【文章內(nèi)容簡介】 3 1 庫存 檢驗 加工 圖 46 “ 復(fù)合型 ” 工藝程序圖 工藝程序分析 工藝 程序分析的步驟 表 47 工藝程序分析步驟 例 1： 某 開關(guān) 轉(zhuǎn)子由軸 模壓塑料體 停擋 3組成 ， 其結(jié)構(gòu)如圖 47所示 ， 加工工藝如表 48所示 ， 繪出開關(guān)轉(zhuǎn)子的工藝程序圖 。 工藝程序分析 工藝 程序分析的應(yīng)用 圖 47 開關(guān)轉(zhuǎn)子 1—軸 2—停擋 3—模壓塑料 工藝程序分析 零件名稱 工藝內(nèi)容 軸 操作 1：在轉(zhuǎn)塔車床上車端面 、 肩面并切斷 （ ） 操作 2：在同一車床上車另一端面 （ ） ， 然后工件送檢查處檢驗 檢查 1：檢查尺寸和表面粗糙度 （ 不規(guī)定時間 ） ， 然后送銑床 操作 3：在臥式銑床上銑端面的 4個平面 （ ） ， 然后送鉗工臺 操作 4：在鉗工臺去毛刺 （ ） ， 工件送回檢查處 檢查 2：機械加工的最終檢查 （ 不規(guī)定時間 ） 。 工件送往電鍍車間 操作 5：去除油污 （ ） 操作 6：鍍鎘 （ ） ， 工件送回檢查處 檢查 3：最終檢查 （ 不規(guī)定時間 ） 材料為45鋼棒料 ，直徑為：?10mm 表 48 各組成部分的工藝過程 工藝程序分析 模壓 塑料體 操作 7：在轉(zhuǎn)臺車床上車兩邊 、 鏜孔并鉸至尺寸 （ ） 操作 8：在雙軸臺鉆上鉆橫孔 （ 裝停擋用 ） 并去毛刺 （ ） ， 送檢查處 檢查 4：檢查最終尺寸和表面粗糙度 （ 不規(guī)定時間 ） ， 然后送至零件軸處 操作 9：把壓模體裝入軸的小端 （ ） 體上已有縱橫相交的 2個孔 停擋 操作 10：在轉(zhuǎn)臺車床上車柄部 、 倒角并切斷 （ ） 操作 11：在砂輪機去除尖頭 （ ） ， 然后工件送檢查處檢驗 檢查 5：檢查尺寸和表面粗糙度 （ 不規(guī)定時間 ） ， 然后送電鍍車間 操作 12：去除油污 （ ） 操作 13：鍍鎘 （ ） ， 工件送回檢查處 檢查 6：最終檢查 （ 不規(guī)定時間 ） ， 檢查合格后送往成品零件處待裝配 操作 14：將停擋裝入模壓體 （ 裝配件 ） ， 輕輕鉚合使其固定（ ） 檢查 7：最終檢查完工部件 （ 不規(guī)定時間 ） ， 送往成品零件處 材料為圓鋼 ，直徑為：?5mm 工藝程序分析 圖 48 開關(guān)轉(zhuǎn)子工藝程序圖 例 2：生產(chǎn)如圖 49所示的一個傳動軸組件 ， 該組件由軸 、 齒輪 、套筒 、 鍵四種零件所組成 ， 各零件的工藝過程如下所示 ， 繪出該組件的工序程序圖 。 工藝程序分析 圖 49 傳動軸組件 該組件的加工工藝為： 軸：材料 40Cr， 棒料 ?80mm 加工 ① ：在車床上 ， 車端面 、 外圓 、 打頂尖孔 () 加工 ② ：在車床上 ， 調(diào)頭車另一端面 ， 外圓 、 打頂尖孔 () 加工 ③ ：在車床上 ， 精車外圓 () 加工 ④ ：在銑床上 ， 銑鍵槽 () 加工 ⑤ ：鉗工臺上 ， 去毛刺 () 加工 ⑥ ：調(diào)質(zhì) 加工 ⑦ ：在外圓磨床上 ， 磨外圓 () 檢查 ：檢查尺寸及表面粗糙度 工藝程序分析 1 平鍵：外購件 加工 ⑧ ：平鍵裝入軸上 ， () 齒輪：材料 45鋼 (M=， Z=66) 加工 ⑨ ：鍛造 加工 ⑩ ：正火 加工 ：在轉(zhuǎn)塔車床上 ， 粗車各部 () 加工 ： C616上 ， 精車各部 () 加工 ： Y38上 ， 滾齒 () 加工 ：倒角機上 ， 倒角 () 加工 ：插床上 ， 插鍵槽 () 工藝程序分析 11 12 13 14 15 加工 ：鉗工臺上 ， 去毛刺 () 加工 ： Y5714上 ， 剃齒 () 加工 ： M220上 ， 磨內(nèi)圓 () 加工 ： Y5714上 ， 珩齒 () 檢查 ：檢查是否達規(guī)定的技術(shù)要求 。 加工 ：齒輪套入軸上 () 套筒 ：外購件 加工 ：套筒裝入軸上 ( ) 工藝程序分析 16 17 18 19 20 21 2 3 根據(jù)給定的加工工藝 ， 繪出的傳動軸組件的工藝程序如圖 410所示 。 圖中圓圈內(nèi)的數(shù)字表示加工或檢驗的序號 ， 圓圈左邊的數(shù)字表示該工序的單件工時定額 。 工藝程序分析 工作物名稱： 傳動軸組件工藝程序圖 編 號： 01 方法： 現(xiàn) 行 研 究 者： XXX 日期： 審 核 者： XXX 日期： 統(tǒng) 計 內(nèi)容 符號 次數(shù) 加工 O 21 檢查 口 3 合計 24 工藝程序分析 圖 410 傳動軸組件的工藝程序圖 根據(jù)傳動軸組件工藝程序圖，運用 “5W1H、 4ECRS”進行分析，其分析過程如下： 問：是否需要對 40Cr， φ 80mm棒料車端面、外圓、打頂尖孔？ 答：需要 問：能否合并 答；能合并到一個工序中，通過不同工步來完成?，F(xiàn)行方法已經(jīng)合并在一個工序中了。 問；能否簡化 答：不能。因為，每個工步完成的是不同的加工部位，不能簡化。 工藝程序分析 如法炮制 ， 對程序圖中每個工序進行提問 ， 發(fā) 現(xiàn)再也沒有比這更好的方法了 ， 就將該工藝程序固定下來 ， 以便后面進行作業(yè)分析和動作分析 。 例 3：根據(jù)表 49給定的投影儀以及遙控器裝箱工藝程序，繪制投影儀以及遙控器裝箱工藝程序圖。 1． 投影儀以及遙控器裝箱工藝程序如圖 411所示 。 2． 現(xiàn)狀分析 工藝程序分析 工藝程序分析 零件名稱 工藝內(nèi)容 箱片 包裝箱成型 檢查包裝箱有無破損 投影儀 檢查投影儀的外觀 貼出廠標簽 裝入塑料袋 裝上保持襯 放入箱內(nèi) 遙控器 檢查遙控器的外觀 裝入塑料袋 放入箱內(nèi) 附件及干燥劑 檢查附件以及干燥劑數(shù)量 裝附件以及干燥劑入塑料袋內(nèi) 裝入紙箱內(nèi) 封箱 束縛 貼出廠標簽 表 49 投影儀以及遙控器裝箱工藝程序 根據(jù)圖 411 中的統(tǒng)計結(jié)果 ， 發(fā)現(xiàn)投影儀及遙控器裝箱共有 12次加工 ， 4次檢查 。 運用 5W1H， ECRS四大原則進行分析 。 首先 ， 看能否有取消的工序；其次 ， 看能否將工序進行合并或重排 （ C、 R） ；再次 ，看能否將工序簡化 （ S） ；最后 ， 看能否使工藝過程更好 。 具體分析過程如表 410所示 。 工藝程序分析 圖 411 改進前投影儀以及遙控器裝箱工藝程序圖 工藝程序分析 工藝程序分析 表 410 分析