ppap-生產件批準程序--gavin999(編輯修改稿)
2025-03-31 00:39 本頁面
【文章內容簡介】 – 如果生產件是在一個以上的型腔、鑄模、工具、沖模或模型，或采用如生產線或工作單元之類的生產過程加工出來的，則供方必須對每一處的一個零件進行尺寸評價，并且必須在 PSW上或 PSW的附件上紀錄。 PPAP 過程要求 ? 13. 零件提交保證書 (PSW) – 供方必須驗證所有的測量和試驗結果符合顧客要求。 (CAD 和 數(shù)學數(shù)據(jù) ) – 供方的負責人必須批準 PSW并且注明日期、職務和電話、傳真。 – PSW是所有 PPAP文件完成的證據(jù)。 PPAP 過程要求 ? 13. 13. 零件提交保證書 (PSW)/零件重量 – 零件重量以千克為單位，并精確到小數(shù)點后 4位；除非顧客另有規(guī)定 – 重量只是零件的凈重 – 重量為隨機選擇的 10個零件的平均重量 – 用于生產的每個型腔、模具、生產線或過程都需至少選擇一個零件進行稱重 PPAP 過程要求 ? 14. 外觀批準報告 (AAR) – AAR通常只適用于帶有顏色、表面粒度、或表面外觀要求的零件。 – 如果在設計紀錄上某一要求提交的零件或零件系列有外觀要求，則必須完成該產品 /或零件的一份單獨的外觀批準報告（ AAR）。 – 必須到顧客指定的地點提交完成的 AAR和代表性的生產產品或零件，并待顧客處置。 – 在顧客的特殊要求中可能會紀錄附加要求。 PPAP 過程要求 ? 15. 散裝材料 要求檢查表 – 對于散裝材料檢查表（見 附件 F, 78 頁）必須經顧客和供方達成一致。 – 所有規(guī)定的要求必須滿足，除非在檢查表上指明“沒有要求”（ NR）。 – 檢查表中可能會規(guī)定特殊要求。 PPAP 過程要求 ? 16. 生產件樣品 – 顧客必須按照顧客的要求和提交要求的規(guī)定提供產品樣品。 PPAP 過程要求 ? 17. 標準樣品 – 供方必須保存一件標準樣品，并與生產件批準紀錄保存的時間相同： ? 直到顧客批準而生產一個用于相同顧客零件編號的新標準樣品為止 ? 在設計紀錄、控制計劃或檢驗準則要求有標準樣品的地方，必須作為一個基準或標準使用。 – 必須對標準樣品進行標識，并在樣品上標出顧客批準日期和更改等級。 – 對于多腔沖模、鑄模、工具或模型、或生產過程的每一個位置，除非顧客另有規(guī)定，否則供方必須各保留一件標準樣品。 PPAP 過程要求 ? 18. 檢查輔具 – 如果顧客要求，供方必須在提交 PPAP同時提交任何零件特殊裝配輔具或部件檢查輔具。 – 供方必須證明檢查輔具的所有內容與零件尺寸要求一致，必須將納入檢查輔具的工程設計更改形成文件。 – 在零件壽命期內，必須對任何檢查輔具提供預防性維護。 – 必須按照顧客的要求進行測量系統(tǒng)分析 (MSA 手冊 )。 PPAP 過程要求 ? 19. 顧客的特殊要求 – 供方必須有與所有適用的顧客特殊要求相符和的紀錄。 ?PD/STA會簽的 CRT ?PD簽名認可的 DVPR ?物流部簽名認可的包裝（ 1121表格） ?由供應商總經理或采購經理簽名認可的分供方清單（二級、三級。直到原材料） ?能力驗證（節(jié)拍生產） PPAP 過程要求 議程 導言與概述 目的 , 應用 和方法 PPAP 過程要求 PPAP 要求的時間 零件提交狀態(tài) 紀錄的保存 福特的特殊說明 提交顧客 提交顧客 ? 提交等級代表供方提交給顧客的內容。 ? 顧客將審核每一個供方的提交等級。 ? 顧客決定供方提交等級的因素 : – 供方符合 QS9000的要求。 – 供方的質量 認可狀態(tài) (如： Q1) – 零件 危險程度 (如：高影響 ) – 先前零件提交的 經驗 – 供方專家對于特殊產品的意見 對同樣的供方制造場所，不同的顧客可能要求不同的提交等級。 提交顧客 議程 導言與概述 目的 , 應用 和 方法 PPAP 過程要求 PPAP 要求的時間 零件提交狀態(tài) 紀錄的保存 福特的特殊說明 提交顧客 零件提交狀態(tài) ? 顧客必須通知供方關于提交的處理結果。 ? 生產件批準之后供方必須保證將來的生產持續(xù)滿足顧客的所有要求。 ? 已經由某一特定顧客定位“自我認證”的供方，若提交所要求的表明供方批準狀態(tài)的文件，可作為顧客顧客批準來考慮，除非顧客對供方有其他的建議。 ?完全批準 零件或材料滿足顧客所有的規(guī)范或要求。 因此，授權供方根據(jù)顧客計劃部門的安排按批量發(fā)運產品。
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