【文章內(nèi)容簡介】 焊縫連接的，焊縫是組成不同形式接頭的基礎(chǔ)。焊接接頭的使用性能由焊縫的焊接工藝來決定，因此焊接工藝評定試件分類是焊縫而不是焊接接頭，在標(biāo)準(zhǔn)中將焊接工藝評定試件形式分為對接焊縫試件和角焊縫試件，并對它們的適用范圍作了規(guī)定。 “焊縫”和“焊接接頭”的概念 ?“焊縫”和“焊接接頭”這兩個概念是不同的?！昂缚p”是指焊件經(jīng)焊接后所形成的結(jié)合部分，而“焊接接頭”則是由兩個或兩個以上零件要用焊接組合或已經(jīng)焊合的接點。檢驗焊接接頭性能應(yīng)考慮焊縫、熔合區(qū)、熱影響區(qū)甚至母材等不同部位的相互影響。 焊縫的形式 ? 焊縫形式分為：對接焊縫、角焊縫、塞焊縫、槽焊縫和端接焊縫，共 5 種。 ? 對接焊縫：在焊件的坡口面間或一零件的坡口面與另一零件表面間焊接的焊縫。 ? 角焊縫：沿兩直交或近直交零件的交線所焊接的焊縫。 ? 塞焊縫：兩零件相疊，其中一塊開圓孔，在圓孔中焊接兩板所形成的焊縫，只在孔內(nèi)焊角焊縫者不稱塞焊。 ? 槽焊縫：板相疊，其中一塊開長孔，在長孔中焊接兩板的焊縫，只焊角焊縫者不稱槽焊。 ? 端接焊縫：兩件重疊放置或兩件表面之間的夾角不大于 30176。構(gòu)成的端部接頭的焊縫。 焊接接頭的形式 ? 焊接接頭形式分為：對接接頭、 T形接頭、十字接頭、搭接接頭、塞焊搭接接頭、槽焊接頭、角接接頭、端接接頭、套管接頭、斜對接接頭、卷邊接頭、鎖底接頭，共有 12 種。 ? 對接接頭：兩件表面構(gòu)成大于或等于 135176。，小于或等于 180176。夾角的接頭。 ? T形接頭：一件之端面與另一件表面構(gòu)成直角或近似直角的接頭。 ? 十字接頭：三個件裝配成“十字”形的接頭。 ? 搭接接頭：兩件部分重疊構(gòu)成的接頭。 ? 塞焊搭接接頭：兩零件相疊，其中一塊開圓孔，在圓孔中焊接兩板所形成的焊接接頭。 焊接接頭的形式 ? 槽焊接頭：兩零件相疊，其中一塊開長孔，在長孔中焊接兩板所形成的焊接接頭。 ? 角接接頭：兩件端部構(gòu)成大于 30176。，小于 135176。夾角的接頭。 ? 端接接頭：兩件重疊放置或兩件表面之間的夾角不大于 30176。構(gòu)成的端部接頭。 ? 套管接頭：將一根直徑稍大的短管套于需要被連接的兩根管子的端部構(gòu)成的接頭。 ? 斜對接接頭：接縫在焊件平面上傾斜布置的對接接頭。 ? 卷邊接頭：待焊件端部預(yù)先卷邊，焊后卷邊只部分熔化的接頭。 ? 鎖底接頭：一個件的端部放在另一件預(yù)留底邊上所構(gòu)成的接頭。 焊縫與焊接接頭的形式關(guān)系 焊縫與焊接接頭的形式關(guān)系 ?①對接焊縫連接的不一定都是對接接頭；角焊縫連接的不一定都是角接接頭，盡管接頭形式不同，連接它們的焊縫是可以相同的。 ?②不管焊件接頭形式如何，只要是對接焊縫所連接，則只需采用對接焊縫試件評定焊接工藝。 ?③對接焊縫試件評定合格的焊接工藝可以用于焊件各種接頭的對接焊縫和角焊縫；角焊縫試件評定合格的焊工藝可以用于焊件各種接頭的角焊縫。 角接接頭的全焊透概念 ?圖 2所示的 T形接頭是用對接和角接的組合焊縫連接的，不能稱之為“全焊透的角焊縫”。如圖 2所示的焊接接頭按設(shè)計要求分為截面全焊透或未焊透兩種情況，在進行焊接工藝評定時，只要采用對接焊縫試件進行評定，評定合格的焊接工藝也可適用于組合焊縫中的角焊縫。 角焊縫的焊透概念 ?角焊縫根部焊透示意如圖 14 ，只要腹板底部直角頂點熔人焊縫則就表示角焊縫焊透（見圖 14a)，圖 14b實線與虛線位置也稱角焊縫根部焊透，但此時焊縫已是對接焊縫加角焊縫的組合焊縫了。 焊接工藝評定與焊工技能考試 ? 對于壓力容器和壓力管道的合格焊縫而言，一是接頭性能應(yīng)符合要求，二是焊縫沒有超標(biāo)缺陷，這就很好地說明了焊接工藝評定與焊工技能考試之間的關(guān)系。 ? 焊工技能考試的目的是要求焊工按照評定合格的焊接工藝焊出沒有超標(biāo)缺陷的焊縫，而焊接接頭的使用性能由評定合格的焊接工藝來保證，進行焊接工藝評定時，要求焊工技能熟練以排除焊工操作因素干擾。進行焊工技能評定時，則要求焊接工藝正確以排除焊接工藝不當(dāng)帶來的干擾，應(yīng)當(dāng)在焊工技能考試范圍內(nèi)解決的問題不要放到焊接工藝評定中來?？傊?，焊接工藝評定在于確定焊接接頭的使用性能，而不在于確定焊工的操作技能。 標(biāo)準(zhǔn)的適用范圍 ? 本標(biāo)準(zhǔn)適用于鋼制容器的氣焊，焊條電弧焊．埋弧焊．熔化極氣體保護焊．鎢極氣體保護焊．電渣焊．耐蝕堆焊等焊接工藝評定。 ? 壓力管道的焊接工藝評定也執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)。 ? 下列各類焊縫的焊接工藝必須按 JB4708 標(biāo)準(zhǔn)評定合格 a）受壓元件焊縫； b）與受壓元件相焊的焊縫； c）熔入永久焊縫內(nèi)的定位焊縫； d）受壓元件母材表面堆焊、補焊； e）上述焊縫的返修焊縫。 基本術(shù)語 ? 焊接工藝評定：為驗證所擬定的焊件焊接工藝的正確性而進行的試驗過程及結(jié)果評價。 ? 焊接工藝指導(dǎo)書：為驗證性試驗所擬定的、經(jīng)評定合格的、用于指導(dǎo)生產(chǎn)的焊接工藝文件。 ? 焊接工藝評定報告：按規(guī)定格式記載驗證性試驗結(jié)果，對擬定焊接工藝的正確性進行評價的記錄報告。 ? 焊接接頭：由兩個或兩個以上零件要用焊接組合或已經(jīng)焊合的接點，檢驗接頭性能應(yīng)考慮焊縫、熔合區(qū)、熱影響區(qū)甚至母材等不同部位的相互影響。 ? 焊件：用焊接方法連接的壓力容器或其零部件，焊件包括母材和焊接接頭兩部分。 ? 試件：按照預(yù)定的焊接工藝制成的用于焊接工藝評定試驗的焊件。試件包括母材和焊接接頭兩部分。 一般性規(guī)定 ? 1）焊接工藝評定應(yīng)以可靠的鋼材焊接性能為依據(jù)，并在產(chǎn)品焊接之前完成。 ? 2）焊接工藝評定一般過程是：擬定焊接工藝指導(dǎo)書、施焊試件和制取試樣、檢驗試件和試樣、測定焊接接頭是否具有所要求的使用性能、提出焊接工藝評定報告對擬定的焊接工藝指導(dǎo)書進行評定。 ? 3）對于截面全焊透的 T形接頭和角接接頭，當(dāng)無法檢測內(nèi)部缺陷，而制造單位又沒有足夠的能力確保焊透時，還應(yīng)增加制作型號式試驗件進行焊接工藝評定，經(jīng)解剖試驗確認(rèn)方能允許施焊產(chǎn)品。 ? 4）焊接工藝評定所用設(shè)備、儀表應(yīng)處于正常工作狀態(tài)，鋼材、焊接材料必須符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，由本單位技能熟練的焊接人員使用本單位焊接設(shè)備焊接試件。 第三節(jié) 對接焊縫、角焊縫 焊接工藝評定規(guī)則 ?焊縫的連接形式 ?評定對接焊縫焊接工藝時，采用對接焊縫試件。對接焊縫試件評定合格的焊接工藝亦適用于角焊縫。評定非受壓角焊縫焊接工藝時，可僅采用角焊縫試件。 ?板材對接焊縫試件評定合格的焊接工藝適用于管材的對接焊縫，管材對接焊縫試件評定合格的焊接工藝也適用于板材的對接焊縫。 ?管與板角焊縫試件評定合格的焊接工藝適用于板材的角焊縫，板材的角焊縫評定合格的焊接工藝也適用于管與板角焊縫試件。 焊縫的連接形式 焊接工藝因素 ?焊接工藝因素分為重要因素、補加因素和次要因素。 ?重要因素是指影響焊接接頭抗拉強度和彎曲性能的焊接工藝因素。 ?補加因素是指影響焊接接頭沖擊韌性的焊接工藝因素。當(dāng)規(guī)定進行沖擊試驗時，需增加補加因素。 ?次要因素是指對要求測定的力學(xué)性能無明顯影響的焊接工藝因素。 焊接工藝因素 焊接工藝因素 ? 焊接接頭的力學(xué)性能包括抗拉強度與沖擊韌性，而彎曲性能除有力學(xué)性能性質(zhì)外，還表現(xiàn)為工藝性能。按照制訂本標(biāo)準(zhǔn)時的重新評定焊接工藝判斷準(zhǔn)則，將焊接工藝因素分為重要因素、補加因素和次要因素。 ? 變更或增加補加因素要不要重新評定焊接工藝，要看焊件是否要求沖擊試驗來決定，當(dāng)規(guī)定沖擊試驗時，補加因素當(dāng)作重要因素對待；當(dāng)不規(guī)定沖擊試驗時，補加因素當(dāng)作次要因素對待。 焊接工藝評定規(guī)則 –焊接方法 ?改變焊接方法，需重新評定。 ?各種焊接方法的焊接工藝評定重要因素、補加因素和次要因素見表 1 。 ? 焊接工藝。 ? ，則可按增加或變更的補加因素增焊沖擊韌性試件進行試驗。 ? ，但需重新編制焊接工藝指導(dǎo)書。 ?當(dāng)同一條焊縫使用兩種或兩種以上焊接方法或重要因素、補加因素不同的焊接工藝時，可按每種焊接方法或焊接工藝分別進行評定；亦可使用兩種或兩種以上焊接方法、焊接工藝焊接試件，進行組合評定。 組合評定合格后用于焊件時，可以采用其中一種或幾種焊接辦法、焊接工藝，但應(yīng)保證其重要因素、補加因素不變，按相關(guān)條款確定每種焊接方法或焊接工藝適用于焊件厚度的有效范圍。 焊接工藝評定規(guī)則 母材 按照化學(xué)成分、力學(xué)性能和焊接性能的相近程度進行分類分組，比較相近的歸為一類，更為相近的歸為一組。 表 31 鋼號分類組表 類別號 組別號 鋼號 相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)號 I I1 Q235AF GB/T912,GB/T3274 Q235A GB/T912,GB/T3274 Q235B GB/T912,GB/T3274 Q235C GB/T912,GB/T3274 10 GB3087,GB6479,GB/T8163,GB9948 20 GB3087,GB/T8163,GB9948,JB4726 20G GB5310,GB6479 20g GB713 20R GB6654 ` 類別號 組別號 鋼號 相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)號 II II1 16Mn GB6479,JB4726 16MnR GB6654 II2 15MnNbR GB6654 15MnVR GB6654 20MnMo JB4726 10MoWVNb GB6479 III III1 13MnNiMoNbR GB6654 18MnMoNbR GB6654 20MnMoNb JB4726 III2 07MnCrMoVR GB150 IV IV1 12CrMo GB6479,GB9948 12CrMoG GB5310 15CrMo GB6479,GB9948,JB4726 15CrMoR GB6654 15CrMoG GB5310 14Cr1Mo JB4726 類別號 組別號 鋼號 相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)號 IV IV1 14Cr1MoR GB150 12Cr1MoV JB4726 12Cr1MoVG GB5310 IV2 12Cr2Mo GB6479 12Cr2Mo1 JB4726 12Cr2Mo1R GB150 12Cr2MoG GB5310 V V1 1Cr5Mo GB6479,JB4726 VI VI1 09MnD GB150 09MnNiD JB4727 09MnNiDR GB3531 VI2 16MnD JB4727 16MnDR GB3531 15MnNiDR GB3531 焊接工藝評定規(guī)則 母材 組別評定規(guī)則 ? 在同類同組的母材中，只要其中一種評定合格，該工藝適用于同組別號的其它母材。 ? 在同類別號中、高組別號母材的評定適用于該組別號母材與低組別號母材所組成的焊接接頭。 ? 組別號為 VI2母材的評定適用于組別號為 II1的母材 。 焊接工藝評定規(guī)則 母材 類別評定規(guī)則 ?類別號為 II（或組別號為 VI VI2）的同鋼號母材的評定適用于該類別號（或該組別號）母材與類別號為 I的母材所組成的焊接接頭。 焊接工藝評定規(guī)則 母材 未列入表 2 的鋼號評定規(guī)則 、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的鋼號，根據(jù)其化學(xué)成分、力學(xué)性能和焊接性能確定歸入相應(yīng)的類別、組別中，或另分類別、組別；未列入國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的鋼號，應(yīng)分別進行焊接工藝評定。 （按該國標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定命名）進行焊接工藝評定。當(dāng)己掌握該鋼號焊接性能，且其化學(xué)成分、力學(xué)性能與表 2中某鋼號相當(dāng)，且某鋼號己進行過焊接工藝評定時，該進口鋼材可免做焊接工藝評定?？稍诒締挝坏募夹g(shù)文件中將此國外鋼材歸入某鋼號所在類別、組別內(nèi)。 焊接工藝評定規(guī)則 母材 ?國外鋼材免作工藝評定的條件 ?a) 當(dāng)己掌握該鋼號焊接性能，且其化學(xué)成分、力學(xué)性能與表 2中某鋼號相當(dāng)； ?b)且某鋼號己進行過焊接工藝評定； ?c)在本單位的技術(shù)文件中將此國外鋼材歸入某鋼號所在類別、組別內(nèi)。 焊接工藝評定母材分類分組表 焊接工藝評定規(guī)則 母材 ?改變焊后熱處理類別，需重新評定焊接工藝。 ?除氣焊外，當(dāng)規(guī)定進行沖擊試驗時，焊后熱處理的溫度和時間范圍改變后要重新評定焊接工藝。試件的焊后熱處理應(yīng)與焊件在制造過程中