機(jī)械生產(chǎn)安全知識講座課件(編輯修改稿)
2025-03-26 10:30 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 險裝置或安全防護(hù)裝 置、零部件損失或失靈； c 工件裝卡不牢，模具破裂，工件、工具飛出傷人。飛濺的切屑傷人； d 工作場地照明不良，溫、濕度不合適，地面有油、水、乳化液 等。 26 27 28 29 防范措施： a 按要求穿戴好防護(hù)用品； b 設(shè)備的布局要合理，便于操作、清理、維修和檢查 。 c 嚴(yán)格遵守安全技術(shù)操作規(guī)程，及時搞好設(shè)備的三級保養(yǎng) 。 d 各類機(jī)械設(shè)備的刀具要按規(guī)定選用，保證完好，裝夾要牢固可 靠， 防止刀具飛出傷人 。 e 各類切屑應(yīng)用鉤子等專用工具清除，纏到或粘在工件上的切屑應(yīng) 在停車后清除，防止切屑傷人 。 f 裝夾完工件后，應(yīng)將各種工具、量具放在規(guī)定的工具箱內(nèi)，不要 隨手放在工作臺或主軸變速箱上，防止掉落或卡在設(shè)備中，造成 事故 。 g 暫時不用的機(jī)床其他部位，應(yīng)停留在適當(dāng)位置并鎖緊，各手柄應(yīng) 在空檔位置，避免誤啟動或與工件相撞 。 h 工作完成后，要切斷動力電源，將設(shè)備擦拭干凈，工件擺放整 齊，場地清掃干凈，潤滑各部位及導(dǎo)軌后，關(guān)上工作燈，才能離 開工作場地。 30 2）沖壓作業(yè)機(jī)械 常見傷害： a手指被切斷 。 b工件被擠飛傷人 。 c齒輪、傳動機(jī)構(gòu)或卷輥將操作人員絞傷 。 d鋼板卷、鋼筒起重、安裝、拆卸時造成砸傷、擠傷 。 e沖?；蚬ぞ弑浪閭?。 主要原因： a私自拆除安全裝置或安全裝置失效，導(dǎo)致事故發(fā)生 。 b停機(jī)檢修時，未采取保護(hù)措施，機(jī)器突然啟動發(fā)生事故 。 c多人操作，動作不協(xié)調(diào)，發(fā)生誤操作 。 d 違反操作規(guī)程，在壓力機(jī)正要運(yùn)行時，用手進(jìn)入模內(nèi)進(jìn)行調(diào)整作業(yè) 。 e身體不適、疲憊、體力不支發(fā)生誤操作 。 31 防范措施： a 按要求穿戴好防護(hù)用品； b 設(shè)備的布局要合理，便于操作、清理、維修和檢查 。 c 嚴(yán)格遵守安全技術(shù)操作規(guī)程，及時搞好設(shè)備的保養(yǎng) 。 d 實現(xiàn)機(jī)械化與自動化，努力實現(xiàn)從送料到卸料整個過程的機(jī)械化和自動化，是防止人身傷害事故、提高勞 動生產(chǎn)率和減輕勞動強(qiáng)度的有效措施； e 禁止在沒有安全防護(hù)裝置設(shè)備下連續(xù)作業(yè)； 32 3）起重 運(yùn)輸機(jī)械 常見傷害： a 擠傷 。 b 吊運(yùn)物體砸傷 。 c 吊運(yùn)物體壓傷 。 d 鋼絲繩打傷 。 e 起重機(jī)傾翻或折臂 傷害。 主要原因： a 操作因素主要有： （ 1）起吊方式不當(dāng)、捆綁不牢造成的脫鉤、起重物散落或擺 動傷人； （ 2）違反操作規(guī)程，如超載起重、人處于危險區(qū)工作等造成 的人員傷亡和設(shè)備損壞，以及因司機(jī)不按規(guī)定使用限重 器、限位器、制動器或不按規(guī)定歸位、錨定造成的超載、 過卷揚(yáng)、出軌、傾翻等 事故 ； （ 3）指揮不當(dāng)、動作不協(xié)調(diào)造成的碰撞等。 33 如此吊裝可以嗎？ 34 b 設(shè)備因素主要有： （ 1）吊具失效，如吊鉤、抓斗、鋼絲繩、網(wǎng)具等損壞而造成的重物墜落； （ 2）起重設(shè)備的操縱系統(tǒng)失靈或安全裝置失效而引起的事故，如制動裝置
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