化工生產安全技術概述(編輯修改稿)
2025-03-26 10:25 本頁面
【文章內容簡介】 格控制在爆炸極限以外。 還原反應 （ 1）利用初生態(tài)氫還原 （ 2）催化加氫 :催化劑 雷尼鎳 、 鈀炭 等 （ 3）使用其它還原劑還原： NaBH LiAlHNa2S2O 異丙醇鋁 等。 硝化反應 （ 1）在有機化合物分子中引入硝基的反應。 （ 2）硝化劑：常用濃硝酸或濃硝酸 +濃硫酸。 （ 3）制備混合酸時，一定要先稀釋。注意稀釋程序，不能將兩種濃酸直接混溶?；焖峋哂袕娏业难趸院透g性。 （ 4）硝化反應是一個放熱反應。要控制反應速度，防止溫升過快、過高。要有良好的攪拌和冷卻系統。 （ 5）反應器應設有泄爆和緊急排放系統。 磺化反應： （ 1）苯分子等芳香烴化合物里的氫原子被硫酸分子里的磺酸基（ SO3H）所取代的反應。 ArH＋ SO3→Ar SO3H （ 2）通常用濃硫酸或發(fā)煙硫酸作為磺化劑，有時也用三氧化硫、氯磺酸、二氧化硫加氯氣以及亞硫酸鈉等作為磺化劑?；腔瘎┯袕娏业母g作用。 （ 3）磺化是放熱反應，低溫磺化時需要冷卻，而高溫磺化則需要加熱保溫。 （ 4）磺化反應在現代化工領域中占有重要地位，是合成多種有機產品的重要步驟，在醫(yī)藥、農藥、燃料、洗滌劑及石油等行業(yè)中應用較廣。 氯化反應 （ 1）化合物的分子引入氯原子的反應?？煞譃椋? 加成氯化： CH2= CH2 + Cl2→ClCH 2CH2Cl 取代氯化： CH4 + Cl2→CH 3Cl + HCl （ 2）常用的氯化劑有氣態(tài)或液態(tài)氯、氣態(tài) HCl、不同濃度的鹽酸、磷酰氯、 PCl3等。 （ 3）氯化反應是放熱反應，要注意控制好溫度。氯化劑具有腐蝕性，做好設備和管道的防腐工作。 （ 4）注意反應中的尾氣吸收。 裂解反應 （ 1）裂解是石油化工生產過程中，以比裂化更高的溫度（ 700℃ ～ 800℃ ，有時甚至高達1000℃ 以上），使石油分餾產物（包括石油氣）中的長鏈烴斷裂成乙烯、丙烯等短鏈烴的加工過程。 （ 2）催化裂解，是在催化劑存在的條件下，對石油烴類進行高溫裂解來生產乙烯、丙烯、丁烯等低碳烯烴，并同時兼產輕質芳烴的過程。 聚合反應： （ 1）由單體合成聚合物的反應過程。有聚合能力的分子原料稱單體。一種單體的聚合稱均聚合反應。兩種或兩種以上單體參加的聚合，則稱共聚合反應。 （ 2）聚合反應的主要危險性 (A)聚合反應中的使用單體、溶劑、引發(fā)劑、催化劑等大多是易燃、易爆物質，使用或儲存不當時，易造成火災、爆炸。如聚乙烯的單體乙烯是可燃氣體，順丁橡膠生產中的溶劑苯是易燃液體，引發(fā)劑金屬鈉是遇濕易燃危險品。 (B)許多聚合反應在高壓條件下進行，單體在壓縮過程中或在高壓系統中易泄漏，發(fā)生火災、爆炸。例如，乙烯在 130～ 300 MPa的壓力下聚合合成聚乙烯。 (C)聚合反應中加入的引發(fā)劑都是化學活性很強的過氧化物，一旦配料比控制不當，容易引起爆聚，反應器壓力驟增易引起爆炸。 (D)聚合物分子量高，黏度大，聚合反應熱不易導出，一旦遇到停水、停電、攪拌故障時，容易掛壁和堵塞，造成局部過熱或反應釜飛溫，發(fā)生爆炸。 （ 3）聚合反應過程的安全措施 (A)應設置可燃氣體檢測報警器，一旦發(fā)現設備、管道有可燃氣體泄漏，將自動停車。 (B)反應釜的攪拌和溫度應有檢測和連鎖裝置，發(fā)現異常能自動停止進料。 (C)高壓分離系統應設置爆破片、導爆管，并有良好的靜電接地系統，一旦出現異常，及時泄壓。 (D)對催化劑、引發(fā)劑等要加強儲存、運輸、調配、注入等工序的嚴格管理。 (E)注意防止爆聚現象的發(fā)生。 (F)注意防止粘壁和堵塞現象的發(fā)生 。 危險因素 化學工業(yè) 石油工業(yè) 工廠選址 % % 工廠布局 % % 結構 % % 對加工物質的危險性認識不足 % % 化工工藝 % % 物料輸送 % % 誤操作 % % 設備缺陷 % % 防災計劃不充分 % % 美國保險協
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