壓塑和注塑工藝的交流(編輯修改稿)
2025-03-23 12:44 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 儘量減少脫模劑的使用。 ④ 設(shè)置工藝溢料並作為熔接痕的產(chǎn)生處，成型後再予以切斷去除。 ⑤ 若僅影響外觀，則可改變水口位置，以改變?nèi)劢雍鄣奈恢??；蛘邔⑷劢雍郛a(chǎn)生的部位處理為暗光澤面等，予以修飾。 以上是熔接痕工藝上的調(diào)整方法，但也只能對(duì)簡單的零件是從局部的改善而已。如圖樣 ABB的零件在結(jié)構(gòu)上有很多碰（靠） 破的方孔的出現(xiàn)，造成很多不同方向的熔融樹脂冷卻熔接形成一條條線，通過以上的部分工藝是可以改善熔接痕的明顯程度，而不能完全消除的。主要是產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和材料的性能造成。 在這裡我就簡單介紹了一下注塑的工藝及生產(chǎn)的零件的情況。注塑的工藝所牽涉的範(fàn)圍很廣內(nèi)容很多，這裡由於個(gè)人的能力和時(shí)間關(guān)係就不仔細(xì)的多講了。 壓塑工藝 熱固性材料包括酚醛樹脂、三聚氰胺甲醛樹脂、環(huán)氧樹脂等。及目前主要給ABB產(chǎn)品加工材料以 BMC,。材料 是 IDI公司， BMC： 4612＝玻纖長度6MM，含量約 20%； G7B＝玻纖長度6MM，含量約 1819%； 461628%＝玻纖長度 12MM； SMCE206＝玻纖長度24MM，含量約 30%。 (BMC) 也就是（ DMC） 團(tuán)狀模塑膠 (BMC) ，是由樹脂、纖維增強(qiáng)材料和幾種其它成份而合成的膠粘油灰狀物質(zhì)。一般來說， BMC中有 5 25%是纖維增強(qiáng)材料，它主要由一條條長度範(fàn)圍為 .在不同的應(yīng)用領(lǐng)域時(shí)，BMC表現(xiàn)出多樣化的特性：嚴(yán)謹(jǐn)?shù)耐庑慰刂?，良好的阻燃性和抗電痕性、?yōu)越的介電強(qiáng)度和耐腐蝕、耐汙性、超卓的機(jī)械特性 , 極少的收縮和穩(wěn)定的色澤。 BMC有著繽紛的色彩 , 表面易於粉劑噴塗，上漆和其它塗層技術(shù)。 (SMC) 片狀模塑膠 (SMC)雖然化學(xué)特性與團(tuán)狀模塑膠 (BMC)相似，其製造工藝卻大相徑庭。 SMC做成片狀，這樣就更易於應(yīng)用在各個(gè)領(lǐng)域中，而它的機(jī)械強(qiáng)度也比其熱固性家族的同伴突出許多。SMC中通常含有 10 65%的纖維增強(qiáng)材料，由一條條長度範(fàn)圍為 構(gòu)成。 雖然也可用於壓塑和注塑工藝 ，但最適合片狀模塑膠 (SMC)的仍然是壓塑成型。SMC可以模塑成各種複雜的形狀，報(bào)廢率卻極低。無論是其超卓的外觀還是機(jī)械性能，片狀模塑膠 (SMC)都比團(tuán)狀模塑膠 (BMC)更勝一籌，因此用它來製造高強(qiáng)度電氣部件及各種各樣的結(jié)構(gòu)件比較適合。 就 BMC和 SMC的材料的加工工藝目前我們瞭解到有以下幾種： a)常規(guī)的模壓工藝。 b)熱固性注塑工藝。 c) 柱塞傳遞成形工藝。 a)常規(guī)的模壓工藝 熱固性材料的壓塑成型的明顯優(yōu)點(diǎn)是系統(tǒng)簡單。將材料置入一加熱型腔，保壓至所要求固化時(shí)間。因工藝過程簡單，並能得到較好強(qiáng)度。由於無澆口和流道，不浪費(fèi)材料，（這是相對(duì)比於注塑工藝）零件的統(tǒng)一性好，無鑄口和流痕。 比如： 熱固性材料的壓塑成型的缺點(diǎn)設(shè)備簡單，也是壓塑設(shè)備的主要特點(diǎn)。一般的液壓設(shè)備有加熱電器系統(tǒng)就可操作，上下模壓板結(jié)合在一起，加溫，加壓，將材料製成預(yù)定形狀。多數(shù)壓塑過程採用液壓操作；也有採用氣動(dòng)操作的。上下兩壓板在壓力之下在 4個(gè)角柱上上下移動(dòng)。根據(jù)壓塑設(shè)備的大小，壓力一般為 20— 1000噸。（詳看設(shè)備圖片）由於液壓設(shè)備的自動(dòng)化設(shè)置比較低，而壓塑的工藝生產(chǎn)的材料供給需人工稱料，根據(jù)產(chǎn)品重量的多少，把團(tuán)狀的材料用手工撕開所需要的重量放在電子秤上，稱好相應(yīng)的重量放在模具裡，加溫，加壓，固化成形。 壓塑的工藝流程 裝模具 模具加溫 設(shè)置工藝參數(shù) 適當(dāng)吹冷模具 稱料 加料 閉模 排氣（根據(jù)材料的需要） 固化 脫模清理模具 去毛刺 自檢 定型（根據(jù)產(chǎn)品的需要） 由於人工作業(yè)的步驟比較多，自動(dòng)化的程度比較少，因此會(huì)存在員工在稱料會(huì)過多或少的情況出現(xiàn)，如果多了會(huì)容易把模具模芯拉壞或漲大模腔，少了材料產(chǎn)品會(huì)出現(xiàn)缺料。而且像壓塑模的維修保養(yǎng)也麻煩，在模芯和模腔裡面配合的縫隙裡面很容易會(huì)出現(xiàn)鏽斑，因此每次重新生產(chǎn)前複雜的模具保養(yǎng)做不到位會(huì)浪費(fèi)很多原材料
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