工藝設計及車間工藝布置培訓教材(編輯修改稿)
2025-03-22 21:00 本頁面
【文章內容簡介】 臺或兩臺以上的設備布置在同一廠房內時 。 3． 布置在走廊和地溝中的膠帶輸送機 、 空氣輸送機斜槽和螺旋輸送機 。 4． 斗式提升機地坑應有足夠的空間 ， 以便于清料和檢修 。 5． 工藝管道應盡量集中布置 ， 力求管線最短 、轉彎最少且布置整齊 。 6．溜管和溜槽的傾角，圓錐形包壁傾角以及角錐形包壁交線傾角，一般應大于物料自然休止角 5176。 ～ 15176。 。 7． 設備沿墻布置時 ， 應注意不要影響門窗的開啟 ， 不妨礙廠房的采光和通風 。 8． 為了安裝與檢修時吊運設備或部件 ， 或在日常生產中吊運其它物件 ， 通常在樓板上設置吊物孔 ， 各層樓板的吊物孔一般上下對正 ，可貫通吊運 。 9．在設備上方不設置永久性起重設施時，應預留足夠的空間和面積，以架設臨時起重裝置。 10．當設備、管道或溜槽穿越樓板時，必須注意預留孔的大小要留有余地，更不能切斷梁柱的結構，否則，將造成安裝困難或使用不合理等不良后果。 三、車間工藝布置圖的內容 (一 )車間平面圖包括以下內容 1．車間工藝平面布置圖，應注明廠房輪廓線、門窗位置、樓梯位置、柱網間距、編號以及各層相對標高； 2． 設備外形俯視圖和設備編號； 3． 設備定位尺寸和尺寸線及各種動荷載； 4． 操作平臺示意圖 ， 主要尺寸和臺面標高； 5． 吊車和吊車梁的平面位置； 6． 地坑 、 地溝的位置和尺寸以及其相對標高； 7． 吊裝孔的位置和尺寸 ， 吊鉤的位置及荷載； 8．輔助室、生活室的位置及尺寸。 (二 )車間立面圖包括以下內容 1． 車間工藝立面圖 ， 應注明廠房輪廓線 、門及樓梯位置；柱網間距 、 編號；各層相對標高和梁高度等； 2． 設備外形側視圖和設備編號； 3． 設備中心高度及其定位尺寸 ， 尺寸線及動荷載； 4． 設備支承方式； 5． 操作臺立面示意圖和主要尺寸； 6． 吊車梁的立面位置及高度； 7．地坑、地溝的位置及深度。 四、車間工藝布置的方法和步驟 1． 工藝人員根據本車間在總平面上的位置 ， 生產工藝流程和物料進出方向 ，確定本車間的方向 ， 廠房跨度和柱距 。 2． 把已選定的主機設備和部分大設備 ，按比例 (1:100)繪制設備外形圖 ， 為便于多方案比較亦可用塑料片或硬紙板制作設備外形圖案 。 3．按比例 (1:100)繪制車間工藝、立面輪廓草圖。 4． 在平 、 立面輪廓草圖上 ， 用已制成的設備外型圖案進行設備布置 ， 這時可反復考慮設備的最佳位置 ， 以得到基本滿意的不少于二個方案后 ， 繪制成車間的平 、 立面工藝布置初步圖紙 。 5． 以初步的平 、 立面工藝圖紙為基礎 ，征求有關專業(yè)的意見 ， 從各方面比較優(yōu)缺點 ， 集思廣益選擇一個較為理想的方案 ， 再根據有關方面的意見作必要的修改 。 6．繪制成 正式的車間工藝布置圖 。 第四節(jié) 原料加工車間 一、原料的破碎、篩分 （一）破碎系統(tǒng)的發(fā)展 近年來，隨著工廠的大型化以及礦山開采技術的發(fā)展，破碎流程和破碎設備也相應有了較大發(fā)展（如水泥廠的石灰石破碎）。主要反映在以下幾個方面： 1． 破碎設備大型化 2． 破碎流程單段化 3． 破碎設備移動化 4．破碎設備多功能化 5．開發(fā)了自磨技術和自磨機 （ 二）破碎系統(tǒng)的選擇與破碎設備的選型 1． 破碎系統(tǒng)的選擇 1） 物料的性質 2） 物料的粒度 （ 1） 進料塊度 （ 2） 出料粒度 （ 3）破碎系統(tǒng)的破碎比 2．破碎設備的選型 選用破碎設備時 ， 主要應考慮下列各項因素： l） 由全廠主機平衡計算確定的破碎車間要求小時產量 ， 是破碎機選型的依據 ， 可據此確定破碎機的規(guī)格與臺數 。 2） 物料的物理性質 ， 即物料的硬度 、 塊度 、 雜質含量與形狀 。 （ 1） 石灰石破碎 （ 2）砂巖的破碎 （三）破碎車間的布置 1． 破碎車間與礦山的距離 。 2． 粗碎車間 3． 粗碎車間的喂料設備 。
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