spc041215sixbb講課文件rev05(編輯修改稿)
2025-03-31 02:35 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 過程已經(jīng)異常，但仍會有部分產(chǎn)品落在控制線內(nèi)，這類錯誤發(fā)生的概率記為 β。 3. 如何減少兩類錯誤 上下控制線最優(yōu)間距 —— 6σ（ 3σ方式）。 SS SPC (七 ) 3σ原則 UCL=μ+3σ CL=μ LCL＝ μ－ 3σ 其中： μ為正態(tài)總體的均值 σ為正態(tài)總體的標準差 SS SPC (一）分析用控制圖與控制用控制圖 ? 分 析用 控制圖 ? 決定過程控制方法用 ? 過程分析用 ? 過程能力研究用 ? 過程控制準備用 ? 控制用控制圖 ? 追查不正常原因 ? 迅速消除此 項 原因 ? 研究 并采取 防止此 項 原因 重復(fù)發(fā) 生之措施。 七 . 使用控制圖的兩階段 分 析用 確認穩(wěn)定 控制用 SS SPC 1. 制作 分析控制圖 要點 ? 確認過程已初步達到穩(wěn)定（用趨勢圖判斷） ? 驗證數(shù)據(jù)分布為正態(tài)（非正態(tài)要變換） ? 確定抽樣計劃（是否含子組，抽樣頻率） ? 通過抽樣收集過去 25組以上數(shù)據(jù)，計算出中心線和上下控制限，作成分析用控制圖； （連續(xù) 25點皆在域內(nèi)，則可判穩(wěn)， 否則 , 連續(xù) 35點最多 1點在域外，則可判穩(wěn)， 否則 , 連續(xù) 100點最多 2點在域外，則可判穩(wěn)） ? 刪除確有異因的數(shù)據(jù)，重新計算控制限。 SS SPC 2. 制作 控制用控制圖 要點 ? 判斷數(shù)據(jù)是否全部受控，對于非受控點要分析它們是否確實受異因影響，且對出界點 “ 查出異因，采取措施，保證消除，不再出現(xiàn) ” 。 ? 對于已達到穩(wěn)定的過程，要進一步降低變異及使生產(chǎn)之平均值對準目標要求，使過程不斷改進，達到較高的過程能力。 ? 重新核對數(shù)據(jù)并計算控制限，在生產(chǎn)線上使用此控制圖，一旦出現(xiàn)異常，立即停產(chǎn)整頓，解決問題。 ? 定期檢查控制圖執(zhí)行情況，條件成熟時修訂控制限。 SS SPC （二）常規(guī)控制圖的兩種解釋 1. 點出界就判異 ——3σ方式，確定 α0=% 2. 界內(nèi)點排列不隨機 ——第二類判異準則 SS （三）判穩(wěn)準則與判異準則 : 1. 判穩(wěn)準則 （ 1） 連續(xù) 25點，無界外點； （ 2）連續(xù) 35點，界外點數(shù) d≤1； （ 3）連續(xù) 100點，界外點數(shù) d≤2。 SPC SS 把控制線內(nèi)分成幾個區(qū)域： SPC mT+2sT 與 mT+3sT 之間稱為 A上 區(qū) mT+ sT 與 mT+2sT 之間稱為 B上 區(qū) mT sT 與 mT + sT 之間稱為 C 區(qū) mT 2 sT 與 mT sT 之間稱為 B下 區(qū) mT 3 sT 與 mT 2sT 之間稱為 A下 區(qū) 稱 mT 2 sT 與 mT + 2sT 為警戒限，它表示過程失控即將發(fā)生。 —— 控制圖的原理 SS SPC 2. 判異準則 常見的異常情況與模式有如下八種： 1) 一點落在 A區(qū)以外； 2) 連續(xù) 9點落在中心線的同側(cè)； 3) 連續(xù) 6點遞增或遞減； 4) 連續(xù) 14點中相鄰點上下交替； 5) 連續(xù) 3點中有 2點落在中心線同側(cè)的 B區(qū)以外； 6) 連續(xù) 5點中有 4點落在中心線同一側(cè)的 C區(qū)以外； 7) 連續(xù) 15點在 C區(qū)中心線上下； 8) 連續(xù) 8點在中心線兩側(cè)而無一點在Ｃ區(qū)。 SS SPC （四）局部問題對策與系統(tǒng)改進 處理由 異常原因 造成的質(zhì)量波動 （ 15%） （ 2）系統(tǒng)改進 —— 解決由 偶然原因 造成的質(zhì)量波動（ 85%） （ 1）局部問題 —— SS SPC 八 . 常規(guī)控制圖分類 及界限制定 均值 標準差控制圖（ X S 圖 ) 均值、極差控制圖 (X R 圖 ) 中位數(shù)，極差控制圖 (X R 圖 ) 單值 移動極差控制圖（ I MR圖 ) （一）計量值控制圖 — — ~ SS (二 )計數(shù)值控制圖 ? 不合格品率控制圖 (p圖 ) ? 不合格品數(shù)控制圖 (np圖 ) ? 單位缺陷數(shù)控制圖 (u圖 ) ? 缺陷數(shù)控制圖 (c圖 ) SPC SS （三）計量控制圖 :控制界限的制定 計量控制圖在實際中用用得最廣泛，原因是 : ? 大多數(shù)產(chǎn)品具有可計量的特性 ? 計量值比只記錄合格與否能提供 更多 的信息 ,且獲得正確推斷的樣本量比計數(shù)型要少 ? 可以與規(guī)格進行比較，分析過程的性能 SPC SS 計量值控制圖基于正態(tài)分布，正態(tài)分布有兩個參數(shù)： 均值與 ”標準差 ” 因此需要兩張圖，分別控制均值與標準差。 SPC SS 1. 均值 極差控制圖 (XR圖 ) 均值控制圖主要用于判斷生產(chǎn)過程的均值是否處于或保持在所要求的統(tǒng)計控制狀態(tài)。 極差控制圖主要用于判斷生產(chǎn)過程的 “標準差 ”是否處于或保持在所要求的統(tǒng)計控制狀態(tài)。 兩張圖一起用，稱為均值 極差控制圖 SPC SS 控制線如下： SPC CL X R UCL X + A2R D4R LCL X A2R D3R 適用樣本容量 n 10 X 圖 R圖 根據(jù)子組樣本容量，在“計量控制圖計算控制線系數(shù)表”中即可得到相關(guān)系數(shù)。 SS SPC 建立 X – R 控制圖規(guī)格限： SS SPC SS SPC SS SPC SS 2. 均值 標準差控制圖 ( Xs圖 ) 均值控制圖主要用于判斷生產(chǎn)過程的均值是否處于或保持在所要求的統(tǒng)計 控制狀態(tài)。 標準差控制圖主要用于判斷生產(chǎn)過程的標準差是否處于或保持在所要求的統(tǒng)計控制狀態(tài)。
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