【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 行相應(yīng)項(xiàng)目的焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)。 12. 焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)的重新評(píng)定 焊接工藝參數(shù)變化不超過(guò)規(guī)定的范圍時(shí)，可不需重新進(jìn)行工藝評(píng)定，超過(guò)規(guī)定的范圍時(shí)，必須重新進(jìn)行工藝評(píng)定。 不同的焊接工藝方法中，各種焊接工藝參數(shù)對(duì)焊接接頭質(zhì)量產(chǎn)生影響的程度不同。 根據(jù)大量的試驗(yàn)結(jié)果和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，參照美國(guó) AWS的有關(guān)內(nèi)容， JGJ812023《 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 》中， 分別規(guī)定了不同焊接工藝方法中各種參數(shù)的允許變化范圍。 12. 焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)的允許變化范圍 焊接工藝因素 ? 重要因素：影響焊接接頭力學(xué)性能的焊接工藝因素。當(dāng)變更任何一個(gè)重要因素時(shí)，都需要重新評(píng)定焊接工藝。 ? 補(bǔ)加因素：影響焊接接頭補(bǔ)充的力學(xué)性能，如 AWS中沖擊韌性。當(dāng)變更時(shí)，可按增加或變更的補(bǔ)加因素，增焊沖擊韌性試件進(jìn)行試驗(yàn)。 ? 次要因素：對(duì)要求測(cè)定的力學(xué)性能無(wú)明顯影響。當(dāng)變更時(shí)，不需要重新評(píng)定焊接工藝，但需重新編制焊接工藝指導(dǎo)書(shū)。 12. 焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)的重新評(píng)定 不同焊接方法的評(píng)定結(jié)果不得互相代替。 手工 /機(jī)械 /自動(dòng)焊接不可相互替代。 焊接方法分類(lèi)表 JGJ812023 表 焊接方法分類(lèi)的規(guī)定 焊接方法 代號(hào) 手工電弧 半自動(dòng) (自動(dòng) )實(shí)芯焊絲氣保 藥芯焊絲氣保焊 (自保護(hù) )(自動(dòng) ) 非熔化極氣體保護(hù)焊 單絲（多絲）自動(dòng)埋弧焊 熔嘴、絲極、板極電渣焊 單絲、多絲氣電立焊 非穿透栓釘焊、穿透栓釘焊 SMAW GMAW（ A） FCAW(G,S)(GA,SA) GTAW SAW（ D） ESW（ MN,WE,BE） EGW（ D） SW （ P） 1. 不同類(lèi)別鋼材 的焊接工藝評(píng)定結(jié)果不得互相代替； 2. 不同類(lèi)別的鋼材 組合（異種鋼）焊接時(shí)應(yīng)重新評(píng)定，不得用單類(lèi)鋼材的評(píng)定結(jié)果代替 。 3. 鋼材分類(lèi) ： Ⅰ — Q21 Q235 Ⅱ — Q29 Q345 Ⅲ — Q390、 Q420 Ⅳ — Q460 焊接工藝評(píng)定中鋼材分類(lèi)的替代規(guī)定 1. Ⅰ 、 Ⅱ 類(lèi)同類(lèi)別鋼材 中 ,由于 鋼材主要合金成分相似，焊接工藝要求也比較接近，當(dāng)強(qiáng)度和沖擊韌性級(jí)別發(fā)生變化時(shí)，高級(jí)別鋼材的焊接工藝評(píng)定結(jié)果可代替低級(jí)別鋼材；如 Q345替代 Q295， Q345E替代 Q345B。 2. 而 Ⅲ 、 Ⅳ 類(lèi)鋼材同類(lèi)別鋼材 主要合金成分或交貨狀態(tài)往往差異較大，為了保證鋼結(jié)構(gòu)的焊接質(zhì)量，要求每一種鋼材必須單獨(dú)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。如 Q420 不能替代 Q390。 同類(lèi)別鋼材工藝評(píng)定的替代 ； T 形接頭評(píng)定結(jié)果； T 形或十字形接頭，對(duì)接與角接組合焊縫評(píng)定結(jié)果，可代替角焊縫評(píng)定結(jié)果； 600mm 的管材對(duì)接。 焊接接頭形式代號(hào)表 JGJ812023 表 焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)的接頭形式 對(duì)接接頭 B T形接頭 T 十字接頭 X 焊接位臵變化時(shí)應(yīng)重新評(píng)定。 焊接位臵分類(lèi)代號(hào)表 JGJ812023 表 焊接工藝評(píng)定的焊接位臵 板材 管材 平位臵 F(1G) 水平轉(zhuǎn)動(dòng)（平焊） 1G 橫位臵 H(2G) 垂直固定（橫焊） 2G 立位臵 V(3G) 水平固定（全位臵焊） 5G 仰位臵 O(4G) 傾斜固定（全位臵焊） 6G 傾斜固定加障礙（全位臵焊） 6GR 各種焊接方法時(shí)，下列條件之一發(fā)生變化，都應(yīng)重新進(jìn)行工藝評(píng)定 : ① 坡口形狀的變化超出規(guī)程規(guī)定，坡口尺寸變化超出規(guī)定允許偏差； ② 板厚變化超過(guò)規(guī)定的適用范圍； ③ 有襯墊改為無(wú)襯墊；清焊根改為不清焊根； ④ 規(guī)定的最低預(yù)熱溫度下降 15℃ 以上或最高層間溫度增高 50℃ 以上； ⑤ 當(dāng)熱輸入有限制時(shí)，熱輸入增加值超過(guò) 10%； ⑥ 改變施焊位臵； ⑦ 焊后熱處理的條件發(fā)生變化。 重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)的規(guī)定 焊條手工電弧焊時(shí)，下列條件之一發(fā)生變化，應(yīng)重新進(jìn)行工藝評(píng)定 : ① 焊條熔敷金屬抗拉強(qiáng)度級(jí)別變化； ② 由低氫型焊條改為非低氫型焊條； ③ 電流種類(lèi)和極性的變換； ④ 焊條直徑增大 1mm 以上。 手工焊重新進(jìn)行工藝評(píng)定的條件 ① 實(shí)芯焊絲、藥芯焊絲、自保護(hù)藥芯焊絲的變換； ② 單一保護(hù)氣體、混合保護(hù)氣體的種類(lèi)、混合種類(lèi)和比例的變化； ③ 保護(hù)氣體流量增加 25%以上或減少 10%以上的變化； ④ 焊炬手動(dòng)與機(jī)械行走的變換； ⑤ 按焊絲直徑規(guī)定的電流值、電壓值和焊接速度，變化分別超過(guò)評(píng)定合格值的 10%、 7%和 10%。 氣保焊重新進(jìn)行工藝評(píng)定的條件 ① 保護(hù)氣體種類(lèi)的變換； ② 保護(hù)氣體流量增加 25%以上或減少 10%以上的變化； ③ 添加焊絲或不添加焊絲的變換；冷態(tài)送絲和熱態(tài)送絲的變換； ④ 焊炬手動(dòng)與機(jī)械行走的變換； ⑤ 按電極直徑規(guī)定的電流值、電壓值和焊接速度的變化，分別超過(guò)評(píng)定合格值的 25%、 7%和 10%。 氬弧焊重新進(jìn)行工藝評(píng)定的條件 埋弧焊時(shí)，下列條件之一發(fā)生變化，應(yīng)重新進(jìn)行工藝評(píng)定 : ① 焊絲鋼號(hào)變化； ② 焊劑型號(hào)變換； ③ 多絲焊與單絲焊的變化； ④ 添加與不添加冷絲的變化； ⑤ 電流種類(lèi)和極性的變換； ⑥ 按焊絲直徑規(guī)定的電流值、電壓值和焊接速度變化分別超過(guò)評(píng)定合格值的 10%、 7%和 15%。 埋弧焊重新進(jìn)行工藝評(píng)定的條件 ① 板極與絲極的變換，有、無(wú)熔嘴的變換； ② 熔嘴截面積變化大于 30%，熔嘴牌號(hào)的變換，焊絲直徑的變化，焊劑型號(hào)的變換； ③ 單側(cè)坡口與雙側(cè)坡口焊接的變化； ④ 焊接電流種類(lèi)和極性變換； ⑤ 焊接電源伏安特性為恒壓或恒流的變換； ⑥ 焊接電流值變化超過(guò) 20%或送絲速度變化超過(guò) 40%，垂直行進(jìn)速度變化超過(guò) 20%； ⑦ 焊接電壓值變化超過(guò) 10%； ⑧ 偏離垂直位臵超過(guò) 10176。 ； ⑨ 成形水冷滑塊與擋板的變換； ⑩ 焊劑裝入量變化超過(guò) 30%。 電渣焊重新進(jìn)行工藝評(píng)定的條件 氣電立焊重新進(jìn)行工藝評(píng)定的條件 : ① 焊絲鋼號(hào)與直徑的變化； ② 氣保護(hù)與自保護(hù)藥芯焊絲的變換； ③ 保護(hù)氣類(lèi)別或混合比例的變化； ④ 保護(hù)氣流量增加 25%以上或減少 10%以上的變化； ⑤ 焊絲極性的變換； ⑥ 焊接電流變化超過(guò) 15%或送絲速度變化超過(guò) 30%，焊接電壓變化超過(guò) 10%； ⑦ 偏離垂直位臵超過(guò) 10176。 的變化； ⑧ 成形水冷滑塊與擋板的變換。 氣電焊重新進(jìn)行工藝評(píng)定的條件 ① 焊釘直徑或焊釘端頭鑲嵌 (噴涂 )穩(wěn)弧脫氧劑的變換； ② 瓷環(huán)材料與規(guī)格的變換； ③ 栓焊機(jī)與配套栓焊槍形式、型號(hào)與規(guī)格的變換 : ④ 被焊鋼材種類(lèi)為 Ⅰ 、 Ⅱ 類(lèi)以外的變換； ⑤ 非穿透焊與穿透焊的變換； ⑥ 穿透焊中被穿透板材厚度、鍍層厚度與種類(lèi)的變換； ⑦ 焊接電流變化超過(guò) 10%， ⑧ 焊接時(shí)間為 1s 以上時(shí)變化超過(guò) 或 1s 以下時(shí)變化超過(guò) ； ⑨ 焊釘伸出長(zhǎng)度和提升高度的變化分別超過(guò) 1mm； ⑩ 焊釘焊接位臵偏離平焊位臵 15176。 以上的變化或立焊、仰焊位臵的變換。 栓釘焊重新進(jìn)行工藝評(píng)定的條件 所謂焊接工藝規(guī)程，是指 WPS—— Welding Procedure Specification 。就是根據(jù)成熟的焊接工藝以及焊接工藝評(píng)定 試驗(yàn) ，制定的指導(dǎo)焊接生產(chǎn)的工藝規(guī)定。 焊接工藝規(guī)程是保證焊接質(zhì)量的細(xì)則文件，其目的是指導(dǎo)焊工的焊接施工，所以通常以表格形式出現(xiàn)，內(nèi)容精練、扼要，操作性強(qiáng)。 焊接工藝規(guī)程，可以根據(jù)焊接工藝的經(jīng)驗(yàn)編制，但必須通過(guò)焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)驗(yàn)證，最終予以確定。 焊接工藝規(guī)程， 根據(jù)焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)報(bào)告編制，形式上有很多相同之處，但又體現(xiàn)了覆蓋認(rèn)可的范圍，實(shí)際指導(dǎo)性、操作性。 13. 焊接工藝規(guī)程 BS EN 288 焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) EN ISO 15607焊接工藝評(píng)定通用準(zhǔn)則 EN ISO/TR 15608焊接工藝評(píng)定材料分組 EN ISO 15609金屬材料的焊接工藝評(píng)定 — 焊接工藝規(guī)程 WPS EN ISO 15610金屬材料的焊接工藝評(píng)定 — 基于焊接試驗(yàn)的評(píng)定 EN ISO 15611金屬材料的焊接工藝評(píng)定 — 基于先前焊接經(jīng)驗(yàn)的評(píng)定 EN ISO 15612金屬材料的焊接工藝評(píng)定 — 標(biāo)準(zhǔn)焊接工藝 EN ISO 15613金屬材料的焊接工藝評(píng)定 — 基于預(yù)生產(chǎn)焊接試驗(yàn)的評(píng)定 EN ISO 15614金屬材料的 — 焊接工藝試驗(yàn) 14. 焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) JB 47082023 《 鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定 》 GB 502361998《 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 》 第 4條：焊接工藝評(píng)定 GB 502052023《 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 》 JGJ 812023 《 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 》 《 蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 》 附錄 I 焊接工藝評(píng)定 SHJ 5091988 《 石油化工工程焊接工藝評(píng)定 》 SY/T 04522023《 石油天然氣金屬管道焊接工藝評(píng)定 》 14. 焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) IACS 國(guó)際船級(jí)社聯(lián)合協(xié)會(huì) W28 有關(guān)材料焊接的統(tǒng)一基本要求 — 焊接工藝評(píng)定試驗(yàn) IACS W28 有關(guān)焊接工藝評(píng)定統(tǒng)一要求 船級(jí)社主要分布在造船技術(shù)發(fā)達(dá)國(guó)家，如英國(guó) LR、美國(guó)ABS、德國(guó) GL、挪威 DNV、法國(guó) BV、日本 NK、韓國(guó) KR、中國(guó) CCS等。其中，歐洲造船國(guó)家較多較強(qiáng)。 就像歐洲國(guó)家統(tǒng)一制定歐州標(biāo)準(zhǔn)后，又發(fā)展、演變成 ISO標(biāo)準(zhǔn)一樣，歐洲船級(jí)社成立的 《 國(guó)際船級(jí)社聯(lián)合協(xié)會(huì) 》 ，IACS： International Association of Classification Societies制訂了統(tǒng)一的技術(shù)要求。 W28標(biāo)準(zhǔn)僅為一個(gè)章節(jié)，主要是船體結(jié)構(gòu)和海洋結(jié)構(gòu)鋼的焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)。由于各船級(jí)社要求有區(qū)別，所以制訂的要求是最低要求。真正的統(tǒng)一，尚未實(shí)現(xiàn)。 不能以此作為一個(gè)統(tǒng)一規(guī)范來(lái)執(zhí)行。但在制訂試驗(yàn)方案時(shí)，有些船級(jí)社規(guī)范要求不明確時(shí)，有很好的參考價(jià)值。另外，在船級(jí)社轉(zhuǎn)級(jí)時(shí)，也有說(shuō)服力。 IACS W28 有關(guān)焊接工藝評(píng)定統(tǒng)一要求 在公司進(jìn)行的焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)，對(duì)相同條件的各車(chē)間均有效。 在本公司進(jìn)行的焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)，引伸到分廠、分包商的前提條件是，相同的技術(shù)條件，相同的質(zhì)量管理程序。 如，在韓國(guó)大宇造船評(píng)定的焊接工藝，獲得批準(zhǔn)的WPS，可以指導(dǎo)中國(guó)上海大宇造船 WPS的例子。 IACS W28 有關(guān)焊接工藝評(píng)定統(tǒng)一要求 評(píng)定試驗(yàn)試板尺寸 b) 自動(dòng)焊 板寬 a = 4倍厚度， 至少 200mm； 長(zhǎng)度 b=1000mm； 對(duì)接試板尺寸要求 a) 手工焊或半自動(dòng)焊 板寬 a= 4 倍厚度，至少 150mm 長(zhǎng)度 b = 6倍厚度，至少 350mm； IACS W28 有關(guān)焊接工藝評(píng)定統(tǒng)一要求 角接試板尺寸要求 a) 手工焊或半自動(dòng)焊：試板寬度 a 至少 150mm。 長(zhǎng)度 b 至少 350mm； b) 自動(dòng)焊 : 試板寬度至少 150mm；長(zhǎng)度 b=1000mm； IACS W28 有關(guān)焊接工藝評(píng)定統(tǒng)一要求 對(duì)接試驗(yàn)項(xiàng)目要求 外觀檢查 100%； 表面裂紋檢查 100%； RT和 /或 UT 100%；橫向拉伸 2； 縱向拉伸 1； 側(cè)彎 4； 沖擊 3 3； 宏觀 2； 硬度測(cè)試 1。 IACS W28 有關(guān)焊接工藝評(píng)定統(tǒng)一要求 角接試驗(yàn)要求 外觀檢查 100%； 表面裂紋檢查 100%； 宏觀 2； 硬度測(cè)試 1； 折斷試驗(yàn) 1。 IACS W28 有關(guān)焊接工藝評(píng)定統(tǒng)一要求 無(wú)損檢測(cè)和外觀檢查