【文章內(nèi)容簡介】 調(diào)整系數(shù) ，即為砼實際強度。 等效系數(shù) aT 續(xù)表 溫度 （ ℃ ） 等效系 數(shù) aT 溫度 （ ℃ ） 等效系 數(shù) aT 溫度 （ ℃ ） 等效系 數(shù) aT 溫度 （ ℃ ） 等效系 數(shù) aT 溫度 （ ℃ ） 等效系 數(shù) aT 溫度 （ ℃ ） 等效系 數(shù) aT 溫度 （ ℃ ） 等效系 數(shù) aT 溫度 （ ℃ ） 等效系 數(shù) aT 溫度 （ ℃ ） 等效系 數(shù) aT 溫度 （ ℃ ） 等效系 數(shù) aT 50 45 40 35 30 25 20 15 10 5 49 44 39 34 29 24 19 14 9 4 48 43 38 33 28 23 18 13 8 3 47 42 37 32 27 22 17 12 7 2 46 41 36 31 26 21 16 11 6 1 等效系數(shù) aT 表 溫度 （ ℃ ） 等效系 數(shù) aT 溫度 （ ℃ ） 等效系 數(shù) aT 溫度 （ ℃ ） 等效系 數(shù) aT 0 6 12 1 7 13 2 8 14 3 9 15 4 10 5 11 四、混凝土施工 （五）、砼的蒸汽養(yǎng)護 砼蒸汽養(yǎng)護一般菜用低壓飽和蒸汽養(yǎng)護，當(dāng)工地上已有現(xiàn)成的高 壓蒸汽資源時，可通過安裝減壓閥或過水裝置后使用；砼蒸汽養(yǎng)護方法有 多種，其中有棚罩法、蒸汽套法、熱模法、內(nèi)部通氣法等，但各種方法適 用范圍不同： （ 1）、棚罩法適用于預(yù)制梁、板、地下基礎(chǔ)、溝道等； （ 2）、蒸汽套法適用于現(xiàn)澆、板、框架結(jié)構(gòu)，墻、柱等； （ 3）、熱模法適用于墻、柱及框架結(jié)構(gòu)； （ 4）、內(nèi)部流通法適 用于預(yù)制梁、柱、桁架，現(xiàn)澆 梁、柱、框架單支梁。 使用普通硅酸鹽水泥 配制的砼，蒸汽養(yǎng)護時，其養(yǎng) 護溫度不大于 80℃ ；礦渣硅酸 鹽水泥配制的砼，蒸汽養(yǎng)護時 ，養(yǎng)護溫度不大于 85℃ ；當(dāng) 采用內(nèi)部流通法進行砼養(yǎng)護時， 最高養(yǎng)護溫度不超過 60℃ 。對 于整體建筑結(jié)構(gòu)，采用蒸汽養(yǎng) 護時，溫度的升降速度按下表 。 棚罩法 熱模法蒸汽養(yǎng)護 蒸汽套法 四、混凝土施工 （五）、砼的蒸汽養(yǎng)護 蒸汽養(yǎng)護分升溫 恒溫 降溫三階段，各 階段加熱延續(xù)時間據(jù)養(yǎng)護結(jié)束時要求的強度決定； 蒸養(yǎng)砼可加入早強劑或非引起型減水劑；蒸養(yǎng)砼 時應(yīng)排除冷凝水，注意不得排入基土中，蒸汽的 噴出口與外露砼面的距離大于 300mm。 （六）、電加熱砼養(yǎng)護 電加熱砼養(yǎng)護見表 ；電極加 熱養(yǎng)護砼適用范圍見表 ； 砼蒸養(yǎng)溫度升降速度 表 結(jié)構(gòu)表面系數(shù)(m1 ) 升溫速度 （ ℃/h ） 降溫速度 （ ℃/h ） ≥6 15 10 ＜ 6 10 5 電加熱砼養(yǎng)護 表 . 水泥強度等級 結(jié)構(gòu)表面系數(shù) (m1 ) ＜ 10 10～ 15 ＞ 15 70 50 45 40 40 35 電極加熱法養(yǎng)護砼范圍 表 分類 常用電極規(guī)格 設(shè)置方法 適用范圍 內(nèi)部電極 棒形電極 φ 6～ φ 12 鋼筋短棒 砼澆筑后，將電極穿過模板或從砼表面插入砼內(nèi) 梁、柱、厚度大于 150mm的板，墻及設(shè)備基礎(chǔ) 弦形電極 φ 6～ φ 12鋼筋， 長 ～ 澆砼前將電極裝入，與結(jié)構(gòu)縱向平行，電極兩端完成直角，從模板孔引出。 含筋較少的墻、柱、梁，大型柱基及厚度大于200mm的單側(cè)配筋的板 表面 電極 φ 6鋼筋或厚（ 1～ 2） mm,寬（ 30～ 60） mm扁鋼 電極固定在模板內(nèi)側(cè)，或裝在砼大外表面 條形基礎(chǔ)、墻及保護層厚大于 50mm的體積結(jié)構(gòu)和地面等 四、混凝土施工 （六）、電加熱砼養(yǎng)護 電熱毯養(yǎng)護要點：電熱毯宜由四層玻璃纖維布中夾電阻絲制成，幾何尺寸由砼表面或模板外側(cè)與龍骨組成的區(qū)格大小確定，電壓采用 60v～ 80v,功率采用 60w～ 100w；模板周邊格區(qū)格連續(xù)不毯，中間區(qū)格可間隔布毯，電熱毯外側(cè)設(shè)置巖棉板等耐熱保溫材料；通電連續(xù)應(yīng)根據(jù)氣溫與養(yǎng)護溫度確定，采用分段、間斷或連續(xù)通電養(yǎng)護工序。 （七）、暖棚砼養(yǎng)護 在地下結(jié)構(gòu)或砼養(yǎng)護較集中的施工場合使用；砼養(yǎng)護時設(shè)專人監(jiān)測棚內(nèi)溫度，任何點溫度都不得低于 5℃ ，測溫點選擇有代表性的測點，離地 500mm高，每晝夜巡查四次以上；棚養(yǎng)護要保持濕度，否則進行加濕處理；對爐煙及有害氣體排出棚外，采取有效的防煙氣中毒及防火措施。 （八）、負(fù)溫法砼養(yǎng)護 在不易加熱保溫，關(guān)鍵是對砼 強增長要求不高的結(jié)構(gòu)工程采用；澆筑 后 5d內(nèi)預(yù)計日最低溫度來選用防凍劑， 起始溫度不低于 5℃ ；澆筑后裸露部分 根據(jù)需要采取必要的保溫覆蓋；在達(dá)到 受凍臨界強度之前每 2h測溫一次，砼內(nèi) 溫度降到防凍劑規(guī)定溫度之前，在室外 最低溫度不低于 30℃ 時，砼受凍臨界 強度不應(yīng)小于 5MPa。 四、混凝土施工 （九）、砼熱工計算 砼攪拌、運輸、澆筑溫度計算 （ 1）砼拌合物溫度計算式： T0＝ (mceTce＋ msTs＋ msaTsa＋ mgTg)＋ (mw－ wsamsa－ wgmg)＋ cw(wsamsaTsa＋wgmgTg)－ ci(wsamsa＋ wgmg)247。 ＋ (mce＋ ms＋ msa＋ mg)() 式中： ① T0砼拌合物溫度（ ℃ ）； ② Ts摻合料溫度（ ℃ ）； ③ ms摻合料用量（ kg）； ④ Tw拌合水溫度（ ℃ ）； ⑤ mw拌合水用量（ kg）； ⑥ Tse水泥溫度（ ℃ ）； ⑦ mse水泥用量（ kg）； ⑧ Tsa砂子溫度（ ℃ ）； ⑨ msa砂子用量（ kg）； ⑩ wsa砂子含水率（ %）； ?Tg石子溫度（ ℃ ）； ?mg石子用量（ kg）； ?wg石子含水率（ %）； ?cw水的比熱容 [kj/（ kgk ） ]， 當(dāng)骨料溫度＞ 0℃ 時， cw＝ ， 當(dāng)骨料溫度 ≤ 0℃ 時， cw＝ ； ?ci冰的溶解熱 [kj/（ kgk ） ]， 當(dāng)骨料溫度＞ 0℃ 時， ci＝ 0， 當(dāng)骨料溫度 ≤ 0℃ 時， ci＝ 335。 （ 2）砼拌合物出機溫度計算式： T1＝ T0－ (T0－ Tp)() 式中： ① T1砼拌合物出機溫度（ ℃ ）； ② Ts攪拌機棚內(nèi)溫度（ ℃ ）； 四、混凝土施工 （九）、砼熱工計算 砼攪拌、運輸、澆筑溫度計算 （ 3）砼運輸至澆筑地的溫度計算式： ①現(xiàn)場拌制砼采用裝卸式運輸工具時： T2＝ T1 － △ Ty () ②現(xiàn)場拌制砼采用輸送泵施工時： T2＝ T1 － △ Tb () ③商品砼采用輸送泵施工時： T2＝ T1 － △ Ty － △ Tb () 其中， △ Ty、 △ Tb分別采用裝卸式運輸工具與泵送式運輸砼的溫降可用下面 2個計算式： ④裝卸式輸砼時的溫降（ ℃ ） △ Ty＝ T（ α t1＋ ）（ T1 － Ta） () △ Tb＝ 4ω (＋ db/λ b) △ T1 t2 Dw/cc ρ cD 2ι () 式中： ① T2砼拌合物輸送到澆筑地的溫度（ ℃ ）； ② △ Ty裝載機運砼的溫降（ ℃ ）； ③ △ Tb輸送泵運砼的溫降（ ℃ ）； ④ Ta室外環(huán)境溫降（ ℃ ）； ⑤ △ T1泵管內(nèi)砼溫與環(huán)境溫差（ ℃ ），現(xiàn)場自拌砼泵送； △ T1＝ T1－ Ta ；商品砼泵送； △ T1＝ T1－ Ty－ Ta 。 ⑥ t1砼拌合物輸送時間（ h）； ⑦ t2砼泵管輸送時間（ h）； ⑧ n 砼拌合物運轉(zhuǎn)次數(shù)； ⑨ cc砼的熱溶 [kj/（ kgk ） ]； ⑩ ρc砼的質(zhì)量密度 [kg/m3]； ?λ b泵管外保溫材料導(dǎo)熱系數(shù) [W/（ mk ） ]； ? db泵管外保溫層厚度（ m)； ? Dι 砼輸送泵管內(nèi)徑（ m)； ? Dw砼泵管外圍直徑（含外圍保溫料）（ m)； ? ω 透風(fēng)系數(shù)，按表 ； ? α 溫度損失系數(shù)（ h1），采用砼攪拌車時： α ＝ ；采用敞開式大型自卸車時： α ＝ ； 采用敞開式小型自卸車時： α ＝ ；采用封閉式自卸車時： α ＝ ；采用手提車或吊斗時： α ＝ 。 四、混凝土施工 （九）、砼熱工計算 砼攪拌、運輸、澆筑溫度計算 （ 4）砼澆筑完的溫度計算式： T3＝ （ ccmcT2＋ cimiTi＋ csmsTs） /（ ccmc＋ cimi＋ csms） () 式中： ① T3砼澆筑完時的溫