抽樣檢驗9609921826(編輯修改稿)
2025-03-26 02:19 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 p為某一指定的可接收值（如 p0） 時的拒收概率叫生產(chǎn)方風險 ?。 α=1L（ p0 ） ? 第二類錯誤判斷 ：不合格批判斷為合格批。 —— 對于給定的抽樣方案（ n， A），當批質(zhì)量水平 p為某一指定的不可接收值（如 p1） 時的接受概率叫使用方風險 ?。 ? =L（ p1） 32 OC曲線與 N， n， Ac之間的關系 ?n 、 Ac不變， N變化 批量大小對 OC曲線影響不大 ?N 、 Ac不變， n變化 樣本大小 n越大， OC曲線越陡，抽樣方案越嚴格 ?N 、 n 不變， Ac變化 Ac越小， OC曲線傾斜度就越大，抽樣方案越嚴格。 33 百分比抽樣方案 ? 定義 ： 不論產(chǎn)品的批量 N如何，均按同一百分比抽取樣品，而在樣品中可允許的不合格品數(shù)（合格判定數(shù)）都是一樣的。 ? 是否科學？ ? 今假定有批量不同的三批產(chǎn)品交檢，它們都按 10％抽取樣品，于是有下列三種抽樣方案： N=900, n=90, c=0 N=300, n=30, c=0 N=90, n=9, c=0 34 ? 在不合格品百分率相同的情況下，批量 N越大，方案越嚴，批量越小，方案越松。即：對批量大的交檢批提高了驗收標準，而對批量小的交檢批降低了驗收標準。 ? 百分比抽樣方案是不合理、不科學的，不應當在我國的工廠企業(yè)中繼續(xù)使用。 35 第四節(jié) 計數(shù)標準型一次抽樣方案 ? 概念： 同時規(guī)定對生產(chǎn)方的質(zhì)量要求和對使用方 (即顧客 )的質(zhì)量保護的抽樣檢驗過程。 ? 希望不合格率為 p1的批量盡可能不被接受，設其接受率為 L(p1)=β ? 希望不合格率為 p0的批量盡可能高概率接受，設其拒收概率為 1L(p0)=α ? 通常規(guī)定 α=， β=。 ? 抽樣方案的 OC曲線應通過 A、 B兩點。詳見下圖。 36 生產(chǎn)方風險 α：對于給定的抽樣方案，當質(zhì)量水平為某一指定的可接收值時的拒收概率。即好的質(zhì)量批被拒收時生產(chǎn)方所承擔的風險。 使用方風險 β：對于給定的抽樣方案，當質(zhì)量水平為某一指定的不滿意值時的接收概率。即壞的質(zhì)量批被接收時生產(chǎn)方所承擔的風險。 37 ? 極限質(zhì)量水平 LQ：對于一個被認為處理孤立的批，為了抽樣檢驗，限制在某一低接收概率的質(zhì)量水平。 ? ?生產(chǎn)方風險質(zhì)量 p0：對于給定的抽樣方案，與規(guī)定的生產(chǎn)方風險相對應的質(zhì)量水平。 ? ?使用方風險質(zhì)量 p1：對于給定的抽樣方案，與規(guī)定的使用方風險相對應的質(zhì)量水平。 ? ?生產(chǎn)方風險點 A： OC曲線上對應于規(guī)定生產(chǎn)方質(zhì)量和生產(chǎn)方風險的點。 ? ?使用方風險點 B： OC曲線上對應于規(guī)定使用方風險質(zhì)量和生產(chǎn)方風險的點。 38 計數(shù)標準型抽樣檢驗方案特點 ?對供需雙方提供保護； ?不需要提供檢驗批驗前資料，適合于孤立批的檢驗； ?適用于破壞性檢驗和非破壞性檢驗； ?同時對雙方實施保護，要求抽取的樣本量較大。 39 計數(shù)標準型抽樣檢驗 抽樣程序 ? ? ?? 對于單位產(chǎn)品，應明確規(guī)定區(qū)分合格品與不合格品的標準。 ? 2. 確定 p0， p1 值 ? ?? p0， p1(p0 p1)值應由供需雙方協(xié)商決定，作為選取 p0的標準，取 α=，β=。 ? ?? 決定 p0， p1時，要綜合考慮生產(chǎn)能力、制造成本、產(chǎn)品不合格對顧客的損失、質(zhì)量要求和檢驗費用等因素。 40 ? ??? 基本原則：同一批的產(chǎn)品應當是在同一制造條件下生產(chǎn)的。 ??? 批量越大，單位產(chǎn)品所占的檢驗費用的比例越小。 ??? 注：一般按包裝條件及貿(mào)易習慣組成的批，不能直接作為檢驗批。 ? ??? 依據(jù) p0， p0值，得到抽樣方案(n, A) 41 ? ? ? ?? 根據(jù)規(guī)定的質(zhì)量標準，測試與判斷樣本中每個產(chǎn)品合格與否，記下樣本不合格數(shù) d. ? ? ?? d≤A,批合格； dA,批不合格。 ? ? ?? 判為合格的批即可接收；對不判為不合格的批，全部退貨。 42 第五節(jié) 計數(shù)調(diào)整型抽樣檢驗 概念： 是根據(jù)已檢驗過的批質(zhì)量信息，隨時按一套規(guī)則“調(diào)整”檢驗的嚴格程度的抽樣檢驗過程。其適用于： 、外購件、出廠成品、工序間在制品交接 43 一、抽樣系統(tǒng)的設計原則 供方產(chǎn)品在穩(wěn)定生產(chǎn)的前提下，有一個過程平均的不合格上限 — AQL。 采取了保護供方利益的接收準則。 當供方的過程穩(wěn)定性受到破壞而還未被發(fā)現(xiàn)糾正時，提交的產(chǎn)品批質(zhì)量壞于 (有時是很壞于 )AQL值時，基于 AQL的接收準則，一般不能對使用方進行令人滿意的保護。 44 不合格分類是整個抽樣系統(tǒng)的重要特點。 供方提供產(chǎn)品批的質(zhì)量一貫好的時候，可以采用放寬檢驗給使用方在抽樣費用方面帶來節(jié)約。 更多地根據(jù)實踐經(jīng)驗，而不是單純依靠數(shù)理統(tǒng)計學來確定批量與樣本量之間的關系。 45 二、可接收質(zhì)量水平 AQL 概念：在抽樣檢驗中，認為滿意的系列連續(xù)提交檢驗批的過程平均上限值。 重要作用： 計數(shù)調(diào)整型抽樣系統(tǒng)的基礎。 對所希望生產(chǎn)過程的一種要求，是描述過程平均質(zhì)量的參數(shù)，不應與描述制造過程的作業(yè)水平混同起來。 可接收的和不可接收的過程平均的分界線。當生產(chǎn)方的過程平均優(yōu)于AQL時，抽樣方案可以保證絕大部分(95%)以上的產(chǎn)品批被接收。 46 計數(shù)調(diào)整型抽樣檢驗的質(zhì)量指標，是明確可容忍的過程的一個有用的量值。 制定抽樣方案的重要參數(shù)，可用于檢索抽樣方案。也是對生產(chǎn)方進行質(zhì)量認證時的關鍵參數(shù)。 確定 AQL時，應考慮對生產(chǎn)方的認知度(如過程平均，質(zhì)量信譽 )、使用方的質(zhì)量要求 (如性能、功能、壽命、互換性等 )、產(chǎn)品復雜程度、不合格對顧客的損失、產(chǎn)品質(zhì)量不合格類別、檢驗項目的數(shù)量和經(jīng)濟性 (如最小成本 )等因素。
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