【文章內(nèi)容簡介】 藥皮焊條代替低氫型（含 EXX10，EXX11）藥皮焊條； ? b)當(dāng)用沖擊試驗(yàn)合格指標(biāo)較低的填充金屬替代較高的填充金屬（若沖擊試驗(yàn)合格指標(biāo)較低時(shí)仍可符合本標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)文件規(guī)定的除外）。 ? Fe1類鋼材埋弧多層焊時(shí)，改變焊劑類型（中性焊劑、活性焊劑），需重新進(jìn)行焊接工藝評定。 (在 GB529 BG12470附錄中有中性、和性焊劑的判定方法。 ) ? 焊后熱處理的評定規(guī)則 ? 改變焊后熱處理類別，需要重新進(jìn)行焊接工藝評定。 ? 除氣焊、螺柱電弧焊、摩擦焊外，當(dāng)規(guī)定進(jìn)行沖擊試驗(yàn)時(shí)，焊后熱處理的保溫溫度或保溫時(shí)間范圍改變后要重新進(jìn)行焊接工藝評定。試件的焊后熱處理應(yīng)與焊件在制造過程中的焊后熱處理基本相同，低于下轉(zhuǎn)變溫度進(jìn)行焊后熱處理時(shí)，試件保溫時(shí)間不得少于焊件在制造過程中累計(jì)保溫時(shí)間的 80%。 、 2. N+SR、 例： 焊后熱處理最短保溫時(shí)間的確定： 個(gè)別單位在作碳鋼和低合金鋼薄板焊接工藝評定時(shí) (試件 δ 8mm)，試件焊后消除應(yīng)力熱處理保溫時(shí)間按 JB/T4709表 5選取，一般為 30分鐘。但如果產(chǎn)品熱處理時(shí)間為 60分鐘。該焊接工藝評定顯然滿足不了 80%的要求。因?yàn)楹冈u試件焊后消應(yīng)熱處理保溫時(shí)間應(yīng)按產(chǎn)品焊后消應(yīng)熱處理保溫時(shí)間來確定 . ，材質(zhì)為 Q345R ，壁厚 T＝ 28，內(nèi)徑＝ 800mm。焊接工藝評定試件焊后消應(yīng)熱處理時(shí)間為 90分鐘，產(chǎn)品熱處理工藝要求消除應(yīng)力熱處理時(shí)間為 90分鐘。 按 GB150 “ 16MnR 厚度不小于園筒內(nèi)徑 Di的 3%；則該臺產(chǎn)品應(yīng)于成形后進(jìn)行熱處理 ” 。該產(chǎn)品筒節(jié)卷制并焊接完工后作了 60分鐘消除冷作硬化熱處理。產(chǎn)品完工后，按照技術(shù)要求， ? 作了 90分鐘焊后消應(yīng)熱處理。則該產(chǎn)品筒節(jié)焊縫在制造過程中進(jìn)行焊后熱處理累計(jì)保溫時(shí)間為 60＋ 90＝ 150分鐘。而焊接工藝評定的保溫時(shí)間僅為 90分鐘， 90/150=60%。顯然不能滿足 低于下轉(zhuǎn)變溫度進(jìn)行焊后熱處理時(shí)試件保溫時(shí)間不得少于焊件在制造過程中累計(jì)保溫時(shí)間的 80%的規(guī)定。 ? 在該情況下有兩種解決辦法： ? ① 免去消除 冷作硬化熱處理，產(chǎn)品完工后只作 90分鐘焊后消除應(yīng)力熱處理； ? ②如果一定要作消除 冷作硬化熱處理，則可以先將筒節(jié)定位焊后 (縱縫施焊前 )作消除冷作硬化熱處理 （焊接工藝評定）， 去除定位焊點(diǎn)，焊接縱縫。產(chǎn)品完工后再作 90分鐘焊后消除應(yīng)力熱處理。 ? 這樣就可滿足焊后消除應(yīng)力熱處理時(shí) “ 試件保溫時(shí)間不得少于焊件在制造過程中累計(jì)保溫時(shí)間的 80%”的要求 ? 試件厚度與焊件厚度的評定規(guī)則 ? 對接焊縫試件評定合格的焊接工藝適用于焊件厚度的有效范圍，按表 7或表8規(guī)定。 表 7 對接焊縫試件厚度與焊件厚度規(guī)定 (試件進(jìn)行拉伸試驗(yàn)和橫向彎曲試驗(yàn) ) 單位為 mm 試件母材厚度 T 適用于焊件母材厚度的有效范圍 適用于焊件焊縫金屬厚度 （ t）的有效范圍 最小值 最大值 最小值 最大值 ＜ T 2T 不限 2t ≤T≤10 2T 不限 2t 10＜ T＜ 20 5 2T 不限 2t 20≤T ＜ 38 5 2T 不限 2t（ t＜ 20) 20≤T ＜ 38 5 2T 不限 2T（ t≥20) 38≤T≤150 5 200a 不限 2t（ t＜ 20) 38≤T≤150 5 200a 不限 200a（ t≥20) ＞ 150 5 不限 2t（ t＜ 20) ＞ 150 5 不限 （ t≥20) a:限于焊條電弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護(hù)焊，熔化極氣體保護(hù)焊、其余按表 表 10或 2T、 2t。 表 8 對接焊縫試件厚度與焊件厚度規(guī)定 (試件進(jìn)行拉伸試驗(yàn)和縱向彎曲試驗(yàn) ) 單位為 mm 試件母材厚度 T 適用于焊件母材厚度的有效范圍 適用于焊件焊縫金屬厚度 （ t）的有效范圍 最小值 最大值 最小值 最大值 ＜ T 2T 不限 2t ≤T≤10 2T 不限 2t ＞ 10 5 2T 不限 2t 主要是考慮異種鋼焊接時(shí)，當(dāng)兩側(cè)母材強(qiáng)度差異較大，取橫向彎曲試樣時(shí)，在彎曲試驗(yàn)過程中試件產(chǎn)生位移，造成彎心不在試件的焊縫中心。（表 11注 2） ? 用焊條電弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護(hù)焊、熔化極氣體保護(hù)焊、等離子弧焊和氣電立焊等焊接方法完成的試件，當(dāng)規(guī)定進(jìn)行沖擊試驗(yàn)時(shí)，焊接工藝評定合格后，若 T≥6mm 時(shí)，適用于焊件母材厚度的有效范圍最小值為試件厚度 T與 16mm兩者中的較小值；當(dāng) T＜ 6mm時(shí)，適用于焊件母材厚度的最小值為 T/2。如試件經(jīng)上轉(zhuǎn)變溫度的焊后熱處理或奧氏體材料焊后經(jīng)固溶處理時(shí)，仍按表 7或表 8規(guī)定執(zhí)行。 按照 NB/T47014碳素鋼和低合金鋼試件厚度與焊件厚度的評定規(guī)則 序號 焊接方法 焊后熱處理類別 試件母材厚度 mm 焊件母材厚度覆蓋范圍 mm 1 SMAW（或 SAW、 GTAW） AW 4 2－ 8 2 6 6－ 12 3 8 8－ 16 4 12 12－ 24 5 16 16－ 32 6 20 16－ 40 7 38 16－ 200 按照 NB/T47014碳素鋼和低合金鋼焊接工藝評定項(xiàng)目 序號 焊接方法 焊后熱處理類別 試件母材厚度 mm 焊件母材厚度覆蓋范圍 mm 1 SMAW（或 SAW、GTAW） AW 4 2－ 8 2 8 8－ 16 3 20 16－ 40 4 38 16－ 200 在表 7中增加了 20 mm這一檔，看起來似乎沒有太大的意義，實(shí)際上增加這這一檔主要是考慮到厚板（對于碳鋼和低合金鋼，指厚度 ≥ 38mm時(shí)）焊接時(shí)與薄板的重要因素和補(bǔ)加因素都不一樣，厚板焊接時(shí)不僅需要預(yù)熱、保持一定的層間溫度，而且有時(shí)還需要后熱等。 ? 當(dāng)厚度大的母材焊件屬于表 9所列的情況時(shí)，評定合格的焊接工藝適用于焊件母材厚度的有效范圍最大值按表 9規(guī)定。 ? 當(dāng)試件符合表 10所列的焊接條件時(shí)，評定合格的焊接工藝適用于焊件的最大厚度按表 10的規(guī)定。 表 9 焊件在所列條件時(shí)試件母材厚度與焊件母材厚度規(guī)定 單位為 mm 序號 焊件條件 試件母材厚度 T 適用于焊件母材厚度的有效范圍 最小值 最大值 1 焊條電弧焊、埋弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊、鎢極氣體保護(hù)焊和等離子弧焊用于打底焊，當(dāng)單獨(dú)評定時(shí) ≥ 13 按表 表 8或.2中相關(guān)規(guī)定執(zhí)行 按繼續(xù)填充焊縫的其余焊接方法的焊接工藝評定結(jié)果確定 2 部分焊透的對接焊縫試件 ≥ 38 不限 3 返修焊、補(bǔ)焊 ≥ 38 不限 4 不等厚對接焊縫焊件、用等厚的對接焊縫試件來評定 ≥ 6（類別號為 FeTi T i NiNi Ni3 NiNi5的母材，不規(guī)定進(jìn)行沖擊試驗(yàn)） 厚邊母材厚度不限 ≥ 38（除類別號為Fe Ti T iNi Ni Ni Ni Ni5的母材外） 厚邊母材厚度不限 表 10 試件在所列焊接條件時(shí)試件厚度與焊件厚度規(guī)定 單位為 mm 序號 試件的焊接條件 適用于焊件的最大厚度 母材 焊縫金屬 1 除氣焊（ OFW）、摩擦焊（ FRW）和螺柱電弧焊（ SW）外，試件經(jīng)過上轉(zhuǎn)變溫度的焊后熱處理 按表 表 8中相關(guān)規(guī)定執(zhí)行 2 試件為單道焊或多道焊時(shí)，若其中任一焊道的厚度大于 13mm 3 氣焊 1T 4 短路過渡的熔化極氣體保護(hù)焊，當(dāng)試件厚度小于 13mm 5 短路過渡的熔化極氣體保護(hù)焊，當(dāng)試件焊縫金屬厚度小于 13mm 按表 表 8或規(guī)定執(zhí)行 ? 對接焊縫試件評定合格的焊接工藝用于焊件角焊縫時(shí)，焊件厚度 (母材厚度和焊縫金屬厚度 )的有效范圍不限；角焊縫試件評定合格的焊接工藝用于非受壓焊件角焊縫時(shí)，焊件厚度 (母材厚度和焊縫金屬厚度 )的有效范圍不限。(通用焊接工藝評定因素和專用焊接工藝評定因素不變 ) ? 每種焊接方法專用評定規(guī)則 ? 當(dāng)變更任何一個(gè)重要因素時(shí)，都需重新進(jìn)行焊接工藝評定。 ? 當(dāng)增加或變更任何一個(gè)補(bǔ)加因素時(shí)，則可按增加或變更的補(bǔ)加因素，增焊沖擊韌性用試件進(jìn)行試驗(yàn)。 ? 當(dāng)增加或變更次要因素時(shí)，不需重新評定，但需重新編制預(yù)焊接工藝規(guī)程。 ? 評定方法 ? 試件形式：試件分為板狀與管狀兩種，管狀指管道和環(huán)。 ? 試件形式示意如圖 1。摩擦焊試件接頭形狀應(yīng)與產(chǎn)品規(guī)定一致。 ? 評定對接焊縫預(yù)焊接工藝規(guī)程時(shí)，采用對接焊縫試件，對接焊縫評定合格的焊接工藝，適用于焊件中的對接焊縫和角焊縫。 ? 評定非受壓焊件角焊縫預(yù)焊接工藝規(guī)程時(shí)，可僅采用角焊縫試件。 ? 板狀對接焊縫試件評定合格的焊接工藝，適用于管狀焊件對接焊縫，反之亦可。 ? 任一角焊縫試件評定合格的焊接工藝，適用于所有形式的焊件角焊縫。 ? 當(dāng)同一條焊縫使用兩種或兩種以上焊接方法或重要因素、補(bǔ)加因素不同