pm10馬口鐵工藝研究(煉鋼-連鑄技術(shù)交流)(編輯修改稿)
2025-03-30 19:49 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 加鈣鐵粉處理更不理想。除上述原因外，中間包內(nèi)的液態(tài)渣還容易將鈣鐵合金包裹，使其難以熔化，所以應(yīng)該提高精煉過程的鈣處理效果來保證鋼水的可澆注性。 四、雙聯(lián)與單聯(lián)工藝操作過程對比 —精煉 Ca處理控制 確定合理的鈣含量 對鋼水成分做統(tǒng)計分析，發(fā)現(xiàn)影響塞棒行程的因素只有鈣和鋁兩種成份比較顯著，其它合金元素的影響并不明顯。鋁的含量與塞棒行程呈現(xiàn)弱的正相關(guān)性，即鋁含量越高的爐次，越易發(fā)生塞棒行程上漲。而鈣呈強負(fù)相關(guān)，鈣越低行程越易上漲，鈣高則行程下降。對鈣和鋁的相對含量即 [Ca]/[Al]比分析，則效應(yīng)更加明顯，鈣鋁比控制在一定范圍內(nèi)可避免結(jié)瘤現(xiàn)象。若保持塞棒開度穩(wěn)定，既不發(fā)生結(jié)瘤也不侵蝕塞棒和水口，鈣鋁比最好控制在 ～ ?？刂坪线m的鈣鋁比，可以在鋼水發(fā)生輕微的二次氧化時，鈣先于鋁發(fā)生脫氧反應(yīng)，對鋼水中的殘鋁有保護作用，減少了 Al2O3的生成和鋁的燒損；并且，鈣的脫氧產(chǎn)物能進一步與 Al2O3結(jié)合為低熔點鋁酸鈣從而保證鋼水的可澆注性。 四、雙聯(lián)與單聯(lián)工藝操作過程對比 —連鑄工藝操作過程對比 澆注溫度控制 項目 鋼包 到平臺 出站 待澆時間 澆注周期 中包溫度 ℃ 中包溫 要溫度 溫度 溫度 度合格 5分 10分 20分 30分 率 % 雙聯(lián) 最大值 1600 1594 1613 15 39 1567 1567 1574 1574 % MRT3 最小值 1595 1594 1595 1 32 1550 1550 1555 1555 平均值 1599 1594 1604 7 37 1560 1561 1563 1563 雙聯(lián) 最大值 1600 1593 1597 19 43 1568 1568 1568 1567 % MRT4 最小值 1585 1588 1568 1 32 1543 1541 1539 1535 平均值 1591 1591 1583 9 38 1554 1554 1554 1547 單聯(lián)MRT4 最大值 1600 1600 1610 16 40 1572 1571 1571 1565 0 雙聯(lián)工藝中包溫度合格率比單聯(lián)工藝高，但是工藝改進前期溫度控制不穩(wěn)定屬于正?，F(xiàn)象。中包澆注溫度高主要原因為 LF給溫高，從全工序溫度控制角度看較容易改進。 四、雙聯(lián)與單聯(lián)工藝操作過程對比 —連鑄工藝操作過程對比 澆注狀態(tài)對比 單、雙聯(lián)工藝塞棒開口度變化對比1050510151包 2包 3包 4包 5包 6包 7包 8包 9包 10包 11包 12包澆序變化值MRT3BA 雙聯(lián)調(diào)整工藝MRT4BA 雙聯(lián)調(diào)整工藝MRT4BA 經(jīng)L F 單聯(lián)工藝單、雙聯(lián)工藝結(jié)晶器液位波動對比02468101214161包 2包 3包 4包 5包 6包 7包 8包 9包 10包 11包 12包澆序異常次數(shù)MRT3BA 雙聯(lián)調(diào)整工藝MRT4BA 雙聯(lián)調(diào)整工藝MRT4BA 經(jīng)L F 單聯(lián)工藝四、雙聯(lián)與單聯(lián)工藝操作過程對比 —連鑄工藝操作過程對比 澆注狀態(tài)對比分析 1）雙聯(lián)工藝從中包開澆，水口就有絮流現(xiàn)象并且呈逐漸上升趨勢；從第三爐以后結(jié)晶器液位波動異常概率上升，開口度開始異常上升，被迫采取換水口措施繼續(xù)澆注；澆次第四包塞棒開口度開始絮流程度越嚴(yán)重，澆注狀態(tài)越不穩(wěn)定。 2）單聯(lián)澆次結(jié)晶器液位波動基本可以控制在正常范圍，并且塞棒開口度呈逐漸下降趨勢，說明水口沒有絮流現(xiàn)象，而是由于鈣處理鋼水侵蝕塞棒與水口導(dǎo)致開口度下降。 四、雙聯(lián)與單聯(lián)工藝操作過程對比 —連鑄工藝操作過程對比 本次試生產(chǎn)工藝執(zhí)行情況及連澆爐數(shù) 鋼種 采取工藝 連澆爐數(shù) MRT3BA 雙聯(lián)調(diào)整工藝 9 MRT4BA 雙聯(lián)調(diào)整工藝 7 MRT4BA 經(jīng) LF單聯(lián)工藝 12 雙聯(lián)工藝澆注狀態(tài)差主要原因：連鑄水口絮流造成絮流的根源因素是 Al2O3夾雜不斷在水口和塞棒處絮集，澆次前期因絮集物量較少且有一定存儲空間，不會使夾雜物沖下，影響結(jié)晶器液位波動，當(dāng)澆次后期隨著絮集物大量增加，流通量空間不斷減小，此時鋼水靜壓力加大，流速變快，所以
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1