【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 生爆炸，反應(yīng)釜上部的攪拌電機(jī)及一些附屬設(shè)施飛離反應(yīng)釜，釜內(nèi)的化學(xué)物質(zhì)噴出引起爆燃。 事故原因 在 8月 31日中試過(guò)程中，當(dāng)反應(yīng)釜內(nèi)壓力接近工藝規(guī)定控制值的情況下，當(dāng)班工人繼續(xù)加大投料量，但沒(méi)有向釜內(nèi)盤管通冷卻水和及時(shí)加入足夠的氧氣量控制副反應(yīng)速度和溫度，導(dǎo)致釜內(nèi)壓力急劇升高發(fā)生爆炸。事故的間接原因有：一是壽爾福公司間氨基苯甲醚中試方案技術(shù)措施不周全，未及時(shí)從工藝、設(shè)備和操作上采取有效的安全防護(hù)措施，也沒(méi)有安排專門的安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)。 案例 16 2023年 7月 26日，無(wú)錫市胡埭精細(xì)化工廠在六氯環(huán)戊二烯試生產(chǎn)過(guò)程中，雙環(huán)戊二烯裂解釜發(fā)生爆炸。 事故原因 在六氯環(huán)戊二烯試生產(chǎn)過(guò)程的裂解反應(yīng)階段，由于雙環(huán)戊二烯裂解器制造質(zhì)量存在嚴(yán)重缺陷，下端的管板與殼體法蘭連接的角焊縫開裂，導(dǎo)致裂解器的加熱載體 — 熔鹽流入到雙環(huán)戊二烯裂解釜中。熔鹽中含有 55%的強(qiáng)氧化劑硝酸鉀，與裂解釜中的雙環(huán)戊二烯等有機(jī)物發(fā)生劇烈化學(xué)反應(yīng)，導(dǎo)致裂解釜爆炸。 案例 17 2023年 3月 16日凌晨 1時(shí) 40分左右，東臺(tái)市友順精細(xì)化工有限公司乙氧基甲叉基氰乙酸乙酯生產(chǎn)車間在利用原生產(chǎn)裝置非法生產(chǎn)新產(chǎn)品乙氧基甲叉基丙二腈過(guò)程中，該新產(chǎn)品工藝系私自轉(zhuǎn)讓，僅有 2張紙的工藝過(guò)程，沒(méi)有相關(guān)的工藝指標(biāo)。 14日 12時(shí) 30分該公司在既無(wú)《危險(xiǎn)化學(xué)品安全生產(chǎn)許可證》，也未進(jìn)行安評(píng)、環(huán)評(píng)和履行報(bào)批手續(xù)的情況下，生產(chǎn)技術(shù)副總周某擅自采用乙氧基甲叉基氰乙酸乙酯生產(chǎn)裝置投料非法生產(chǎn)乙氧基甲叉基丙二腈，并在車間現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)生產(chǎn)。 16日 0時(shí) 15分產(chǎn)品約 600kg左右在反應(yīng)釜中形成，此時(shí)塔頂溫度 167℃ ，釜內(nèi)溫度約 172175℃ ；系統(tǒng)負(fù)壓表顯示指針到底 (接近 )。 1時(shí) 20分左右，當(dāng)時(shí)在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的總經(jīng)理馬某跟現(xiàn)場(chǎng)人員講“已有 600kg了，不要了，有也是高沸物了”，就離開車間回宿舍休息。但該裝置并未停止運(yùn)轉(zhuǎn)，凌晨 1時(shí) 40分左右蒸餾塔突然發(fā)生爆炸。 事故原因 乙氧基甲叉基丙二腈粗品過(guò)度蒸餾致高沸物堵塞填料層，導(dǎo)致蒸餾釜內(nèi)壓增大，發(fā)生物理爆炸，并引發(fā)物料的燃燒和化學(xué)爆炸。 案例 18 2023年 7月 27日 15時(shí) 10分，江蘇射陽(yáng)縣鹽城氟源化工有限公司首次向氯化反應(yīng)塔塔釜投料。 17時(shí) 20分通入導(dǎo)熱油加熱升溫； 19時(shí) 10分，塔釜溫度上升到 130℃ ，此時(shí)開始向氯化反應(yīng)塔塔釜通氯氣； 20時(shí) 15分，操作工發(fā)現(xiàn)氯化反應(yīng)塔塔頂冷凝器沒(méi)有冷卻水，于是停止向釜內(nèi)通氯氣，關(guān)閉導(dǎo)熱油閥門。 28日 4時(shí) 20分，在冷凝器仍然沒(méi)有冷卻水的情況下，又開始通氯氣 ,并開導(dǎo)熱油閥門繼續(xù)加熱升溫；7時(shí)，停止加熱 。 8時(shí)，塔釜溫度為 220℃ ，塔頂溫度為43℃ ； 8時(shí) 40分，氯化反應(yīng)塔發(fā)生爆炸。 據(jù)估算，氯化反應(yīng)塔物料的爆炸當(dāng)量相當(dāng)于 406千克梯恩梯（ TNT），爆炸半徑約為 30米，造成 1號(hào)廠房全部倒塌。 事故原因 由于氯化塔冷凝器在斷水狀況下，沒(méi)有采取停車措施，違章指揮，盲目操作，錯(cuò)誤地將氟化料長(zhǎng)時(shí)間升溫，造成塔釜內(nèi)以二硝基物為主的氟化料在高溫狀態(tài)下過(guò)熱劇烈分解引發(fā)爆炸。 案例 19 2023年 12月 26日，武進(jìn)區(qū)春江公司生產(chǎn)車間一臺(tái) 1500升的反應(yīng)釜正在進(jìn)行化學(xué)品試驗(yàn)生產(chǎn)。當(dāng)天上午 9時(shí) 30分許，車間負(fù)責(zé)人兼反應(yīng)釜操作工安排人員往反應(yīng)釜內(nèi)加入亞磷酸，約 12時(shí)，反應(yīng)釜開始升溫，爐內(nèi)溫度升至 120℃ 時(shí)開始滴加乙酸酐， 13時(shí) 30分許，只聽“轟”的一聲巨響，反應(yīng)釜突然爆炸，頓時(shí)火球噴涌，天搖地動(dòng)，濃煙滾滾，車間的玻璃全被震碎，灰塵和化學(xué)品微粒彌漫了整個(gè)廠區(qū)。 春江公司從 2023年上半年開始，通過(guò)公共資料查找到化學(xué)原料羥乙基叉二膦酸（ HEDP）的生產(chǎn)路線，于同年 10月份進(jìn)行實(shí)驗(yàn)室規(guī)模的HEDP合成反應(yīng)實(shí)驗(yàn)。 HEDP的工藝流程并不復(fù)雜，將亞磷酸投入反應(yīng)釜，再將醋酐酯抽入高位槽。將三分之一醋酐直接放入爐內(nèi)；開啟負(fù)壓帶氣加溫到 120℃ 時(shí)，再將剩余的三分之二醋酐平穩(wěn)滴入反應(yīng)釜內(nèi)，溫度控制在 120℃ ；滴液 4小時(shí)后，保溫 2小時(shí)，將羥乙基叉二膦酸注入，就可以出產(chǎn)品了 。 事故原因 首先是人為的不安全行為。該廠試驗(yàn)人員和操作工未掌握 HEDP的生產(chǎn)工藝及相應(yīng)的事故應(yīng)急處理預(yù)案，盲目蠻干，自定操作參數(shù)和操作條件進(jìn)行中試生產(chǎn)，造成釜內(nèi)氣相物質(zhì)和體積不穩(wěn)定，從而產(chǎn)生大量氣體從氣相管道快速排出，氣體流速加快，產(chǎn)生靜電火花而引發(fā)事故。 案例 20 2023年 1月 13日，昆山康大醫(yī)藥化工有限公司脫水山梨醇車間爆炸事故。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況（脫水工序設(shè)備基本完好，硝化工序設(shè)備因房屋坍塌設(shè)備受損，無(wú)爆炸痕跡，熔融工序 300立升搪玻璃反應(yīng)釜受損嚴(yán)重，現(xiàn)場(chǎng)無(wú)法找到，只搜集到少量殘片， 500立升反應(yīng)釜受爆炸沖擊受損嚴(yán)重。）判斷，這次事故系熔融工序 300立升搪玻璃反應(yīng)釜發(fā)生爆炸，造成房屋坍塌、人員傷亡。 事故原因 由于事故單位規(guī)定當(dāng)班員工一天要完成四釜料，操作工在操作硝酯車間熔融反應(yīng)釜時(shí)，為了加快熔化速度，開大供汽閥門，導(dǎo)致溫度上升，造成反應(yīng)釜爆炸。 擅自改變生產(chǎn)工藝，在生產(chǎn)硝酸山梨酯“熔融”工序中，將原水浴熔融粗品硝酸山梨酯工藝擅自改成合并投料、用蒸汽直接夾套加溫熔融，給生產(chǎn)過(guò)程中反應(yīng)釜的溫度控制帶來(lái)難度。 案例 21 2023年 1月 15日 5時(shí) 30分左右，浙江武義博陽(yáng)實(shí)業(yè)有限公司生產(chǎn)車間共建有 3個(gè)工段，分別是裂解工段、重排工段、合成工段，生產(chǎn)規(guī)模為二甲基硅油 1500t/a和室溫硫化硅橡膠 500t/a。重排工段設(shè)有三只間歇式蒸餾釜（采用減壓蒸餾工藝）和用于存放洗釜液的廢渣池，火災(zāi)先發(fā)生于重排工段廢渣池。 事故原因 首先在重排車間廢渣池起火，繼而引發(fā)堆放在廢渣池邊裝有二甲基環(huán)氧硅烷 （ DMC閃點(diǎn)為54℃ 的液體）的塑料桶（噸桶）燃燒，塑料桶內(nèi)大量 DMC外漏并發(fā)生流淌性火災(zāi)，火災(zāi)流淌到地勢(shì)較低的企業(yè)成品倉(cāng)庫(kù)，引燃倉(cāng)庫(kù)內(nèi)物料，最終造成成品倉(cāng)庫(kù)火災(zāi)。 以前一直使用水沖洗蒸餾釜的釜內(nèi)殘留物， 為提高清洗效率，未經(jīng)安全評(píng)估，采用油料沖洗蒸餾釜，油料洗液不斷循環(huán)使用，并最終未經(jīng)任何處理直接排入廢渣池。 案例 22 上海某皮革化工廠主要生產(chǎn)丙烯酸甲酯和丙烯酸丁酯。丙烯酸甲酯生產(chǎn)的化學(xué)反應(yīng) : 33升水+ 200升硫酸 +丙烯腈 → 丙烯酰胺 +丙烯酸；丙烯酰胺 +甲醇 → 丙烯酸甲酯，經(jīng)蒸發(fā)、精餾，成為丙烯酸甲酯精品。 1989年 12月 23日，該廠聘請(qǐng) 5名大學(xué)教師進(jìn)行丙烯酸甲酯試生產(chǎn)，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)約 10名職工在旁觀看。當(dāng)丙烯腈加至六分之一時(shí)，反應(yīng)鍋發(fā)生了沖料，大量氣霧噴出， 10名職工有明顯呼吸道刺激癥狀和皮膚、眼晴刺激癥狀，醫(yī)院診斷為硫酸霧吸入和化學(xué)性眼灼傷。 事故原因 試生產(chǎn)工藝不規(guī)范，水溫和硫酸濃度超過(guò)反應(yīng)要求，造成硫酸霧外噴，職工缺乏防護(hù)和現(xiàn)場(chǎng)搶救知識(shí)，車間安全通道不暢。 案例 23 2023年 7月 28日，上海遠(yuǎn)大過(guò)氧化物有限公司 4萬(wàn)噸 /年（ %