工藝危害分析指南(編輯修改稿)
2025-03-22 15:32 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 故障假設(shè) /檢查表法 (What If/ Checklist)、危險(xiǎn)和可操作性研究（ HAZOP）是 PHA的兩種 基本 方法。 對(duì)于高危害工藝中的關(guān)鍵性工段、組件或單元操作的分析，可采用故障模式和影響分析（ FMEA）或故障樹(shù)（ FTA）等方法進(jìn)行更深入分析。 工藝危害分析九大步驟 之 第 4步 工藝過(guò)程危害分析 兩種 基本 方法特點(diǎn)介紹 ◆ HAZOP是有條理地研究工藝參數(shù)偏離的原因及其對(duì)整個(gè)工藝 系統(tǒng)的影響的方法。 ◆ 故障假設(shè)法是運(yùn)用頭腦風(fēng)暴的形式，讓工作組對(duì)研究的對(duì)象提 出各種可能故障問(wèn)題的假設(shè)，然后辨識(shí)現(xiàn)有的防護(hù)措施并判斷 其完整性和可靠性，需要時(shí)提出建議措施。由于故障假設(shè)方法 邏輯性不強(qiáng)，應(yīng)用時(shí)需要和檢查表配合使用。 兩種基本方法專項(xiàng)培訓(xùn) 按右邊橙色按鈕進(jìn)入專項(xiàng)培訓(xùn)課件 工藝危害分析九大步驟 之 第 4步 裝置定點(diǎn)分析 裝置定點(diǎn)分析的目的 PHA小組通過(guò)考慮裝置各設(shè)備、設(shè)施及建筑物等的布局，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，提出建議。通過(guò)保護(hù)措施的完善，杜絕 /減小 ,由于意外的工藝事故發(fā)生對(duì)人員的傷害。 ? PHA小組組長(zhǎng)應(yīng)組織小組成員完成針對(duì)裝置目標(biāo)選址、裝置的平面布置、當(dāng)?shù)貧夂驐l件、目標(biāo)裝置建筑物結(jié)構(gòu)和功能設(shè)計(jì)等進(jìn)行分析和調(diào)查驗(yàn)證。 ? 確定目標(biāo)裝置設(shè)計(jì)內(nèi)容，是否符合相關(guān)法規(guī)要求，以及考慮相關(guān)因素可能對(duì)工藝安全造成的影響等內(nèi)容 。 具體要求 工藝危害分析九大步驟 之 第 4步 裝置定點(diǎn)分析 ◆ 采用“裝置定點(diǎn)分析檢查表” 對(duì)所選定工藝單元存在的危害 進(jìn)行分析，可采用“ What If” 方法進(jìn)行補(bǔ)充分析。 具體參見(jiàn)： 附件 9裝置定點(diǎn)分析檢查表 .xls ◆ 裝置定點(diǎn)單元查出的隱患，需填寫(xiě)裝置定點(diǎn)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估表。 具體參見(jiàn)： 附件 10人為因素、本質(zhì)安全、裝置定點(diǎn)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估表 工藝危害分析九大步驟 之 第 4步 本質(zhì)安全分析 考慮從根本上消除，與物料的基本化學(xué)特性（如毒性、易燃性和反應(yīng)性）、物理?xiàng)l件（如溫度和壓力）、工藝設(shè)備的特性等有關(guān)因素的綜合危害，從而使工藝達(dá)到本質(zhì)安全的水平。 工藝危害分析九大步驟 之 第 4步 本質(zhì)安全分析 本質(zhì)安全分析應(yīng)用圖 危害物料選用 盡量少用 替代和消除 危害物料選用 生產(chǎn)工藝選用 限制影響 生產(chǎn)設(shè)備選用 操作失誤容忍 安全設(shè)施設(shè)置和工藝設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)布置 減少 /緩和 工藝危害分析九大步驟 之 第 4步 本質(zhì)安全分析 ◆ 小組需要對(duì)目標(biāo)裝置的本質(zhì)安全分析結(jié)果進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估， 并填寫(xiě)本質(zhì)安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估表。具體參見(jiàn)： 附件 10人為因素、本質(zhì)安全、裝置定點(diǎn)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估表 ◆ 小組可利用本質(zhì)安全檢查表完成對(duì)目標(biāo)裝置進(jìn)行本質(zhì)安 全分析，可采用“ WHAT IF” 方法進(jìn)行補(bǔ)充分析。 檢查表詳見(jiàn)： 附件 11 本質(zhì)安全設(shè)計(jì)檢查表 .doc 工藝危害分析九大步驟 之 第 4步 人為因素分析 在 PHA的內(nèi)容中，人為因素分析，主要關(guān)注人員與其工作環(huán)境中的設(shè)備、系統(tǒng)和信息之間的關(guān)系。重點(diǎn)辨識(shí)和避免人為失誤可能發(fā)生的情況。使用“人為因素檢查表”從人體工效學(xué)；人機(jī)界面；注意力分散；培訓(xùn)、技能和表現(xiàn)；操作、維修程序等領(lǐng)域?qū)λx定工藝單元存在的危害進(jìn)行分析。 工藝危害分析九大步驟 之 第 4步 人為因素分析 ： ?小組需利用人為因素檢查表對(duì)目標(biāo)裝置進(jìn)行人為因素分析。同時(shí)可采用“ WHAT IF” 方法進(jìn)行補(bǔ)充分析。具體可參見(jiàn)： 附件 12人為因素檢查表 .doc ?小組完成對(duì)人為因素相關(guān)分析后需對(duì)分析結(jié)果進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，并填寫(xiě)人為因素風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估表。具體可參見(jiàn)： 附件 10人為因素、本質(zhì)安全、裝置定點(diǎn)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估表 工藝危害分析九大步驟 之 第 4步 人為因素分析 ⑴ 人為失誤是工藝安全事故中的一個(gè)重要的因素。 ⑵ 人為因素檢查表的提示是促進(jìn)分析小組討論人為因素， 檢查表只是舉例和引導(dǎo)，可能并不全面和具體，不應(yīng)限 制小組的思路和討論。需要時(shí)可采用“ WHAT IF” 方法進(jìn)行補(bǔ)充分析。 ⑶ 人為因素分析應(yīng)限定為工藝安全分析范圍內(nèi)。 注意事項(xiàng) 工藝危害分析九大步驟 之 第 4步 公用工程失效狀況分析 一般采用“ WHAT IF” 方法對(duì)公用工程失效可能引起的風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行分析。 工藝危害分析九大步驟 之 第 4步 ?適用于評(píng)估潛在的工藝危害事件、事故的風(fēng)險(xiǎn)； ?工藝危害事件、事故按后果嚴(yán)重性，分 1到 4級(jí) ； ?評(píng)估現(xiàn)有的能阻止事件、事故發(fā)生或能有效降低危害程度的保護(hù)措施，考慮保護(hù)措施失效的頻率和由于保護(hù)措施的失效導(dǎo)致工藝危害發(fā)生的可能性，將可能性分 1到 4級(jí) ； ?綜合考慮后果和頻率確定風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)； ?風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)用于確定建議措施的優(yōu)先次序。 定性的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估 工藝危害分析九大步驟 之 第 4步 確定可能性級(jí)別 分析現(xiàn)有保護(hù)措施實(shí)效性 分析和確定危害后果內(nèi)容 用可能性評(píng)估矩陣 ,確定后果可能性 用風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估矩陣 ,確定目標(biāo)的風(fēng)險(xiǎn)級(jí)別 現(xiàn)有保護(hù)措施 嚴(yán)重性 可能性 = 風(fēng)險(xiǎn) 危害后果的可能性分析 用后果評(píng)估矩陣 ,確定后果嚴(yán)重性 分析現(xiàn)有保護(hù)措施 確定危害后果內(nèi)容 確定危害后果級(jí)別 確定風(fēng)險(xiǎn)性級(jí)別 綜合考慮現(xiàn)有保護(hù)措施情況，結(jié)合分析人員相關(guān)經(jīng)驗(yàn)，可能性分析 殘余 風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估流程 工藝危害分析九大步驟 之 第 4步 后果嚴(yán)重性升高 后果級(jí)別 風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估矩陣 工藝危害分析九大步驟 之 第 4步 風(fēng)險(xiǎn)關(guān)系公式 ： 風(fēng)險(xiǎn) = 可能性（ F) 后果的
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