381-中鐵二十局六公司-注漿止水加固圍巖施工質(zhì)量控制(編輯修改稿)
2025-03-26 02:59 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 力 查看注漿記錄 28 3 漿液配合比 實驗室隨機抽 檢 16 4 漿液膠凝時 間 實驗室隨機抽 檢 14 5 孔位布置 現(xiàn)場查看 8 6 機械設(shè)備 現(xiàn)場抽查 6 7 其它 4 累計 110 100% 根據(jù)頻率統(tǒng)計表找出主要缺陷： 可得出結(jié)論，現(xiàn)階段影響注漿止水加固質(zhì)量的主要因素是：注漿量、注漿壓力、漿液配合比和膠凝時間。這四項主要因素占總數(shù)的 %。 缺陷原因分析： 針對上述各種因素所產(chǎn)生的問題， QC小組采用因果分析法進行了全面的分析。全體 QC小組組員開會討論，集思廣益，就主要質(zhì)量缺陷作出以下分析： 圖 2 原因分析圖 洞內(nèi)施工環(huán)境差環(huán)境無軌運輸車輛廢氣排放量大，行弛揚塵 大水灰比不當攪拌不充分方法人員材料粗骨料級配差，砂含泥量超標, 速凝劑堿性過大材料工藝要求噴射前砼滯留時間過長材料性質(zhì)要求機械設(shè)備不完善機械技術(shù)人員過程控制不明確技術(shù)規(guī)范執(zhí)行不嚴施工經(jīng)驗不足操作不熟練沒按責任成本分工注漿止水施工質(zhì)量問題注漿經(jīng)常堵管控制好膠凝時間注漿量沒達到設(shè)計要求軟弱圍巖坍塌嚴重鉆孔涌水較大注漿壓力不夠沒有嚴格按注漿液配合比要求施工鉆孔時煙塵大從中我們找到影響注漿止水加固質(zhì)量的末端因素并進行原因確認： 表 2 原因分析表 原因 確認 結(jié)果 施工經(jīng)驗不足 首次采用該方法施工，施工經(jīng)驗將不斷積累 主 沒按責任成本分工 明確責任成本制，可避免 次 過程控制不明確 加強管理力度，可避免 次 機械設(shè)備不完善 及時配備施工機具，可避免 次 注漿液滯留時間過長 加強工序協(xié)調(diào)，可避免 次 材料性能不達標 規(guī)范驗收標準，可避免 次 注漿壓力不夠 加強控制注漿壓力，不斷改進 主 鉆孔涌水大 采用前進式注漿，不斷改進 主 軟弱圍巖坍塌嚴重 采用前進式注漿，不斷改進 次 漿液攪拌不充分 規(guī)范操作，可避免 次 水灰比不當 規(guī)范操作，不斷總結(jié) 主 鉆孔時煙塵大 增加降塵設(shè)備，不斷改進。 主 無軌車輛廢氣大、灰塵大 增加通風設(shè)備，不斷改進 次 小組成員經(jīng)過討論并且深入現(xiàn)場進行分析、調(diào)查論證，對末端因素逐條確認發(fā)現(xiàn)影響注漿止水加固質(zhì)量的主要原因是： ①施工經(jīng)驗不足 ②注漿終壓比較難控制 ③注漿管經(jīng)常堵管 ④漿液配合比較難控制 制定對策： QC小組針對影響注漿止水加固質(zhì)量的各種主要原因進行歸納總結(jié)，并制定相應(yīng)的對策如下表3： 序號 主要 原因 對策 目標 措施 地點 完成 時間 負責人 1 施工經(jīng)驗不足 加強對職工的業(yè)務(wù)培訓(xùn)，承辦施工工藝交流課。 提高職工業(yè)務(wù)技能，逐步積累新工藝及施工經(jīng)驗，增強規(guī)范化施工的意識。 工程技術(shù)人員熟練掌握《技規(guī)》。 QC小組認真收集有關(guān)濕噴技術(shù)信息，認真總結(jié)。 召開 QC小組會議，使大家暢所欲言，集團體的智慧克服經(jīng)驗主義所帶來的缺陷。 組織施工現(xiàn)場工藝交流活動。 施工現(xiàn)場 2023年 8月 5日 唐 林 2 注漿終壓比較難控制 根據(jù)巖性、施工條件及涌水壓力等因素現(xiàn)場試驗確定。 確保每個注漿孔的注漿量符合設(shè)計要求。 質(zhì)檢員加強過程檢查。 根據(jù)現(xiàn)場實際情況及時調(diào)整注漿終壓。 隨時抽查注漿壓力。 提高注漿人員的操作技能。 施工現(xiàn)場 2023年 8月 5日 王杰 3 注漿管經(jīng)常堵管 及時清洗噴射管路。 確保注漿機正常使用。 加強職工的責任心。 建立崗位責任制。 施工現(xiàn)場 2023年 8月 3日 張子良 4 漿液配合比難控制 依據(jù)施工配合比及運輸距離的要求，控制水灰比。 保證注漿前漿液的膠凝時間符合要求。 攪拌站嚴格按施工配合比施工。 減少干擾。 施工現(xiàn)場
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