【文章內(nèi)容簡介】 生爆炸，反應(yīng)釜上部的攪拌電機及一些附屬設(shè)施飛離反應(yīng)釜，釜內(nèi)的化學物質(zhì)噴出引起爆燃。 事故原因 在 8月 31日中試過程中，當反應(yīng)釜內(nèi)壓力接近工藝規(guī)定控制值的情況下，當班工人繼續(xù)加大投料量，但沒有向釜內(nèi)盤管通冷卻水和及時加入足夠的氧氣量控制副反應(yīng)速度和溫度，導致釜內(nèi)壓力急劇升高發(fā)生爆炸。事故的間接原因有：一是壽爾福公司間氨基苯甲醚中試方案技術(shù)措施不周全，未及時從工藝、設(shè)備和操作上采取有效的安全防護措施，也沒有安排專門的安全生產(chǎn)教育和培訓。 案例 16 2023年 7月 26日，無錫市胡埭精細化工廠在六氯環(huán)戊二烯試生產(chǎn)過程中，雙環(huán)戊二烯裂解釜發(fā)生爆炸。 事故原因 在六氯環(huán)戊二烯試生產(chǎn)過程的裂解反應(yīng)階段，由于雙環(huán)戊二烯裂解器制造質(zhì)量存在嚴重缺陷，下端的管板與殼體法蘭連接的角焊縫開裂，導致裂解器的加熱載體 — 熔鹽流入到雙環(huán)戊二烯裂解釜中。熔鹽中含有 55%的強氧化劑硝酸鉀，與裂解釜中的雙環(huán)戊二烯等有機物發(fā)生劇烈化學反應(yīng)，導致裂解釜爆炸。 案例 17 2023年 3月 16日凌晨 1時 40分左右，東臺市友順精細化工有限公司乙氧基甲叉基氰乙酸乙酯生產(chǎn)車間在利用原生產(chǎn)裝置非法生產(chǎn)新產(chǎn)品乙氧基甲叉基丙二腈過程中，該新產(chǎn)品工藝系私自轉(zhuǎn)讓，僅有 2張紙的工藝過程，沒有相關(guān)的工藝指標。 14日 12時 30分該公司在既無《危險化學品安全生產(chǎn)許可證》，也未進行安評、環(huán)評和履行報批手續(xù)的情況下，生產(chǎn)技術(shù)副總周某擅自采用乙氧基甲叉基氰乙酸乙酯生產(chǎn)裝置投料非法生產(chǎn)乙氧基甲叉基丙二腈，并在車間現(xiàn)場指導生產(chǎn)。 16日 0時 15分產(chǎn)品約 600kg左右在反應(yīng)釜中形成，此時塔頂溫度 167℃ ，釜內(nèi)溫度約 172175℃ ；系統(tǒng)負壓表顯示指針到底 (接近 )。 1時 20分左右，當時在生產(chǎn)現(xiàn)場的總經(jīng)理馬某跟現(xiàn)場人員講“已有 600kg了，不要了，有也是高沸物了”，就離開車間回宿舍休息。但該裝置并未停止運轉(zhuǎn)，凌晨 1時 40分左右蒸餾塔突然發(fā)生爆炸。 事故原因 乙氧基甲叉基丙二腈粗品過度蒸餾致高沸物堵塞填料層，導致蒸餾釜內(nèi)壓增大，發(fā)生物理爆炸，并引發(fā)物料的燃燒和化學爆炸。 案例 18 2023年 7月 27日 15時 10分，江蘇射陽縣鹽城氟源化工有限公司首次向氯化反應(yīng)塔塔釜投料。 17時 20分通入導熱油加熱升溫； 19時 10分，塔釜溫度上升到 130℃ ，此時開始向氯化反應(yīng)塔塔釜通氯氣； 20時 15分，操作工發(fā)現(xiàn)氯化反應(yīng)塔塔頂冷凝器沒有冷卻水，于是停止向釜內(nèi)通氯氣，關(guān)閉導熱油閥門。 28日 4時 20分，在冷凝器仍然沒有冷卻水的情況下，又開始通氯氣 ,并開導熱油閥門繼續(xù)加熱升溫；7時，停止加熱 。 8時，塔釜溫度為 220℃ ，塔頂溫度為43℃ ； 8時 40分，氯化反應(yīng)塔發(fā)生爆炸。 據(jù)估算，氯化反應(yīng)塔物料的爆炸當量相當于 406千克梯恩梯（ TNT），爆炸半徑約為 30米，造成 1號廠房全部倒塌。 事故原因 由于氯化塔冷凝器在斷水狀況下，沒有采取停車措施，違章指揮，盲目操作，錯誤地將氟化料長時間升溫，造成塔釜內(nèi)以二硝基物為主的氟化料在高溫狀態(tài)下過熱劇烈分解引發(fā)爆炸。 案例 19 2023年 12月 26日，武進區(qū)春江公司生產(chǎn)車間一臺 1500升的反應(yīng)釜正在進行化學品試驗生產(chǎn)。當天上午 9時 30分許，車間負責人兼反應(yīng)釜操作工安排人員往反應(yīng)釜內(nèi)加入亞磷酸，約 12時，反應(yīng)釜開始升溫，爐內(nèi)溫度升至 120℃ 時開始滴加乙酸酐， 13時 30分許，只聽“轟”的一聲巨響，反應(yīng)釜突然爆炸，頓時火球噴涌，天搖地動，濃煙滾滾，車間的玻璃全被震碎，灰塵和化學品微粒彌漫了整個廠區(qū)。 春江公司從 2023年上半年開始，通過公共資料查找到化學原料羥乙基叉二膦酸（ HEDP）的生產(chǎn)路線，于同年 10月份進行實驗室規(guī)模的HEDP合成反應(yīng)實驗。 HEDP的工藝流程并不復雜，將亞磷酸投入反應(yīng)釜，再將醋酐酯抽入高位槽。將三分之一醋酐直接放入爐內(nèi)；開啟負壓帶氣加溫到 120℃ 時，再將剩余的三分之二醋酐平穩(wěn)滴入反應(yīng)釜內(nèi)，溫度控制在 120℃ ；滴液 4小時后，保溫 2小時，將羥乙基叉二膦酸注入，就可以出產(chǎn)品了 。 事故原因 首先是人為的不安全行為。該廠試驗人員和操作工未掌握 HEDP的生產(chǎn)工藝及相應(yīng)的事故應(yīng)急處理預案，盲目蠻干，自定操作參數(shù)和操作條件進行中試生產(chǎn)，造成釜內(nèi)氣相物質(zhì)和體積不穩(wěn)定，從而產(chǎn)生大量氣體從氣相管道快速排出，氣體流速加快，產(chǎn)生靜電火花而引發(fā)事故。 案例 20 2023年 1月 13日，昆山康大醫(yī)藥化工有限公司脫水山梨醇車間爆炸事故。根據(jù)現(xiàn)場情況（脫水工序設(shè)備基本完好，硝化工序設(shè)備因房屋坍塌設(shè)備受損，無爆炸痕跡，熔融工序 300立升搪玻璃反應(yīng)釜受損嚴重，現(xiàn)場無法找到，只搜集到少量殘片， 500立升反應(yīng)釜受爆炸沖擊受損嚴重。）判斷，這次事故系熔融工序 300立升搪玻璃反應(yīng)釜發(fā)生爆炸，造成房屋坍塌、人員傷亡。 事故原因 由于事故單位規(guī)定當班員工一天要完成四釜料，操作工在操作硝酯車間熔融反應(yīng)釜時，為了加快熔化速度，開大供汽閥門，導致溫度上升，造成反應(yīng)釜爆炸。 擅自改變生產(chǎn)工藝，在生產(chǎn)硝酸山梨酯“熔融”工序中，將原水浴熔融粗品硝酸山梨酯工藝擅自改成合并投料、用蒸汽直接夾套加溫熔融，給生產(chǎn)過程中反應(yīng)釜的溫度控制帶來難度。 案例 21 2023年 1月 15日 5時 30分左右，浙江武義博陽實業(yè)有限公司生產(chǎn)車間共建有 3個工段，分別是裂解工段、重排工段、合成工段，生產(chǎn)規(guī)模為二甲基硅油 1500t/a和室溫硫化硅橡膠 500t/a。重排工段設(shè)有三只間歇式蒸餾釜（采用減壓蒸餾工藝）和用于存放洗釜液的廢渣池，火災(zāi)先發(fā)生于重排工段廢渣池。 事故原因 首先在重排車間廢渣池起火，繼而引發(fā)堆放在廢渣池邊裝有二甲基環(huán)氧硅烷 （ DMC閃點為54℃ 的液體）的塑料桶（噸桶）燃燒，塑料桶內(nèi)大量 DMC外漏并發(fā)生流淌性火災(zāi)，火災(zāi)流淌到地勢較低的企業(yè)成品倉庫，引燃倉庫內(nèi)物料，最終造成成品倉庫火災(zāi)。 以前一直使用水沖洗蒸餾釜的釜內(nèi)殘留物， 為提高清洗效率，未經(jīng)安全評估，采用油料沖洗蒸餾釜，油料洗液不斷循環(huán)使用，并最終未經(jīng)任何處理直接排入廢渣池。 案例 22 上海某皮革化工廠主要生產(chǎn)丙烯酸甲酯和丙烯酸丁酯。丙烯酸甲酯生產(chǎn)的化學反應(yīng) : 33升水+ 200升硫酸 +丙烯腈 → 丙烯酰胺 +丙烯酸；丙烯酰胺 +甲醇 → 丙烯酸甲酯，經(jīng)蒸發(fā)、精餾，成為丙烯酸甲酯精品。 1989年 12月 23日，該廠聘請 5名大學教師進行丙烯酸甲酯試生產(chǎn)，生產(chǎn)現(xiàn)場約 10名職工在旁觀看。當丙烯腈加至六分之一時，反應(yīng)鍋發(fā)生了沖料，大量氣霧噴出， 10名職工有明顯呼吸道刺激癥狀和皮膚、眼晴刺激癥狀，醫(yī)院診斷為硫酸霧吸入和化學性眼灼傷。 事故原因 試生產(chǎn)工藝不規(guī)范，水溫和硫酸濃度超過反應(yīng)要求，造成硫酸霧外噴，職工缺乏防護和現(xiàn)場搶救知識，車間安全通道不暢。 案例 23 2023年 7月 28日，上海遠大過氧化物有限公司 4萬噸 /年（ %