工藝路線(xiàn)的擬定(ppt77頁(yè))(編輯修改稿)
2025-03-29 10:48 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 的加工方法，采用專(zhuān)用設(shè)備。例如，平面和孔可用拉削加工，軸類(lèi)零件可采用半自動(dòng)液壓仿型車(chē)床加工，盤(pán)類(lèi)或套類(lèi)零件可用單能車(chē)床加工等。 二． 加工方法的選擇 ? 應(yīng)考慮本廠(chǎng)的 現(xiàn)有設(shè)備和生產(chǎn)條件 ： 即充分利用本廠(chǎng)現(xiàn)有設(shè)備和工藝裝備。 在選擇加工方法時(shí)，首先根據(jù)零件主要表面的技術(shù)要求和工廠(chǎng)具體條件，先選定它的最終工序方法，然后再逐一選定該表面各有關(guān)前導(dǎo)工序的加工方法。 例題 ：要求孔的加工精度為 IT7級(jí)，粗糙度 Ra＝ ～ ，確定孔的加工方案。 ①鉆一擴(kuò)一粗鉸一精鉸 ②粗鏜一半精鏜一精鏜 ③粗鏜一半精鏜一粗磨 ④鉆 (擴(kuò) )一拉 方案①用得最多，在大批大量生產(chǎn)中常用在自動(dòng)機(jī)床或組合機(jī)床上，在成批生產(chǎn)中常用在立鉆、搖臂鉆、六角車(chē)床等連續(xù)進(jìn)行各個(gè)工步加工的機(jī)床上。該方案一般用于加工小于 80mm的孔徑，工件材料為未淬火鋼或鑄鐵，不適于加工大孔徑，否則刀具過(guò)于笨重。 方案②用于加工毛坯本身有鑄出或鍛出的孔，但其直徑不宜太小，否則因鏜桿太細(xì)容易發(fā)生變形而影響加工精度，箱體零件的孔加工常用這種方案。 方案③適用于淬火的工件。 方案④適用于成批或大量生產(chǎn)的中小型零件，其材料為未淬火鋼、鑄鐵及有色金屬。 二． 加工方法的選擇 常用孔加工方法 常用的孔加工方案 零件的外圓表面主要采用下列四條基本加工路線(xiàn)來(lái)加工 1. 粗車(chē)一半精車(chē)一精車(chē) 2. 粗車(chē)一半精車(chē)一粗磨一精磨 3. 粗車(chē)一半精車(chē)一精車(chē)一金剛石車(chē) 4. 粗車(chē)一半精車(chē)一粗磨一精磨一研磨 、 超精加工 、 砂帶磨 、 鏡面磨或拋光 外圓表面的加工路線(xiàn) ? 應(yīng)用最廣 . ? 工件材料可以切削 ， 加工精度 ≤ IT7， 表面粗糙度等于或大于 . ? 如果加工精度要求較低 ， 可以只取粗車(chē)或者取：粗車(chē)一半精車(chē) . 1．粗車(chē)一半精車(chē)一精車(chē) ? 黑色金屬材料 ? 半精車(chē)后有淬火要求 ? 加工精度等于或低于 IT6 ? 表面粗糙度等于或大于 的外圓表面 2．粗車(chē)一半精車(chē)一粗磨一精磨 ? 適用于工件材料為有色金屬 （ 如銅 、 鋁 ） ，不宜采用磨削加工方法加工的外圓表面 ? 這種方法已有用于尺寸精度為 表面粗糙度為 中 3．粗車(chē)一半精車(chē)一精車(chē)一金剛石車(chē) ?增加了研磨、超精加工、砂帶磨、鏡面磨或拋光等精密、超精密加工或光整加工工序 ?多以減小表面粗糙度、提高尺寸精度、形狀和位置精度為主要目的 ?拋光、砂帶磨等則以減小表面粗糙度為主。 4．粗車(chē)一半精車(chē)一粗磨一精磨一研磨、超精加工、砂帶磨、鏡面磨或拋光 ? 研具材料一般為鑄鐵 、銅 、 鋁或硬木等 ? 研磨劑一般為氧化鋁 、碳化硅 、 金剛石 、 碳化硼以及氧化鐵 、 氧化鉻微粉等 ， 用切削液和添加劑混合而成 ? 研磨時(shí) ， 工件作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng) ， 研具作軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng) 研磨 ?工件作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng) ， 用細(xì)磨粒油石作高頻短幅振動(dòng)和送進(jìn)運(yùn)動(dòng) ， 以很小的壓力對(duì)工件表面進(jìn)行加工 ?可使工件表面粗糙度減小至 ?對(duì)改變加工面宏觀(guān)形狀和位置精度的能力較弱 超精加工 ? 以粘滿(mǎn)砂粒的砂帶高速回轉(zhuǎn)，工件緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)并作送進(jìn)運(yùn)動(dòng)對(duì)工件進(jìn)行磨削加工 ? 砂帶基底質(zhì)軟，接觸輪也是在金屬骨架上澆注橡膠做成，也屬軟質(zhì)，砂帶磨有拋光性質(zhì) ? 高精度砂帶磨可使工件表面粗糙度減小至 砂帶磨削 ?磨削后工件表面粗糙度可減小至 ?m或更小的磨削加工 ?最大特點(diǎn)是不僅可以加工出表面粗糙度值很小的光整表面 ， 而且亦可得到很高的形狀和位置精度 ?鏡面磨削對(duì)機(jī)床 、 砂輪粒度 、 硬度 、 修整用量及磨削用量等都有很高 的要求 鏡面磨削 ?用敷有細(xì)磨粉或軟膏磨料的布輪、布盤(pán)或皮輪、皮盤(pán)等軟質(zhì)工具，靠機(jī)械滑擦和化學(xué)作用，減小工件表面粗糙度的加工方法 ?這種加工方法去除余量通常小到可以忽略，不提高尺寸和位置精度 拋光 常見(jiàn)的平面加工方案 ?銑削加工用得最多。因?yàn)殂娤魃a(chǎn)率高。 ?近代發(fā)展起來(lái)的高速銑，其加工精度比較高（ IT6～ 7），表面粗糙度也比較?。?～ ） ?依據(jù)被加工面的精度和表面粗糙度的技術(shù)要求，可以只安排粗銑，或安排粗、半精銑；粗、半精、精銑以及粗、半精、精、高速銑 1．粗銑一半精銑一精銑一高速銑 ?刨削加工也是應(yīng)用比較廣泛的一種平面加工方法。同銑削加工相比，由于生產(chǎn)率稍低，因此，從發(fā)展趨勢(shì)上看，不象銑削加工那樣應(yīng)用廣泛。 ?對(duì)于窄長(zhǎng)面的加工來(lái)說(shuō)，刨削加工的生產(chǎn)率并不低。 ?寬刀精刨多用于大平面或機(jī)床床身導(dǎo)軌面加工，其加工精度和表面粗糙度都比較好，在單件，成批生產(chǎn)中被廣泛應(yīng)用。 2．粗刨一半精刨一精創(chuàng)一寬刀精刨、刮研或研磨 ?如果被加工平面有淬火要求 ， 則可在半精銑 （ 刨 ） 后安排淬火 ?淬火后需要安排磨削工序 ， 視平面度和表面粗糙度要求 ， 可以只安排粗磨 ， 亦可只
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