【文章內(nèi)容簡介】 管理部 銷售部 資材部 財務部 組織合理化 ? 公布 5S推進組織； ? 制定相應的階段推進計劃； ? 明確改善目標和方向； ? 檢討制定有關規(guī)章制度； ? 樹立威信，導入活動。 Step 1 成立 5S推進組織 ?推行委員會及推行辦公室成立 ?組織職掌確定 ?委員的主要工作 ?編組及責任區(qū)劃分 一般由企業(yè)主要領導出任 5S活動推行委員會主任職務，以視對此活動之支持。具體安排上可由副主任負責活動的全面推行 ?方針制定： 推動 5S管理時 ,制定方針做為導入之指導原則 例一：推行 5S管理、塑中集一流形象 例二：告別昨日，挑戰(zhàn)自我，塑造捷虹新形象 例三：于細微之處著手，塑造公司新形象 例四：規(guī)范現(xiàn)場 現(xiàn)物、提升人的品質(zhì) 方針的制定要結(jié)合企業(yè)具體情況，要有號召力。方針一旦制定，要廣為宣傳。 ?目標制定 : 先予設定期望之目標 ,做為活動努力之方向及便于活動過程中之成果檢查 例一：第 4個月各部門考核 90分以上 例二：有來賓到廠參觀 ,不必事先臨時做準備 目標的制定也要同企業(yè)的具體情況相結(jié)合。 Step 2 確定 5S方針目標 Step 3 制定 5S推進計劃 事務局 各部門 階段工作計劃 工作實施計劃 萬事開頭難，但明確了目標、并規(guī)定了做什么和怎么做，同時將責任分配到人、提出完成的時間，經(jīng)過對階段性的活動內(nèi)容施以規(guī)劃、對工作做出了細致的安排 …… 好的計劃等于工作完成了一半。 ?方針 ?目標 ?基本思路 ?目標分解、項目展開 ?逐項落實責任人 ?推移時間相互銜接 名稱 結(jié)構(gòu)要點 基本內(nèi)容 ?工作事項分類 ?詳細內(nèi)容 ?達成目標 ?擔當部門 ?協(xié)力者 ?日程推移 ?工作事項 ?內(nèi)容實施逐項展開 ?達成目標分解 ?擔當個人 ?相關協(xié)力者 ?時間安排 擬定工作計劃及實施方法 ? 擬定日程計劃做為推行及控制之依據(jù) ? 收集資料及借鑒他廠做法 ? 制定 5S活動實施辦法 ? 制定要與不要的物品區(qū)分方法 ? 制定 5S活動評比的方法 ? 制定 5S活動獎懲辦法 ? 其他相關規(guī)定（ 5S時間等） 大的工作一定要有計劃，以便大家對整個過程有一個整體的了解。項目責任者清楚自己及其他擔當者的工作是什么及何時要完成，相互配合造就一種團隊作戰(zhàn)精神。 ?活動前的宣傳造勢 ?最高主管發(fā)表宣言（晨會、內(nèi)部報刊等） ?設置宣傳欄、海報、內(nèi)部報刊宣傳 ?競賽征文（口號、漫畫等） ?各部門的全員 5S教育 ?5S基礎知識培訓（內(nèi)容、目的、實施方法、評比基準） ?錄像學習 ?優(yōu)秀工廠觀摩 ?新進員工的 5S訓練 教育是非常重要，讓員工了解 5S活動能給工作及自己帶來好處從而主動地去做，與被別人強迫著去做其效果是完全不同的。 Step 4 開展 5S宣傳教育 ?實施前作業(yè)準備 ?方法說明會 ?道具準備 ?5S評價基準 ?做成“ 5S日常確認表” ?開展紅牌作戰(zhàn) ?集中改善 ?工廠“洗澡”運動（全體上下徹底大掃除） ?“ 3定”、“ 3要素”展開 ?定點攝影 ?看板管理 ?建立地面劃線及物品標識標準 Step 5 實施 5S計劃 ?現(xiàn)場 5S查核 ?現(xiàn)場查核 ?5S問題點質(zhì)疑、解答 ?舉辦各種活動及比賽（如征文活動等） ?評比及獎懲 依 5S活動競賽辦法進行評比，公布成績，實施獎懲。 ?檢討與修正 各責任部門依缺點項目進行改善，不斷提高。 在 5S活動中，適當?shù)膶?QC手法、 IE手法是很有必要的，能使 5S活動推行得更加順利、更有成效。 ?納入定期管理活動中 ?標準化、制度化的完善 ?實施各種 5S強化月活動 Step 5 5S評價 /標準化 日本著名的顧問師隋冶芝先生，提出了推進 5S的八大要訣 : ①全員參與，其樂無窮 ②培訓 5S大氣候 ③領導掛帥 ④理解 5S精神 ⑤立竿見影的方法 ⑥領導巡視現(xiàn)場 ⑦上下一心，徹底推進 ⑧ 5S為改善的橋梁 4. 5S的推進要訣 5. 5S的實施工具 5S核心工具 5S標準化 看板管理 定點攝影 改善 （ KAIZEN） 可視管理 紅牌作戰(zhàn) 其它 PDCA循環(huán) 1） 5S活動標準化 對于一項工作或活動，將目前認為最好的實施方法作為標準，使所有從事這項工作的人們執(zhí)行該標準，并不斷完善，這個過程便是標準化。 標準化推行步驟 制定標準 執(zhí)行標準 完善標準 標準化發(fā)展階段 簡單化 從無到有 系統(tǒng)化 完善改進 簡便化 高效便利 標準化的作用 降低成本 減少變化 便利兼容 技術活用 責任明確 標準化的種類 人員 設備 材料 方法 環(huán)境 組織機構(gòu)圖 規(guī)章制度 員工守則 等 …… 操作說明書 點檢標準 保養(yǎng)標準 測試標準等 部品明細 驗收標準 QA工程圖 等 …… 作業(yè)指導書 生產(chǎn)類標準 管理類標準 程序文件 5S標準書 ISO標準 現(xiàn)場布局 等 …… D S C A D S C A D S C A P C A D P C A D SDCA：標準化 S： Standardize 標準化 D： Do 執(zhí)行 C： Check 檢查 A： Action 糾正或修正 PDCA：合理化 2） PDCA循環(huán) ● 開始 5S活動前，首先照現(xiàn)場的現(xiàn)狀。 ● 比較 5S活動前 后，可以認識到 5S活動的重要性。 ● POINT 定點照相 : 5S前后在同樣的地點照相。 照相日 : 在照片上標注照相的日期。 彩色化 : 彩色比黑白更有效。 照現(xiàn)在的狀態(tài)（面貌） 定點攝影 前 后 3）定點攝影 ?紅牌作戰(zhàn)是？ 使用一種紅色的標簽，通過集中的活動將工作現(xiàn)場內(nèi)不使用的物品帖示出來的方法 ?適用對象 ? 倉庫：材料、零件、再加工品、半成品、次品 ? 機械設備：機械、設備、臺車、器具、工具、工具架、工作椅、備品等 ? 空間：平臺、通路、擱架、倉庫 4）紅牌作戰(zhàn) 5）看板管理 知道是什么 可以判斷異常 知道如何處理 問題暴露的越充分越有利于解決 6）可視管理 ? 目視管理是現(xiàn)場管理水平的標志 ?對效率的影響； ?對質(zhì)量的影響； ?對人際關系的影響； ?對士氣的影響。 ? 目視管理的著眼點 ?狀態(tài)的透明化 ?狀態(tài)的視覺化 ?狀態(tài)的定量化 1. 人員管理（組織結(jié)構(gòu)圖、緊急聯(lián)絡圖、崗位管理板等） 2. 機器管理（儀表的工作范圍，設備狀態(tài)、注油點標示等） 3. 材料管理（ FIFO、看板方式、材料標示牌、訂貨點指示等） 4. 環(huán)境管理（通道標識，場所標示、門標識，線體標識等） 5. 標準管理（作業(yè)指導書、 QC工程圖、等） 6. 生產(chǎn)管理（產(chǎn)量達成指示、異常警報指示燈等） 7. 質(zhì)量管理（關鍵質(zhì)量點、控制圖、檢查表等） 8. 安全管理（安全警示、消防 MAP、應急網(wǎng)絡圖等） ? 目視管理的內(nèi)容 ? 改善的前提是標準化 ?為什么要標準化 ?標準作業(yè)與作業(yè)標準 ?QC工程圖 ?作業(yè)指導書 7）改善（ KAIZEN） 符號 名稱 內(nèi)容 E 取消 （ Eliminate） 消除無效（不必要）的操作、搬運等活動 C 合并 （ Combine） 合并作業(yè)或操作內(nèi)容 R 重排 （ Rearrange） 重新排列作業(yè)內(nèi)容與任務 S 簡化 （ Simplify） 簡化作業(yè)方法 I 增加 （ Increase） 增加必要的作業(yè)內(nèi)容 一般稱之為 ECRS四大原則，現(xiàn)在增加一個“ I”原則，并稱為 5大原則。 ? 改善的基本原則是 ECRS 第四講：可視化管理 1. 什么是可視化 2. 色彩管理 3. 劃線標準 4. 三定管理 5. 標牌識別