數(shù)控車(chē)工中級(jí)操作3(編輯修改稿)
2025-03-26 15:01 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 一定的切削條件下使用時(shí)，如果它經(jīng)受不住強(qiáng)大的應(yīng)力（切削力或熱應(yīng)力），就可能發(fā)生突然損壞，使刀具提前失去切削能力，這種情況就稱(chēng)為 刀具破損 。 破損是相對(duì)于磨損而言的。從某種意義上講，破損可認(rèn)為是一種非正常的磨損。刀具的破損有早期和后期（加工到一定的時(shí)間后的破損）兩種。刀具破損的形式分 脆性破損 和 塑性破損 兩種。硬質(zhì)合金和陶瓷刀具在切削時(shí)，在機(jī)械和熱沖擊作用下，經(jīng)常發(fā)生脆性破損。脆性破損又分為： 崩刀、碎斷、剝落、裂紋破損。 刀具耐用度 (刀具壽命 )的選擇原則 切削用量與刀具壽命有密切關(guān)系。在制定切削用量時(shí)，應(yīng)首先選擇合理的刀具壽命，而合理的刀具壽命則應(yīng)根據(jù)優(yōu)化的目標(biāo)而定。一般分最高生產(chǎn)率刀具壽命和最低成本刀具壽命兩種，前者根據(jù)單件工時(shí)最少的目標(biāo)確定，后者根據(jù)工序成本最低的目標(biāo)確定。 （ 1）根據(jù)刀具復(fù)雜程度、制造和磨刀成本來(lái)選擇。復(fù)雜和精度高的刀具壽命應(yīng)選得比單刃刀具高些。 （ 2）對(duì)于機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀具，由于換刀時(shí)間短，為了充分發(fā)揮其切削性能，提高生產(chǎn)效率，刀具壽命可選得低些，一般取 15— 30min。 （ 3）對(duì)于裝刀、換刀和調(diào)刀比較復(fù)雜的多刀機(jī)床、組合機(jī)床與自動(dòng)化加工刀具，刀具壽命應(yīng)選得高些，尤應(yīng)保證刀具可靠性。 （ 4）車(chē)間內(nèi)某一工序的生產(chǎn)率限制了整個(gè)車(chē)間的生產(chǎn)率的提高時(shí)，該工序的刀具壽命要選得低些；當(dāng)某工序單位時(shí)間內(nèi)所分擔(dān)到的全廠開(kāi)支 M較大時(shí)，刀具壽命也應(yīng)選得低些。 （ 5）大件精加工時(shí)，為保證至少完成一次走刀，避免切削時(shí)中途換刀，刀具壽命應(yīng)按零件精度和表面粗糙度來(lái)確定。 七、刀具 車(chē)刀 按加工表面特征可分為外圓車(chē)刀、端面車(chē)刀、切斷車(chē)刀、螺紋車(chē)刀和內(nèi)孔車(chē)刀。 按車(chē)刀結(jié)構(gòu)可分為整體式、焊接式、機(jī)夾式和可轉(zhuǎn)位式。 麻花鉆 鉸刀 用于中小直徑的半精加工和精加工。鉸刀加工余量小，齒數(shù)多，剛性和導(dǎo)向性好，加工精度可達(dá) IT7IT6，表面粗糙度值可達(dá) 。 銑刀 八 、磨削與砂輪 磨削常用于精加工和超精加工，普通磨削可達(dá)到的 ,尺寸精度為 IT6。磨削的主運(yùn)動(dòng)是砂輪的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。 砂輪是用結(jié)合劑將磨粒固結(jié)成一定形狀的多孔體。 砂輪的組成要素： 磨料 分為天然磨料和人造磨料。常用人造磨料有棕剛玉、白剛玉、鉻剛玉、黑碳化硅、綠碳化硅、人造金剛石、立方氮化硼。 粒度： 是指磨粒的大小，國(guó)標(biāo)規(guī)定粗磨料 F4F220，微粉 F230F1200。 結(jié)合劑 ：把磨粒固結(jié)成磨具的材料稱(chēng)為結(jié)合劑 硬度： 磨粒在外作用下從磨具表面脫落的難易程度稱(chēng)為硬度。 影響刀具擴(kuò)散磨損的最主要原因是（）。 A、工件材料 B、切削速度 C、切削溫度 D、刀具角度 （）刃傾角能控制切屑流向，也能影響斷屑。 （）硬質(zhì)合金比高速鋼的硬度高，所以抗沖擊力強(qiáng)。 （）切削用量包括進(jìn)給量、背吃刀量和工件轉(zhuǎn)速。 （）刃磨高速鋼刀具時(shí)，應(yīng)在白剛玉的白色砂輪上刃磨，且放入水中冷卻，以防止切削刃退火。 （）機(jī)夾可轉(zhuǎn)位車(chē)刀不用刃磨，有利用涂層刀片的推廣使用。 （）可轉(zhuǎn)位數(shù)控螺紋車(chē)刀每種規(guī)格的刀片只能加工一個(gè)固定螺距。 （）切斷空心工件時(shí)，切斷刀刀頭應(yīng)大于工件壁厚。 （）標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆頂角一般為 118度。 精加工時(shí)為獲得好的表面粗糙度，應(yīng)首先選擇較大的（）。 A、背吃刀量 B、進(jìn)給速度 C、切削速度 D、背吃刀量、進(jìn)給速度、切削速度均不對(duì) 切削速度 vc—— 是刀具切削刃上的某一點(diǎn)相對(duì)于待加工表面在主動(dòng)動(dòng)方向上的瞬時(shí)速度 . 進(jìn)給量是工件或工具每旋轉(zhuǎn)一周或往復(fù)一次，或刀具每轉(zhuǎn)過(guò)一齒時(shí)，工件與工具在進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向上的相對(duì)位移。 1磨削加工時(shí)，增大砂輪粒度號(hào)，可使加工表面粗糙度數(shù)值（）。 A、變大 B、變小 C、不變 D、不一定 1（）鉸孔余量太小時(shí)不能全部切去上道工序的加工痕跡，同時(shí)由于刀齒不能連續(xù)切削而沿孔壁打滑，使孔壁的質(zhì)量下降。 1螺紋車(chē)刀刀尖高于或低于中心時(shí)，車(chē)削時(shí)易出現(xiàn)（）現(xiàn)象。 A、扎到 B、亂牙 C、竄動(dòng) D、停車(chē) 1按經(jīng)驗(yàn)公式 n≤1800/P K計(jì)算，車(chē)削螺距為 3mm,的雙線螺紋，轉(zhuǎn)速應(yīng) ≤ （）轉(zhuǎn) /分鐘。 A、 2023 B、 1000 C、 520 D、 220 1在切斷時(shí)，背吃刀量 Ap（）刀頭寬度。 A、大于 B、等于 C、小于 D、小于等于 1為增加鏜孔刀的截面積，刀尖應(yīng)于刀桿的（）等高。 A、上表面 B、中心線 C、下表面 D、上表面、中心線、下表面均不對(duì) 鏜孔的關(guān)鍵技術(shù)是解覺(jué)鏜刀的 剛性 和 排屑 問(wèn)題。 增加鏜刀的剛性主要采取以下兩種措施： 盡量增加刀桿的截面積，一般的鏜刀要求刀桿的截面積小于孔截面積的四分之一。如果讓鏜刀的刀尖位于刀桿的中心線上，這樣的刀桿的截面積就可達(dá)到最大程度， 刀桿的伸出長(zhǎng)度盡可能縮短。 解決排泄問(wèn)題，主要是控制切屑流出方向，精加工孔要求切屑流向待加工表面，不通孔要求切屑從空口排出。 一、機(jī)械加工工藝過(guò)程 機(jī)械加工工藝過(guò)程是指利用切削加工、磨削加工、電加工、超聲波加工、電子束及離子束加工等加工方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸、相對(duì)位置和性能，使其稱(chēng)為合格零件的過(guò)程。機(jī)械加工工藝過(guò)程是機(jī)械產(chǎn)品整個(gè)工藝過(guò)程的主要組成部分。 機(jī)械加工工藝過(guò)程的組成 工藝過(guò)程由一個(gè)或若干個(gè)順序
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