【文章內(nèi)容簡介】 一定的切削條件下使用時，如果它經(jīng)受不住強大的應力（切削力或熱應力），就可能發(fā)生突然損壞，使刀具提前失去切削能力，這種情況就稱為 刀具破損 。 破損是相對于磨損而言的。從某種意義上講，破損可認為是一種非正常的磨損。刀具的破損有早期和后期（加工到一定的時間后的破損）兩種。刀具破損的形式分 脆性破損 和 塑性破損 兩種。硬質(zhì)合金和陶瓷刀具在切削時，在機械和熱沖擊作用下，經(jīng)常發(fā)生脆性破損。脆性破損又分為： 崩刀、碎斷、剝落、裂紋破損。 刀具耐用度 (刀具壽命 )的選擇原則 切削用量與刀具壽命有密切關(guān)系。在制定切削用量時，應首先選擇合理的刀具壽命，而合理的刀具壽命則應根據(jù)優(yōu)化的目標而定。一般分最高生產(chǎn)率刀具壽命和最低成本刀具壽命兩種，前者根據(jù)單件工時最少的目標確定，后者根據(jù)工序成本最低的目標確定。 （ 1）根據(jù)刀具復雜程度、制造和磨刀成本來選擇。復雜和精度高的刀具壽命應選得比單刃刀具高些。 （ 2）對于機夾可轉(zhuǎn)位刀具，由于換刀時間短，為了充分發(fā)揮其切削性能，提高生產(chǎn)效率，刀具壽命可選得低些，一般取 15— 30min。 （ 3）對于裝刀、換刀和調(diào)刀比較復雜的多刀機床、組合機床與自動化加工刀具，刀具壽命應選得高些，尤應保證刀具可靠性。 （ 4）車間內(nèi)某一工序的生產(chǎn)率限制了整個車間的生產(chǎn)率的提高時，該工序的刀具壽命要選得低些；當某工序單位時間內(nèi)所分擔到的全廠開支 M較大時，刀具壽命也應選得低些。 （ 5）大件精加工時，為保證至少完成一次走刀，避免切削時中途換刀，刀具壽命應按零件精度和表面粗糙度來確定。 七、刀具 車刀 按加工表面特征可分為外圓車刀、端面車刀、切斷車刀、螺紋車刀和內(nèi)孔車刀。 按車刀結(jié)構(gòu)可分為整體式、焊接式、機夾式和可轉(zhuǎn)位式。 麻花鉆 鉸刀 用于中小直徑的半精加工和精加工。鉸刀加工余量小，齒數(shù)多，剛性和導向性好，加工精度可達 IT7IT6，表面粗糙度值可達 。 銑刀 八 、磨削與砂輪 磨削常用于精加工和超精加工，普通磨削可達到的 ,尺寸精度為 IT6。磨削的主運動是砂輪的旋轉(zhuǎn)運動。 砂輪是用結(jié)合劑將磨粒固結(jié)成一定形狀的多孔體。 砂輪的組成要素： 磨料 分為天然磨料和人造磨料。常用人造磨料有棕剛玉、白剛玉、鉻剛玉、黑碳化硅、綠碳化硅、人造金剛石、立方氮化硼。 粒度： 是指磨粒的大小，國標規(guī)定粗磨料 F4F220，微粉 F230F1200。 結(jié)合劑 ：把磨粒固結(jié)成磨具的材料稱為結(jié)合劑 硬度： 磨粒在外作用下從磨具表面脫落的難易程度稱為硬度。 影響刀具擴散磨損的最主要原因是（）。 A、工件材料 B、切削速度 C、切削溫度 D、刀具角度 （）刃傾角能控制切屑流向，也能影響斷屑。 （）硬質(zhì)合金比高速鋼的硬度高，所以抗沖擊力強。 （）切削用量包括進給量、背吃刀量和工件轉(zhuǎn)速。 （）刃磨高速鋼刀具時，應在白剛玉的白色砂輪上刃磨，且放入水中冷卻，以防止切削刃退火。 （）機夾可轉(zhuǎn)位車刀不用刃磨，有利用涂層刀片的推廣使用。 （）可轉(zhuǎn)位數(shù)控螺紋車刀每種規(guī)格的刀片只能加工一個固定螺距。 （）切斷空心工件時，切斷刀刀頭應大于工件壁厚。 （）標準麻花鉆頂角一般為 118度。 精加工時為獲得好的表面粗糙度，應首先選擇較大的（）。 A、背吃刀量 B、進給速度 C、切削速度 D、背吃刀量、進給速度、切削速度均不對 切削速度 vc—— 是刀具切削刃上的某一點相對于待加工表面在主動動方向上的瞬時速度 . 進給量是工件或工具每旋轉(zhuǎn)一周或往復一次，或刀具每轉(zhuǎn)過一齒時，工件與工具在進給運動方向上的相對位移。 1磨削加工時，增大砂輪粒度號，可使加工表面粗糙度數(shù)值（）。 A、變大 B、變小 C、不變 D、不一定 1（）鉸孔余量太小時不能全部切去上道工序的加工痕跡，同時由于刀齒不能連續(xù)切削而沿孔壁打滑，使孔壁的質(zhì)量下降。 1螺紋車刀刀尖高于或低于中心時，車削時易出現(xiàn)（）現(xiàn)象。 A、扎到 B、亂牙 C、竄動 D、停車 1按經(jīng)驗公式 n≤1800/P K計算，車削螺距為 3mm,的雙線螺紋，轉(zhuǎn)速應 ≤ （）轉(zhuǎn) /分鐘。 A、 2023 B、 1000 C、 520 D、 220 1在切斷時，背吃刀量 Ap（）刀頭寬度。 A、大于 B、等于 C、小于 D、小于等于 1為增加鏜孔刀的截面積，刀尖應于刀桿的（）等高。 A、上表面 B、中心線 C、下表面 D、上表面、中心線、下表面均不對 鏜孔的關(guān)鍵技術(shù)是解覺鏜刀的 剛性 和 排屑 問題。 增加鏜刀的剛性主要采取以下兩種措施： 盡量增加刀桿的截面積，一般的鏜刀要求刀桿的截面積小于孔截面積的四分之一。如果讓鏜刀的刀尖位于刀桿的中心線上，這樣的刀桿的截面積就可達到最大程度， 刀桿的伸出長度盡可能縮短。 解決排泄問題，主要是控制切屑流出方向，精加工孔要求切屑流向待加工表面，不通孔要求切屑從空口排出。 一、機械加工工藝過程 機械加工工藝過程是指利用切削加工、磨削加工、電加工、超聲波加工、電子束及離子束加工等加工方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸、相對位置和性能，使其稱為合格零件的過程。機械加工工藝過程是機械產(chǎn)品整個工藝過程的主要組成部分。 機械加工工藝過程的組成 工藝過程由一個或若干個順序