【文章內(nèi)容簡介】 定了下料尺寸） *** 序號 成本控制科目 星級 四 加工費(fèi)用方面 1 設(shè)備選用是否最優(yōu)化？ **** 2 工藝是否合理？ *** 3 設(shè)備選用是否最優(yōu)化？ **** 4 表面處理工藝是否合理？ **** 5 是否考慮了影響加工費(fèi)的其它因素？ *** 6 是否考慮了降低廢品損失的其它措施？ ** 五 專用費(fèi)方面 1 模具數(shù)量 **** 2 模具重量 *** 3 模具設(shè)計壽命 **** 4 工裝（模具、夾具及檢具）供應(yīng)商的選擇 ***** 六 其他方面 1 成本方式（自制與外購） **** 2 低成本供應(yīng)商的選擇 ***** 3 運(yùn)輸費(fèi)用 * 4 降價空間 **** 5 其他 采購成本： 是指為保證企業(yè)生產(chǎn)制造需求而發(fā)生的物資購買活動中所發(fā)生的各 項費(fèi)用總和。 采購成本包含： 直接采購成本：為購買物資直接支付的價款（一般含物流及包裝費(fèi)用） 間接采購成本：公司在采購活動中發(fā)生的相關(guān)費(fèi)用：人力成本、薪酬、辦公費(fèi)、 差旅費(fèi)、信息費(fèi)、供應(yīng)商管理費(fèi)、緊急物流費(fèi)、員工培訓(xùn)費(fèi)等 歸口部門： 采購部 二、采購模塊成本控制 采購成本控制的重點(diǎn)： 庫存數(shù)據(jù)準(zhǔn)確率達(dá)到 100%； 合理控制庫存水平； 嚴(yán)格控制庫存資金占用； 利用訂貨量提高折扣率； 確定供應(yīng)商庫存和在制品的數(shù)量確定新狀態(tài)的切換時間； 及時進(jìn)行有效的成本分析； 將供應(yīng)商報價進(jìn)行細(xì)化； 嚴(yán)格控制包裝質(zhì)量，避免運(yùn)輸過程中損壞造成的費(fèi)用； 第 25頁 產(chǎn)品生命周期成本控制方法 不同階段采用適宜的降低成本方法 導(dǎo)入期 主要降低采購成本方法：目標(biāo)成本法、前期供應(yīng)商參與設(shè)計開發(fā)、采用正確適用的供應(yīng)商體系、價值分析、自制或外購的決策分析、縮短配套半徑（物流、運(yùn)費(fèi)、包裝）降價 成長期 產(chǎn)品量產(chǎn)上市采用的成本降價方法：對標(biāo)采購、標(biāo)準(zhǔn)化與模塊化、價量曲線、競爭性降價、橫向模塊對比降價、縮短配套半徑降價、規(guī)模效益降價等方法 成熟期 衰退期 需求量已在縮減之中主要運(yùn)用設(shè)計優(yōu)化，以不做大的投入為標(biāo)準(zhǔn)，使用低成本材料、低成本供應(yīng)商、優(yōu)化工藝性能降低材料消耗為主 生產(chǎn)或技術(shù)達(dá)到穩(wěn)定的階段 ,產(chǎn)品已穩(wěn)定的供應(yīng)到市場上。采用滲透二級供應(yīng)商管控降價、價格與成本分析、價量曲線、談判、設(shè)計優(yōu)化、價量組合降價 \聯(lián)合供應(yīng)商改善產(chǎn)品設(shè)計 ,分成分利降價等找出不必要的成本 ,并做到節(jié)省成本的目的。 采購成本控制的思路和措施 生產(chǎn)成本 是為了滿足顧客需要生產(chǎn)一定種類一定數(shù)量的產(chǎn)品所支出的各種生產(chǎn)性費(fèi)用。就是分廠在加工和裝配過程中實際消耗的直接材料、直接人工、因產(chǎn)品品質(zhì)問題支出的費(fèi)用，以及其他直接和間接的費(fèi)用總和。 歸口部門： 四個分廠 成本控制的核心要素： 預(yù)算管理、能耗、材料定額及管控、質(zhì)量提升、消除浪費(fèi)、強(qiáng)化員工節(jié)約意識等。 三、生產(chǎn)模塊成本控制 一、 設(shè)計成本的持續(xù)優(yōu)化： 工廠在生產(chǎn)運(yùn)行過程中發(fā)現(xiàn)問題及時提出改進(jìn)提案，在提案中可以加入投入產(chǎn)出分析。經(jīng)技術(shù)部技術(shù)分析與財務(wù)部的效益測算結(jié)果加以改進(jìn)。 二、 輔料定額控制： 分廠各車間配合技術(shù)部進(jìn)行輔料消耗定額驗證，驗證過程中杜絕輔料跑冒滴漏。 分廠技術(shù)處每周對工藝定額執(zhí)行情況進(jìn)行抽查。 月度對輔料定額執(zhí)行情況進(jìn)行分析，超定額輔料必須分析原因并制定整改措施。 月末定期盤點(diǎn)，異常情況分析并整改。 鼓勵員工提合理化建議，完善獎勵機(jī)制。 三、 備件管理： 減少庫存占用資金，控制安全庫存期限、舊件利用率逐年提升、縮短采購周期、保證庫存?zhèn)浼耐暾浴嵭幸耘f換新原則、對廢舊備件進(jìn)行修復(fù)、拆分等。 四 、 加工成本： 優(yōu)化排產(chǎn)，嚴(yán)格控制換模次數(shù)，但要計算換模次數(shù)與庫存的關(guān)系，通過計算確定最佳換模次數(shù)及庫存量。 通過檢驗和工藝控制，減少廢、次品率。 沖壓優(yōu)化下料技術(shù)，提高原材料利用率。 對人員定額及效率進(jìn)行分析，消除工位瓶頸和效率瓶頸。 減少浪費(fèi)：等待浪費(fèi)、搬運(yùn)浪費(fèi)、不良品浪費(fèi)、動作浪費(fèi)、加工浪費(fèi)、庫存浪費(fèi)、制造過多過早浪費(fèi)。 采用現(xiàn)場 6S管理，提升工作效率，減少各種浪費(fèi)。 利用打包和順序配料，提高工作效率。 及時進(jìn)行材料預(yù)警。 ? 6S的內(nèi)容 ? 整理 ——將工作場所的任何物品區(qū)分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。 ? 整頓 ——把留下來的必要用的物品依規(guī)定位置擺放，并放置整齊加以標(biāo)識。目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環(huán)境，消除過多的積壓物品。 ? 清掃 ——將工作場所內(nèi)看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境。目的：穩(wěn)定品質(zhì)，減少工業(yè)傷害。 ? 清潔 ——將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底，并且制度化，經(jīng)常保持環(huán)境外在美觀的狀態(tài)。目的：創(chuàng)造明朗現(xiàn)場。 ? 素養(yǎng) ——每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事，培養(yǎng)積極主動的精神。 目的：培養(yǎng)有好習(xí)慣、遵守規(guī)則的員工，營造團(tuán)隊精神。 ? 安全 ——重視成員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然。 目的：建立起安全生產(chǎn)的環(huán)境，所有的工作應(yīng)建立在安全的前提下。 ? 執(zhí)行 6S的好處 ? （ 1）提升企業(yè)形象：整齊清潔的工作環(huán)境，能夠吸引客戶，并且增強(qiáng)自信心； ? （ 2）減少浪費(fèi)：由于場地雜物亂放，致使其他東西無處堆放，這是一種空間的浪費(fèi)。 ? （ 3）提高效率：擁有一個良好的工作環(huán)境，可以是個人心情愉悅；東西擺放有序，能夠提高工作效率，減少搬運(yùn)作業(yè)。 ? （ 4）質(zhì)量保證：一旦員工養(yǎng)成了做事認(rèn)真嚴(yán)謹(jǐn)?shù)牧?xí)慣，他們生產(chǎn)的產(chǎn)品返修率會大大降低，提高產(chǎn)品品質(zhì)。 ? （ 5）安全保障：通道保持暢通，員工養(yǎng)成認(rèn)真負(fù)責(zé)的習(xí)慣，會使生產(chǎn)及非生產(chǎn)事故減少。 ? （ 6）提高設(shè)備壽命：對設(shè)備及時進(jìn)行清掃、點(diǎn)檢、保養(yǎng)、維護(hù)，可以延長設(shè)備的壽命。 ? （ 7）降低成本：做好 6個 S可以減少跑冒滴漏和來回搬運(yùn)，從而降低成本； ? （ 8）交期準(zhǔn)：生產(chǎn)制度規(guī)范化使得生產(chǎn)過程一目了然，生產(chǎn)中的異?，F(xiàn)象明顯化，出現(xiàn)問題可以及時調(diào)整作業(yè)，以達(dá)到交期準(zhǔn)確。 五 、能耗成本： 各分廠按照預(yù)算指標(biāo)層層進(jìn)行分解，層層簽訂經(jīng)濟(jì)責(zé)任書，人人頭上有指標(biāo)，分解一周后，形成可行的節(jié)能