乙炔的生產(chǎn)[1](編輯修改稿)
2025-03-31 18:28 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 ⑨打開人孔 ,自然通風(fēng) ,用空氣置換 ,并取下攪拌保險 ,掛上警示牌。 ⑩從入口進(jìn)入 ,用水從上到下逐層清洗干凈 ,清發(fā)生器錐底時要打開錐底人孔或排渣考克。 正常開停車操作程序 NoImag e 緊急停車處理 （ 1） 發(fā)生器緊急停車 —— 遇到加料崗位火警時緊急停車。 ①加料工立即向第一貯斗通氮?dú)鉁缁稹? ②發(fā)生工立即停止電磁電振器加料機(jī)加料 ,同時向廠調(diào)度和廠領(lǐng)導(dǎo)報告 ,。 ③迅速加大向發(fā)生器內(nèi)的通水量 ,維持發(fā)生器正常液位（ 1/2～ 2/3視鏡）停止發(fā)生器排渣。 ④迅速提高逆水封的液面至滿罐。 ⑤發(fā)生器內(nèi)渣漿 ,由溢流管排出 ,以降低發(fā)生器溫度 ,發(fā)生器一定要保持足夠的液面高度 ,防止溢流管跑氣。 ⑥視火警情況，聽從廠調(diào)度或班長 ,工長安排處理。 （ 2） 遇到發(fā)生器后半部 ,系統(tǒng)或合成發(fā)生火警時的停車處理 ①發(fā)生器立即停止加料 ,并保持正壓。 ②加大發(fā)生器的加水量 ,降低發(fā)生器內(nèi)溫度和渣漿濃度，特別注意氣柜高度。 ③聽從班長和技術(shù)人員的指揮。 （ 3）突然停電處理 （當(dāng)班班長與調(diào)度室聯(lián)系了解停電原因和停電時間長短） 短時間停電： 不轉(zhuǎn)換發(fā)生器，立即停止加料，維持發(fā)生器正壓，將逆水封加至滿罐，并通知電工將發(fā)生器攪拌電源保險取下，適當(dāng)從發(fā)生器排渣箱，溢流夾套補(bǔ)充工業(yè)水到發(fā)生器，以防渣漿沉降，禁止發(fā)生器排渣或負(fù)壓，聽從調(diào)度員和分廠有關(guān)人員統(tǒng)一調(diào)度。 長時間停電（超過 1小時）則應(yīng)按如下方法處理： ①立即停止向發(fā)生器加料，間歇從排渣口排出渣漿，直到發(fā)生器排渣口排出清液，溫度降低即可停止排渣。 ②保持發(fā)生器正壓，立即將正、逆水封用水封到滿罐，同時通知電工將發(fā)生器攪拌電源保險取下，并將廢水泵進(jìn)出口閥門關(guān)好。 ③從發(fā)生器頂部，排渣箱，溢流夾套分別加水，保持溢流暢通和發(fā)生器液面經(jīng)常在視鏡范圍內(nèi)。 ④排渣過程嚴(yán)禁發(fā)生器負(fù)壓，必要時，可以用氮?dú)饩S持發(fā)生器正壓。 ⑤上述工作完成后，將各處工業(yè)水閥關(guān)小，保持發(fā)生器溢流。 ⑥聽從調(diào)度員和工廠有關(guān)人員統(tǒng)一安排。 ⑦送電后開車，即按正常開車程序進(jìn)行。 （ 4）突然停水處理 ①立即停止向發(fā)生器加料，并通知加料崗位，停止向貯斗加料。 ②通知班長和調(diào)度員，并通知合成緊急停車。 ③利用廢水罐中的廢水將發(fā)生器內(nèi)反應(yīng)未完的電石用完，當(dāng)廢水泵不上水后，停止廢水泵，并將進(jìn)出口閥關(guān)好。 ④必要時，可以將清凈塔和次氯酸鈉貯槽內(nèi)合格的次氯酸鈉抽至廢水罐，并用廢水泵抽至發(fā)生器，控制發(fā)生器溫度，嚴(yán)禁將次氯酸鈉高位槽抽空。 ⑤根據(jù)停車時間長短，維持發(fā)生器正壓，間斷排渣一至二次。 ⑥恢復(fù)送水后，即按正常開車程序開車。 緊急停車處理 NoImag e 正常停車檢修的處理 ①將散裝電石、吊斗、發(fā)生貯斗內(nèi)的電石全部用完 ,發(fā)生器壓力降至 3000Pa以下 ,氣柜降到 100m3以下停用發(fā)生器 (不停攪拌和水 )。 ②向發(fā)生器和氣柜通氮?dú)?,當(dāng)氣柜升到 500m3時 ,關(guān)閉發(fā)生器去氣柜的氣體總閥。 ③將發(fā)生器逆水封封滿 ,氮?dú)馔鍍粝到y(tǒng)至冷凝器底部和緩沖罐排污口排空。 ④正、逆水封和安全水封放水 ,并用水沖洗后排氮。 ⑤當(dāng)發(fā)生器排氮合格后 ,進(jìn)行排渣放水 ,關(guān)閉工業(yè)水閥。 ⑥系統(tǒng)排氮合格后停止排氮 ,停發(fā)生器攪拌 ,打開人孔讓空氣對流 ,取樣分析含氧≥20%,含乙炔小于 %為合格。 ⑦打開氣柜排空閥使鐘罩落地 ,壓力為零。打開氣柜氮?dú)膺M(jìn)口閥 ,關(guān)閉排空閥 ,使氣柜上升 100m3高度。再打開排空閥使氣柜落地 ,如此反復(fù)排氮 ,直至取樣分析合格 (含乙炔小于 %)。 ⑧鐘罩落地后 ,打開鐘罩上的人孔蓋 ,打開放水槽排水閥放水 ,待液面降至水槽人孔以下 ,拆開人孔將水放盡。 ⑨拆開鐘罩側(cè)人孔蓋自然通風(fēng)。 ⑩鐘罩內(nèi)取樣分析合格 (含氧 ≥20%,含乙炔＜ %方可入內(nèi)清渣和動火。 NoImag e 操作要點(diǎn) ①一旦發(fā)生器產(chǎn)生負(fù)壓 ,應(yīng)立即向發(fā)生器通氮?dú)饣蚣与娛员３终龎?,同時查找產(chǎn)生負(fù)壓的原因并加以消除。 ②排渣時應(yīng)檢查逆水封液面高度是否在規(guī)定范圍 ,防止考克關(guān)不嚴(yán)產(chǎn)生負(fù)壓。 ③經(jīng)常用水沖洗溢流管 ,特別是短期和長期停車時應(yīng)沖洗干凈 ,防止渣漿沉淀。 ④隨時注意乙炔總管壓力和氣柜高度。 ⑤停車期間應(yīng)檢查發(fā)生器水封液面高度和發(fā)生器壓力。 ⑥凡工序內(nèi)需停車動火時 ,停車前必須將發(fā)生器貯斗 ,給料槽內(nèi)的電石全部用完 ,絕不允許存有電石。 ⑦如停車 8小時以上 ,應(yīng)將發(fā)生器內(nèi)渣漿排盡方可停發(fā)生器的攪拌。 ⑧電石貯斗在加料、放料過程中 ,發(fā)生器嚴(yán)禁排渣 ,以防抽入空氣發(fā)生爆炸。 ⑨發(fā)生器停車前應(yīng)將第二貯斗內(nèi)的電石加完后方可停車 ,凡備用發(fā)生器的第二貯斗內(nèi)一律不許存料。 ⑩發(fā)生器加料口或膠圈炸開著火時 ,如需停車必須由當(dāng)班班長 ,工序主任或廠技術(shù)人員許可并通知合成方可停車 (一般由當(dāng)班班長決定并通知轉(zhuǎn)化停車 )。 NoImag e 序號 異 常 現(xiàn) 象 原 因 處 理 方 法 1 發(fā)生器溫度升高 ①加水量小 ②溢流管不暢通 ③溫度計或自控失靈 ①加大水量 ②進(jìn)行排渣和清洗 ③請儀表工檢查修理 2 發(fā)生器溫度偏低 ①加水量太大 ②旁路閥未關(guān)，自控未起作用 ③料斗無料 ④發(fā)生器下部加水閥開得太大 溢流管沖水閥未關(guān) ①關(guān)小水量 ②關(guān)旁路閥 ③通知加料工加料 ④關(guān)閉溢流管沖水閥關(guān)下部回收水閥 3 發(fā)生器內(nèi)壓力高，安全水封跑氣 ①加料量大 ②溢流管不通，發(fā)生器液面高 ③加料通氮?dú)鈮毫^大，氮?dú)膺M(jìn)入發(fā)生器，使正水封液面過高 ④氣柜的乙炔總管積水 ⑤冷卻塔液面高 ⑥送氣量大，合成突然降量 ①調(diào)小加料量 ②沖洗溢流管，降低發(fā)生器液面 ③關(guān)小氮?dú)忾y，放低正水封液面 ④排干總管積水 ⑤降低冷卻塔液面 ⑥停止加料 表 24 發(fā)生器加料操作不正常情況及處理方法 4 發(fā)生器壓力低或負(fù)壓 ①發(fā)生器的安全水封低跑氣 ②加料不及時，或電石發(fā)氣量低 ③合成流量大，乙炔總管積水 ④逆水封液面過高 ⑤發(fā)生器大量排渣且逆水封液面高 ⑥溢流管的氣相平衡管堵死，溢流抽空發(fā)生器液面 ①加高安全水封液面 ②放干總管積水 ③及時加料 ④放低逆水封液面
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