【文章內(nèi)容簡介】 體以法蘭等連接而可拆的，稱為端蓋。 封頭與端蓋按形狀分為：凸形封頭、錐型封頭和平板封頭。凸形封頭是壓力容器廣泛采用的形式，其中半球形封頭因受力強(qiáng)度最大而用于壓力高、直徑大的場合；橢圓形封頭因制造方便最多使用；碟形封頭因受力較差一般用于壓力較低的容器。 1. 法蘭：是通過螺柱、螺母等連接件壓緊密封件來保證容器的密封。緊固法蘭螺栓是應(yīng)按對角同時(shí)緊固的原則進(jìn)行。 1. 墊片：是壓力容器的密封元件，即在可拆連接處起密封作用的元件。它放在兩個(gè)法蘭或封頭與筒體端部的接觸面之間，借助于螺栓等連接件的壓緊力而起密封作用。墊片按其所用材料不同可分為非金屬軟墊片、金屬纏繞墊片和金屬包墊片。其中纏繞式墊片、金屬包墊片適用于溫度、壓力較高的場合。 2. 閥門：是重要部件。按作用原理和結(jié)構(gòu)形式分類：閘閥、截止閥、旋塞閥、球閥、止回閥、蝶閥、隔膜閥、節(jié)流閥、安全閥、減壓閥等。 減壓閥： 主要有兩種作用，一是將較高的氣壓自動(dòng)降低到所需的低氣壓；二是當(dāng)高壓側(cè)的氣壓波動(dòng)時(shí)，能起自動(dòng)調(diào)節(jié)作用，使低壓側(cè)的氣壓穩(wěn)定。 為防止減壓閥失靈引起低壓端容器或管道超壓爆炸，在低壓部分應(yīng)裝設(shè)安全閥。 節(jié)流閥：尺寸小、重量輕，制造精度高，密封好，便于調(diào)節(jié)流量或壓力。 ? 人孔：為滿足工藝要求、安裝、檢驗(yàn)檢查、維修、清污等需要，根據(jù)結(jié)垢、介質(zhì)等情況，壓力容器需要設(shè)置人孔或手孔等檢查孔，用于壓力容器的定期檢驗(yàn)、檢查或清除污物。人孔和手孔按其形狀可分為圓形及橢圓形兩種；其封閉形式有外閉式及內(nèi)閉式。 ? 支座： ? 是用于支承容器重量并將它固定在基礎(chǔ)上的附加部分，其結(jié)構(gòu)形式?jīng)Q定于容器的安裝方式、容器重量及其他載荷。 支座一般分為三類：立式容器支座、臥式容器支座和球形容器支座。 立式支座中最常用的有懸掛式、支承式及裙式支座。其中裙式支座主要用于高大的直立容器（塔類）。 球形容器中常見的有裙式支座和柱式支座。裙式支座一般用于小形的球形容器。 第三章 典型生產(chǎn)工藝中容器的操作要點(diǎn) 1. 前提：壓力容器操作人員了解生產(chǎn)工藝及壓力容器在生產(chǎn)工藝中的主要原理，就能正確操作壓力容器。熟悉和掌握生產(chǎn)工藝及容器在生產(chǎn)工藝中的主要原理，是正確操作壓力容器的基礎(chǔ)。為確保壓力容器安全運(yùn)行，要求操作人員熟悉生產(chǎn)工藝流程，并嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)工藝操作規(guī)程。 2. 常用工藝單元：加熱工藝、冷卻與冷凝工藝、反應(yīng)工藝、蒸發(fā)、蒸餾與精餾工藝、萃取工藝、儲(chǔ)存工藝。 典型壓力容器的操作要點(diǎn) ? 反應(yīng)容器的操作要點(diǎn)： ? 反應(yīng)工藝：反應(yīng)指介質(zhì)的物理、化學(xué)反應(yīng)。物理過程中沒有新物質(zhì)生成，物質(zhì)的化學(xué)性質(zhì)不發(fā)生變化；化學(xué)過程中有新物質(zhì)生成，物質(zhì)的組成和化學(xué)性質(zhì)都發(fā)生改變，并伴隨著能的變化。 ? 反應(yīng)容器在操作過程中要嚴(yán)格控制工藝參數(shù)。主要包括溫度、壓力、流量、液位、流速、物料配比等。 ? 反應(yīng)容器在操作過程中要控制溫度，超溫可能會(huì)造成系統(tǒng)容器超壓而導(dǎo)致爆炸事故發(fā)生；溫度下降可能造成反應(yīng)速度減慢或停滯，當(dāng)溫度恢復(fù)正常時(shí)，因未反應(yīng)的物料過多，會(huì)發(fā)生劇烈的反應(yīng)引起爆炸。 ? 控制反應(yīng)溫度應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：控制反應(yīng)熱；防止攪拌中斷；注意投料量、投料速度及投料順序。 ? 反應(yīng)容器操作過程中要注意投料量、投料速度及投料順序。當(dāng)投料量、投料速度超過規(guī)定值時(shí)，如是放熱反應(yīng)則會(huì)引起物料溫度劇增。加料順序也必須嚴(yán)格按照規(guī)定進(jìn)行，否則也有可能發(fā)生爆炸事故。 儲(chǔ)存容器的操作要點(diǎn) ? 嚴(yán)格控制溫度、壓力。儲(chǔ)存容器的壓力高低與溫度有直接聯(lián)系，特別是液化氣體介質(zhì)的存儲(chǔ)壓力容器，其內(nèi)部壓力會(huì)隨溫度變化顯著。在為控制好容器壓力，在高溫季節(jié)里應(yīng)注意儲(chǔ)存容器的降溫。 ? 嚴(yán)格控制液位。 ? 控制明火。儲(chǔ)存氧的容器在貯存、汽化、充裝、使用場所的液氧汽化后能波及到的或至少 5米內(nèi)嚴(yán)禁明火，杜絕一切火源，應(yīng)有明顯的禁火標(biāo)志。液化石油氣站使用的滅火器主要有干粉滅火器、 1211滅火器等。 ? 儲(chǔ)存容器的操作中要注意控制電火花的產(chǎn)生。儲(chǔ)存容器內(nèi)的介質(zhì)多屬于易燃介質(zhì)，因此要嚴(yán)格控制明火、電火花、靜電產(chǎn)生。裝運(yùn)易燃、易爆介質(zhì)的汽車罐車，檢修后首次充裝時(shí)，罐內(nèi)氧含量不得大于 3%。 ? 液化氣體汽車罐車上不可隨意安裝充裝泵等電氣設(shè)備。 ? 儲(chǔ)存容器在操作過程中要嚴(yán)格控制靜電產(chǎn)生，除了從工藝流程、材料選擇、設(shè)備結(jié)構(gòu)、管理等方面控制外，還須檢查接地，做好清掃工作，防止因結(jié)灰、結(jié)垢、堆放雜物等產(chǎn)生靜電。 ? 杜絕容器及管道的泄漏發(fā)生。 低溫液體貯槽的操作要點(diǎn) ? 低溫液體貯槽初次充灌時(shí)，應(yīng)緩慢開啟閥門，以免壓力增長過快造成超壓。 ? 低溫液體貯槽安裝場所必須有良好的通風(fēng)條件或換氣通風(fēng)裝置，并能安全排放。 換熱容器的操作要點(diǎn) ? 熟悉、掌握熱（冷）載體的性質(zhì)，這對安全操作換熱容器十分重要。 ? 熱交換器內(nèi)流體介質(zhì)應(yīng)盡量采用較高流速。可以提高傳熱效果，還可以減少結(jié)垢和防止局部過熱或影響傳熱。 ? 防止結(jié)疤、結(jié)炭。 ? 定期排放不凝性氣體、油污等，以免影響換熱效果或造成堵塞。 ? 遵守安全操作規(guī)程，嚴(yán)格控制工藝操作指標(biāo)。 分離容器的操作要點(diǎn) 在氨合成工藝中，氨冷器的作用是利用液氨蒸發(fā)放熱，將合成的氣體進(jìn)一步冷卻，使循環(huán)氣中尚含有 30％左右的氨氣繼續(xù)冷凝下來。它由外殼、盤管等部分組成。 第四章 壓力容器的安全裝置 ? 前提： ? 沒有按規(guī)定裝設(shè)安全裝置的容器不能使用。 ? 壓力容器由于使用特點(diǎn)及其內(nèi)部介質(zhì)的化學(xué)、工藝特性，需要裝設(shè)一些安全裝置和測試、控制壓力容器運(yùn)行參數(shù)，以保證壓力容器的安全使用和生產(chǎn)工藝過程正常運(yùn)行。 ? 壓力容器的安全裝置主要包括安全閥、爆破片裝置、壓力表、液面計(jì)和測溫儀表、緊急切斷裝置、快開門式壓力容器的安全聯(lián)鎖裝置等。 ? 在壓力容器上安裝安全裝置的目的是為了保證操作人員、壓力容器、設(shè)備安全。 ? 壓力容器的安全裝置按功能分為以下幾類： ? 安全泄壓裝置：如安全閥、爆破片； ? 顯示裝置：如壓力表、溫度表、液位計(jì)； ? 顯示控制裝置：如電接點(diǎn)壓力表、自動(dòng)液面計(jì)； ? 截流止漏裝置：如緊急切斷裝置、減壓閥、止回閥； ? 安全聯(lián)鎖裝置：如安全插銷與連動(dòng)閥聯(lián)鎖裝置、機(jī)械式安全聯(lián)鎖裝置。 ? 安全泄壓裝置設(shè)置的原則： ? 在用壓力容器應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，裝設(shè)安全泄壓裝置（安全閥或爆破片），如若壓力來源于壓力容器外部且得到可靠控制時(shí)，可以不直接安裝在壓力容器上。 ? 壓力容器最高工作壓力低于壓力源壓力時(shí)，在通向壓力容器進(jìn)口的管道上必須裝設(shè)減壓閥；如因介質(zhì)條件影響減壓閥可靠地工作，可用調(diào)節(jié)閥代替減壓閥。在減壓閥或調(diào)節(jié)閥的低壓側(cè)，必須裝安全閥和壓力表。 ? 對易燃介質(zhì)或毒性程度為極高、高度或中度危害介質(zhì)的壓力容器，應(yīng)在安全閥或爆破片的排出口裝設(shè)導(dǎo)管，將排放介質(zhì)引至安全地點(diǎn)，并進(jìn)行妥善處理，不得排入大氣。 ? 安全泄壓裝置（安全閥、爆破片）： ? 目的：在壓力容器上安裝安全泄放裝置的目的是為了防止超壓。 ? 定義：當(dāng)容器或系統(tǒng)內(nèi)介質(zhì)的壓力超過允許的最高工作壓力時(shí)，該裝置自動(dòng)瀉放部分或全部氣體，以防止壓力增高而造成破壞。 ? 舉例：如安全閥、爆破片、易熔合金塞、防爆帽。 安全閥 ? 前提：安全閥是最常見的安全泄壓裝置。因可以自動(dòng)開閉，安全閥又是一種可多次重復(fù)使用的安全泄壓裝置。 ? 工作原理：全啟式安全閥的開啟動(dòng)作快，回座時(shí)的動(dòng)作較為平穩(wěn)。 ? 泄放量：安全閥的排放能力必須大于等于壓力容器的安全泄放量。 ? 開啟壓力：裝有安全閥的壓力容器的設(shè)計(jì)壓力不得低于安全閥的開啟壓力。 ? 安裝：安全閥應(yīng)安裝在容器氣相空間部分或與之相連的管線上，超壓泄放時(shí)，泄放少量氣體介質(zhì)（相對爆破片而言）。 ? 檢驗(yàn)：安全閥一般至少每年檢驗(yàn)一次，檢驗(yàn)內(nèi)容包括：清洗、研磨、零件更換、定壓和氣密試驗(yàn)。安全閥的定壓值不得隨意變更，其值最大不得超過容器的設(shè)計(jì)壓力。對于彈簧直接載荷式安全閥，當(dāng)滿足一定條件時(shí)，經(jīng)過使用單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)可以適當(dāng)延長校驗(yàn)周期。 ? 使用要求： ? 安全閥有下列情況之一時(shí)，應(yīng)停止使用。安全閥泄漏，安全閥超過校驗(yàn)有效期，選型錯(cuò)誤，鉛封損壞。 ? 新的安全閥在安裝之前，應(yīng)根據(jù)使用情況進(jìn)行調(diào)試后，才準(zhǔn)安裝使用。 ? 安全閥上的鉛封不得擅自啟封，其銘牌及其它標(biāo)志不得擅自取下或更換。 ? 安全閥應(yīng)經(jīng)常保持清潔，防止被油垢臟物所粘滿或銹蝕，隨時(shí)檢查鉛封是否完好，溫度過低時(shí)有無凍結(jié)的可能，安全閥是否有跑冒滴漏。 ? 安全閥的檢查 : ? 經(jīng)常保持清潔，防止閥體彈簧被油污所粘滿或銹蝕。 ? 經(jīng)常檢查安全閥的鉛封是否完好。 ? 認(rèn)真檢查安全閥是否有泄漏及溫度過低時(shí)有無凍結(jié)的可能。 ? 對于重錘杠桿式安全閥要檢查其重錘是否松動(dòng)或被移動(dòng)情況。 ? 檢查安全閥校驗(yàn)日期是否在校驗(yàn)有效期內(nèi)，是否注明整定壓力和回座壓力。 ? 檢查安全閥是否一年一校。 ? 檢查安全閥根部的截止閥是否上鉛封或鎖定在全開啟狀