jit生產實務(編輯修改稿)
2025-03-31 16:51 本頁面
【文章內容簡介】 事故多發(fā)， 忙于“救火” 三不主義 零缺陷運動 工作質量 全員質量改善活動 自主研究活動 質量改善工具運用 零 故障 生產 效率 故障頻繁發(fā)生， 加班加點與待工待料一樣多 效率管理 TPM全面設備維護 故障分析與故障源對策 初期清掃與自主維護 零 停滯 縮短 交貨期 交貨期長、延遲交貨多 顧客投訴多， 加班加點、趕工趕料 同步化、均衡化 生產布局改善 設備小型化、專用化 7個“ 零 ”目標 零目標 目的 現(xiàn) 狀 思考原則與方法 零 事故 安全 保證 忙于趕貨疲于奔命， 忽視安全事故頻發(fā)， 意識淡薄，人為事故多 安全第一 5S活動 KYT危險預知訓練 定期巡查 安全教育活動 安全改善活動 與傳統(tǒng)的大批量生產相比，精益生產只需要一半的人員、一半的生產場地、一半的投資、一半的生產周期、一半的產品開發(fā)時間和少得多的庫存，就能生產質量更高、品種更多的產品。 易 難 足 缺 精益生產實施過程全貌 Just In Time 適品 適量 適時 流線化 生產 安定化 生產 平穩(wěn)化 生產 適時化 生產 精益生產實施案例 案例 自動 設備 檢測 插件 1 插件 2 插件 3 焊接 組裝 1 組裝 2 包裝 1臂間距 極少數(shù)自動設備 2H工位輪換 （多技能） 多數(shù)手工作業(yè) 面向生產線 自主質量改進 中間在庫 0，一位停整線停 松下電器大坂收音機工廠組裝線 自動插件 案例 組裝線員工技能評價表 備注：△ — 計劃學習，○ — 基本掌握，◎ — 完全掌握，●精通 多技能員工 姓 名 插件 1 插件 2 插件 3 自動 插件 焊接 組裝 1 組裝 2 檢測 包裝 張惠妹 △ ● ○ ● ○ ◎ ◎ ● ● 徐小鳳 ● ○ ◎
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