三潤公司九華工廠jit培訓演講稿(編輯修改稿)
2025-03-30 22:14 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 力工具的占用等不良后果。 5. 庫存的浪費 故障 不良品 調(diào)整時間長 能 力不平衡 缺勤 計劃有誤 品質(zhì)不一致 圖 11 庫存過多掩蓋問題 造過多或過早，提前用掉了生產(chǎn)費用，不但沒有好處，還隱藏了由于等待所帶來的浪費，失去了持續(xù)改善的機會。有些企業(yè)由于生產(chǎn)能力比較強大， 為了不浪費生產(chǎn)能力而不中斷生產(chǎn)，增加了在制品，使得制品周期變短、空間變大，還增加了搬運、堆積的浪費 。 此外，制造過多或過早，會帶來龐大的庫存量，利息負擔增加，不可避免地增加了貶值的風險。 6. 生產(chǎn)過早 /過多的浪費 由于 生產(chǎn)原料供應中斷、作業(yè)不平衡和生產(chǎn)計劃安排不當，修理等原因造成的無事可做的等待 ， 每天的工作量變動幅度過大，有時很忙，不時造成人員、設(shè)備閑置不用；上游工序無事可做。此外，生產(chǎn)線勞逸不均等現(xiàn)象的存在，也是造成等待浪費的重要原因。 7. 等待的浪費 管理浪費指的是問題發(fā)生以后， 管理人員才采取相應的對策來進行補救而產(chǎn)生的額外浪費。管理浪費是由于事先管理不到位而造成的問題 ， 科學的管理應該是具有相當預見性，有合理的規(guī)劃，并在事情的 推進過程中加強管理、控制和反饋 ，這樣就可以在很大程度上減少管理浪費現(xiàn)象的發(fā)生。 8. 管理的浪費 小結(jié) 動作浪費、搬運浪費和庫存浪費等八大浪費是目前國內(nèi)企業(yè)中普遍存在的問題。 JIT生產(chǎn)方法的引入，正是為了有力的幫助企業(yè)解決這八大浪費，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益和生產(chǎn)效率，為企業(yè)的發(fā)展打造良好的基礎(chǔ)。 作業(yè)分析 1 、 有價值作業(yè) —— 對產(chǎn)品有增加價值的工作。有價值作業(yè)稱之為工作。也就是說，針車在轉(zhuǎn)動所產(chǎn)生好的產(chǎn)品的動作 無價值作業(yè) —— 為完成有價值作業(yè)而必須做的動作。無價值作業(yè)稱之為動作。工人拿起裁片放在衣車臺面、拿實樣、換線等。 無用工 —— 一些多余的勞動。無用工稱之為浪費。裁片的捆扎，堆放。車工的解扎、捆扎、剪工票、記數(shù)、等候、次品翻工 部門與部門之間的交收、清點、搬運等。 調(diào)整六步曲 擺放 傳遞 技術(shù)分析 折分工序 同步工序 調(diào)換人員 測時目的：（測時不是為了打單價） ，盡可能發(fā)揮自己的正常水平 目標日產(chǎn)量 3600247。平均時間 *工作時間*80﹪ 實際日產(chǎn)量 3600247。最大時間 *工作時間*80﹪ JIT生產(chǎn)方式的誕生 JIT（ Just In Time）生產(chǎn)方式是豐田汽車公司在逐步擴大其生產(chǎn)規(guī)模、確立規(guī)模生產(chǎn)體制的過程中誕生和發(fā)展起來的。以豐田汽車公司的大野耐一等 人為代表的 JIT生產(chǎn)方式的創(chuàng)造者一開始就意識到需要采取一種更能靈活適應市場需求，盡快提高競爭力的生產(chǎn)方式。 JIT生產(chǎn)方式的含義 “ 只在需要時，按需要的量，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品 ”，這也就是 just in time 一詞的所要表達的本來含義 . 這種生產(chǎn)方式的核心是追求一種 “ 零庫存、零浪費、零不良、零故障、零轉(zhuǎn)款時間 ,零災害、零停滯的較為完美的生產(chǎn)系統(tǒng) ” ， 并為此開發(fā)了包括看板在內(nèi)的一系列具體方法，逐漸形成了一套獨具特色的生產(chǎn)經(jīng)營體系。 JIT生產(chǎn)方式的特點 JIT生產(chǎn)方式要做到用一半的人員和生產(chǎn)周期、一半的場地和產(chǎn)品開發(fā)時間、一半
教學課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1