ie簡介與導入教材(編輯修改稿)
2025-03-30 21:39 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 從現(xiàn)實情況來看，只是一項不得已來做的工序，但它是一項有望加以大力改善的工序和作業(yè) 停滯停留 儲藏、滯留 停滯、停留 不產(chǎn)生附加價值的工序和作業(yè) 帶來損失 IE手法使用介紹 工序的分析（ 1/3） 分析類型 產(chǎn)品工序分析 作業(yè)人員工序分析 分析目的 了解產(chǎn)品的流動 了解作業(yè)人員和工作的流動 使用方法 它用于分析有多少作業(yè)人員和機械依次參與制造同一個產(chǎn)品 它用于分析作業(yè)人員一邊變換位置，一邊進行多少個作業(yè)和操作多少臺機械 優(yōu)點 產(chǎn)品和材料在流動的過程中，無論在哪個工序都可以進行分析 發(fā)現(xiàn)作業(yè)人員的無用轉動 有助于作業(yè)人員自身改善作業(yè)方法 缺點 無法掌握作業(yè)人員的行動 無法掌握實際的物品流動 因作業(yè)人員不同可能導致分析結果的差異 必須對作業(yè)人員進行跟蹤分析 總結 產(chǎn)品工序分析主要用于概況分析 產(chǎn)品工序分析的適用范圍廣泛： 1. 整個建筑物內(nèi)或不同的建筑物 2. 從零部件接受到生產(chǎn)線場內(nèi)物流 作業(yè)人員工序分析主要運用于作業(yè)人員的詳細分析 按照 3現(xiàn)主義（現(xiàn)場、現(xiàn)實、現(xiàn)物）進行分析 應用公式 生產(chǎn)周期 =加工時間 +停滯時間 B值（緩沖值） =某車間內(nèi)的半成品總數(shù)量 /該車間的工序數(shù)量（加工點數(shù)量） F值（流通值） =某車間內(nèi)的實際加工時間 /該車間的理論（設定）加工時間 應用表單 工序分析表 IE手法使用介紹 工序的分析（ 2/3） 分析類型 動作路徑分析和配置計劃 搬運分析 分析目的 診斷產(chǎn)品和人的轉動以及配置計劃的浪費 診斷產(chǎn)品和零部件的放置方法和搬運的浪費 總結 路徑分析是指：將工序分析看不到的實際產(chǎn)品和人的轉動路線表現(xiàn)在布局圖上 改善時： 布局圖上，消除走回頭路和繞道、圍島等情況，盡可能的創(chuàng)造流水線作業(yè)，保障制造工序的順暢 ，接著就是縮短距離和簡化搬運方法 搬運分析是指：以各個搬運工序中的以包裝好的樣式為基礎，通過指標化（搬運活性指數(shù)）來把握搬運難易程度的方法 改善時： 首先是探討能否減少搬運的次數(shù)，接著就是對產(chǎn)品和零部件的放置方法、搬運方法、包裝樣式進行改善 應用表單 制作車間布局圖并填入人和物品的轉動路徑（流動線圖） 工序分析表 IE手法使用介紹 工序的分析（ 3/3） 分析類型 生產(chǎn)線平衡分析 分析目的 診斷生產(chǎn)線生產(chǎn)的浪費 ，保持整個工序的平衡 （瓶頸工序） 總結 生產(chǎn)線平衡分析主要運用于概況分析 他的手法是將生產(chǎn)線生產(chǎn)的浪費變成圖表和數(shù)值，以便能夠看到整個生產(chǎn)線的生產(chǎn)情況 循環(huán)周期時間不是從生產(chǎn)能力，而是從必要的生產(chǎn)數(shù)量出發(fā)提出的時間要求 間隔時間是要理解搖擺（變動） 平衡生產(chǎn)線（生產(chǎn)線平衡完善）可以與后面提到的時間分析組合在一起實施 應用公式 生產(chǎn)線平衡率 =實際作業(yè)時間的合計 /循環(huán)周期 工序（人員）數(shù) 100％ 循環(huán)周期時間＝生產(chǎn)線運轉時間（ 1天的開工時間－不運轉時間） /一天的必要生產(chǎn)臺數(shù) 平衡損耗率（ BD）＝ 100％－生產(chǎn)線平衡率 應用表單 生產(chǎn)線均衡分析 IE手法使用介紹 作業(yè)的分析（ 1/5） 分析類型 組合作業(yè)分析 分析目的 人和人 /人和機械的最佳組合 總結 組合作業(yè)分析是以人和機械、人和人的組合作業(yè)為對象，分析運轉率，驗證和改善最佳組合的一種手法 我們一般在縮短循環(huán)周期時間和生產(chǎn)周期、進行合理的人員和機械配置時，實施組合作業(yè)分析 作合作業(yè)分析主要運用于細致分析 應用公式 生產(chǎn)線平衡率 =實際作業(yè)時間的合計 /循環(huán)周期 工序（人員）數(shù) 100％ 循環(huán)周期時間＝生產(chǎn)線運轉時間（ 1天的開工時間－不運轉時間） /一天的必要生產(chǎn)臺數(shù) 平衡損耗率（ BD）＝ 100％－生產(chǎn)線平衡率 應用表單 人 機械 .人圖表 IE手法使用介紹 作業(yè)的分析（ 2/5） 分析類型 運轉分析（作業(yè)抽樣調查） 運轉分析（連續(xù)運轉分析） 分析目的 診斷機械和人的運轉狀態(tài) 使用方法 以次數(shù)來分析： 一種根據(jù)行動分類，通過長時間里對作業(yè)人員以及設備的運轉狀態(tài)進行瞬間的多次調查和分析的手法。其代表性的手法有，在確定觀測次數(shù)和觀測時間后在進行觀測的抽樣調查。東芝將等間隔抽樣調查成為定點觀測。 它主要運用于概況分析的時候 以時間來分析： 這是一種在長時間里對作業(yè)人員以及設備的運轉狀態(tài)進行連續(xù)調查和分析的手法。 它主要運用于詳細分析的時候 應用公式 觀測次數(shù)（ N） =a2 （ 1P）/S2 P P:推定運轉率（預備調查） a：結果的信賴度 S：相對誤差 應用表單 作業(yè)抽樣調查用紙 連續(xù)運轉分析用表 IE手法使用介紹 作業(yè)的分析（ 3/5） 分析類型 時間分析（重復時間分析） 時間分析（非重復時間分析） 分析目的 改善作業(yè)方法 設定標準作業(yè)和時間 測定方法 秒表（ VTR） 作業(yè)對象 有重復的比較規(guī)則的作業(yè) 重復頻率快的作業(yè) 重復少的作業(yè) 有重復但不規(guī)則的作業(yè) 重復時間長的作業(yè) 觀測方法 明確分析目的，決定所要觀測的作業(yè) 選擇要觀測的作業(yè)人員 作分析準備 將必要事項填入觀測用紙 將作業(yè)分成幾個要素作業(yè)，并填入觀測用紙 決定觀測次數(shù) 實施
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