模具結(jié)構(gòu)圖示(編輯修改稿)
2025-03-28 06:06 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 備 ? 注塑成型設(shè)備，當(dāng)初是借助于金屬壓鑄機原理設(shè)計的，主要用來加工纖維素硝酸脂和醋酸纖維一類的塑料，直到1932年，德國弗蘭茲、布勞思 (Franz、 Bra Mn)廠生產(chǎn)出全自動柱塞式臥式注塑機。隨著塑料工業(yè)的發(fā)展，注塑成型工藝和注塑機也不斷改進和發(fā)展， 1948年，注塑機的塑化裝置開始使用螺桿， 1959年世界第一臺件復(fù)螺桿式注塑機問世，這是注塑成型工藝技術(shù)的一大突破，推動了注塑成型工藝的廣泛應(yīng)用。 ? 注塑成型設(shè)備主要是用來成型塑料制品，所以注塑成型設(shè)備俗稱注塑機。如圖所示為一臺往復(fù)螺桿式注塑機、主要由合模裝置、注塑裝置、液壓傳動系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)組成。 5． 1 注塑成型設(shè)備的分類 ? 近年來注塑機發(fā)展很快，種類日益增多，分類方式也較多。至今尚未形成完全統(tǒng)一標準的分類方法，目前用得比較多的分類方法有以下幾種。 ? 1．按設(shè)備外形特征分類 ? 這是根據(jù)注塑裝置和合模裝置的相對位置進行的分類，據(jù)此注塑機分為臥式注塑機、 ? 立式注塑機和角式注塑機 ‘ ? (1)臥式注塑機 ? 如圖，臥式注塑機是最常見的型式。其合模裝置和注塑裝置的軸線呈水平一線排列。它具有機身低，易于操作和維修、自動化程度高，安裝較平穩(wěn)等特點。目前大部分注塑機采用這種型式。 ? (2)立式注塑機 ? 如圖，注塑機的合模裝置與注塑裝置的軸線呈垂直一線排列。 ? (3)角式注塑機 ? 注塑裝置和合模裝置的軸線互成垂直排列 ? (4)多工位注塑機 ? 前述注塑機也可稱單工位注塑機。 ? 多工位注塑機的特點是注塑裝置或合模裝置具有兩個以上的工作位置。分為單注塑頭多模位、多注塑頭單模位和多注塑頭多模位注塑機三種。 ‘ ? 如圖 5— 5所示為單注塑頭多模位注塑機，圖 5— 6所示為多注塑頭單模位注塑機，圖 5— 7所示為多注塑頭多模位注塑機。這些注塑機主要用來成型兩種以上顏色或物料的制品，可實現(xiàn)多模注塑，適應(yīng)大批量生產(chǎn)，能提高生產(chǎn)效率。 ? 3．按注塑機用途分類 ? 按用途可分為通用和專用注塑機。專用注塑機又可分熱固型、排氣型、轉(zhuǎn)盤式、發(fā)泡、多色和玻璃纖維增強塑料等注塑機。 ? 4．按合模裝置的特征分類 ? 按合模裝置的特征可分為液壓式、液壓機械式和機械式，如圖 5— 8所示。 ? 液壓式合模裝置是利用液壓動力與液壓元件等來實現(xiàn)模具的啟閉及鎖緊的，在大、中、小型機上都已得到廣泛應(yīng)用，如圖 5— 8(a)所示。液壓機械式是液壓和機械相聯(lián)合來實現(xiàn)模具的啟閉及鎖緊的，常用于中小型機上，如圖5— 8(b)所示。機械式合模裝置是利用電動機械、機械傳動裝置等來實現(xiàn)模具的啟閉及鎖緊的，目前應(yīng)用較少。 5． 3 注塑機與注塑模具的關(guān)系 ? 如圖所示，注塑模具的動模板 4與注塑機動模座 2用壓板螺釘相聯(lián)，定模板 7和定模座 8用螺釘與注塑機相聯(lián)。 5． 3． 1 注塑量與塑件質(zhì)量的關(guān)系 ? 1．理論注塑量 ? 理論注塑量是指注塑機在對空注塑的條件下，注塑螺桿 (柱塞 )作一次最大注塑行程時，注塑裝置所能達到的最大注出量。理論注塑量一般有兩種表示方法：一種規(guī)定以注塑聚苯乙烯 (Ps)塑料 (密度約為 18／ cm3)的最大克數(shù)為標準，稱之為理論注塑質(zhì)量；另一種規(guī)定以注塑塑料的最大容積 (cm3)為標準，稱之為理論注塑容量。 ? 2．實際注塑量 (質(zhì)量或容量 ) ? 根據(jù)實際情況，注塑機的實際注塑只是理論注塑量的 80％左右 5． 3．
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