任務二數(shù)控車床切槽循環(huán)指令編程及工件切斷編程(編輯修改稿)
2025-03-28 05:47 本頁面
【文章內容簡介】 號判斷 。 1） G72指令輪廓必須是 單調遞增 或 遞減 ， 且“ ns”開始的程序段必須以 G00或 G01方式沿著 Z方向進刀 ，不能有 X軸運動指令。 2）其它方面與 G71相同。 O0001。 N10 T0101。 N20 M03 S500。 N30 G00 。 N40 G72 。 N50 G72 P60 Q110 。 N60 G00 。 N70 G01 。 N80 。 N90 。 N100 。 N110 Z0。 N120 M05。 N130 M03 S1000。 N140 G00 。 N150 G70 P60 Q110。 N160 G00 。 N170 M30。 ? 30 ? 70 ? 90 20 10 10 60 （ 1） 【 示例 221】 編寫如圖所示零件的加工程序 ，毛坯棒料直徑為φ 75。 要求切削循環(huán)起點在 A（ 80，1） ， 切削深度為㎜ ， 退刀量為1㎜ ， X方向精加工余量為 ㎜ ，Z方向精加工余量為 ㎜ 。 （ 2） O2023 T0101。 G98 M03 S400。 G00 。 G72 。 G72 P10 Q20 。 N10 G00 G41 。 G01 。 。 。 G02 。 G01 。 。 。 （ 3） G03 。 G01 。 。 N20 。 S800。 G70 P10 Q20。 G40 G00 。 M05。 M30。 O0002。 T0101。 M03 S500。 G00 ； G75 ； G75 P1500 Q2023 ； G00 ； M30； 10 40 50 ? 30 10 6 6 2 2 2 ? 20 一、端面切槽循環(huán)指令編程（ G74） 1．指令格式（ 1） 1．指令格式（ 2） G74 R（ e）； G74 X（ U） Z（ W） P（ Δi ） Q（ Δk ） R（ Δd ） F ； e— 退刀量，該值是模態(tài)值； X（ U）、 Z（ W） — 切槽終點處坐標值； Δi — 刀具完成一次軸向切削后，在 X方向的移動量（該值用不帶符號的半徑值表示）； Δk — Z方向每次切削深度（該值用不帶符號的值表示）； Δd — 刀具在切削底部的退刀量， d的符號總是“ +”值； F— 切槽進給速度。 該循環(huán)可實現(xiàn)斷屑加工，如果 X（ U）和 P（ Δi ）都被忽略，則是進行中心孔加工。 2．走刀路線分析 ● 刀具端面切槽時 ， 以 Δk 的切深量進行軸向切削 ， 然后回退 e的距離 ， 方便斷屑 ， 再以Δk 的切深量進行軸向切削 ， 再回退 e距離 ，如此往復 ， 直至到達指定的槽深度；
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