數(shù)控車加工工藝術(shù)2(編輯修改稿)
2025-03-26 10:06 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 加工工序 根據(jù)工廠條件采用非數(shù)控加工更合理，則安排非數(shù)控加工工序 1．回轉(zhuǎn)類零件非數(shù)控車削加工工序的安排 (1)零件上有不適合數(shù)控車削加工的表面，如漸開線齒形、鍵槽、花鍵表面等，必須安排相應(yīng)的非數(shù)控車削加工工序。 工序順序的安排 ? (2)零件表面硬度及精度要求均高，熱處理需安排在數(shù)控車削加工之后，則熱處理之后一般安排磨削加工。 ? (3)零件要求特殊，不能用數(shù)控車削加工完成全部加工要求，則必須安排其他非數(shù)控車削加工工序，如噴丸、滾壓加工、拋光等。 ? (4)零件上有些表面根據(jù)工廠條件采用非數(shù)控車削加工更合理，這時(shí)可適當(dāng)安排這些非數(shù)控車削加工工序，如銑端面打中心孔等。 工序順序的安排 2．?dāng)?shù)控加工工序與普通工序的銜接 數(shù)控工序前后一般穿插有其他普通工序，如銜接 的不好就容易產(chǎn)生矛盾，最好的辦法就是相互建立狀 態(tài)要求。如：要不要留加工余量；定位面的尺寸精度 要求及形位公差；對毛坯的熱處理狀態(tài)要求等。 目的是達(dá)到相互能滿足加工需要，且質(zhì)量目標(biāo)及 技術(shù)要求明確，交接驗(yàn)收有依據(jù)。 工序順序的安排 ，即上道工序的加工能為后面的工序提供精基準(zhǔn)和合適的夾緊表面。制定零件的整個(gè)工藝路線就是從最后一道工序開始往前推，按照前工序?yàn)楹蠊ば蛱峁┗鶞?zhǔn)的原則先大致安排。 ；先加工簡單的幾何形狀再加工復(fù)雜的幾何形狀。 ，粗精加工需分開進(jìn)行的，先粗加工后精加工。 工序順序的安排 、夾緊方式安裝的工序，最好接連進(jìn)行，以減少重復(fù)定位次數(shù)和夾緊次數(shù)。 綜合考慮合理安排其加工順序 。 工序順序的安排 工序順序的安排 先粗后精 先近后遠(yuǎn) 內(nèi)外交叉 保證工件加工剛度原則 同一把刀連續(xù)加工 工步安排的一般原則 1．工步順序安排的一般原則 (1)先粗后精 工步順序安排的原則要求：粗車在較短 的時(shí)間內(nèi)將工件各表面上的大部分加工余 量切掉，一方面提高金屬切除率，另一方 面滿足精車的余量均勻性要求。若粗車后 所留余量的均勻性滿足不了精加工的要求 時(shí)，則要安排半精車 工序順序的安排 工序順序的安排 ? (2)先近后遠(yuǎn) ? 在一般情況下，離對刀點(diǎn)遠(yuǎn)的部位后加工，以便縮短刀具移動(dòng)距離，減少空行程時(shí)間。 工序順序的安排 ? (3)內(nèi)外交叉 ? 對既有內(nèi)表面 (內(nèi)型、腔 )，又有外表面需加工的回轉(zhuǎn)體零件，安排加工順序時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行外、內(nèi)表面粗加工，后進(jìn)行外、內(nèi)表面精加工。 工序順序的安排 ? (4)保證工件加工剛度原則 ? 應(yīng)先安排對工件剛性破壞較小的工步，后安排對工件剛性破壞較大的工步，以保證工件加工時(shí)的剛度要求。 工序順序的安排 ? (5)同一把刀能加工內(nèi)容連續(xù)加工原則 ? 此原則的含義是用同一把刀把能加工的內(nèi)容連續(xù)加工出來，以減少換刀次數(shù)，縮短刀具移動(dòng)距離。 工序順
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