防塵和收塵設備(編輯修改稿)
2025-03-22 15:18 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 的下面有阻氣排塵裝置將內(nèi)外旋流隔開，這樣就減少了上旋流夾帶粉塵，使得凈化效率得以提高。 a— 吸入式 b— 壓入式 圖 78 二次旋風除塵器 1— 含塵氣入口 ； 2— 15%干凈空氣進氣孔； 1— 含塵氣進口 ； 2— 導向 片 ； 3— 二次風入口 ； 3— 排氣管 ； 4— 套管 ； 5— 導流板； 6— 旁路 4— 凈化氣出口 ； 5— 出灰口 四、旋風除塵器的組合 我們可根據(jù)需要對以上介紹的各類型 除塵器進行 組合 。當需 要 獲得較高的凈化效率時，可以把除塵器串聯(lián)使用；當要處理較大 流量 的氣流時，可以把除塵器并聯(lián)使用。 當要凈化含微小粉塵的含塵氣時，需用小直徑的旋風分離器，但小直徑的 旋風 分離器的允許流量很小，這時必須把多個小直徑旋鳳除塵器并聯(lián)，其有統(tǒng)一的進氣總管和出氣總管，構成所謂組合式除塵器。 五 、主要工作參數(shù) 及 選型計算 在選用或設計旋風除塵器時，要得到一定性能的旋風除塵器，必須首先要考慮的是它捕集的塵粒的臨界粒徑、收塵效率、流體阻力 以及 處理量。 （一）可分離塵粒的臨界粒徑 根據(jù)氣流分布研究，臨界粒徑 d最小可按下式計算。 d最小 = ? ?氣塵進 ????v B（二）收塵效率 對收塵效率的影響因素很多，如粉塵粒度分布、含塵濃度、收塵器型式、收塵進口氣流速度等。 據(jù)實驗測定數(shù)據(jù)分析，對于一定型式的收塵器，當已知含塵氣體中粉塵粒度分時，部分收塵效率 ηx和粒徑 dp之間的關系可表示如下： mpdx e?? ??? 1（三）流 體 阻力 旋風收塵器的流體阻力是計算管網(wǎng)壓降和選擇風機的依據(jù)，不同形式及尺寸比例的旋風收塵器產(chǎn)生的壓降不同，對具體型號的收塵器而言，可根據(jù)手冊等查出其阻力系數(shù)，再用下式估算其壓降： 22sgP ??? ???（四）選型計算 1． 需知條件 粉塵的性質(zhì)（干濕程度、硬度、易燃性等），含塵濃度（ g/m3），總處理量（ m3/h）、收塵前的粒度分布，即各種粒級的含量百分數(shù)，對壓降和結構尺寸是否限制，對不同粒度有何特殊收塵要求等。 2．選型 在選取不同類型時，應根據(jù)實際生產(chǎn)的需要綜合考慮確定。如果含塵濃度較小，粉塵粒徑較小而凈化要求高時，應采用小直徑旋風除塵器。相反當含塵濃度較大、處理量大、凈化要求不高時，可選用大直徑的旋風收塵器。當處理量大，凈化要求也高時，則采用小直徑旋風除塵器并聯(lián)使用。如果對各種粒度顆粒有分別收集的要求時，可考慮采用幾種不同規(guī)格直徑的旋風除塵器串聯(lián)。 3． 計算所需各型旋風除塵器的數(shù)量，例如同類型除塵器并聯(lián)的個數(shù) 可由下式計算： 1n ? 式中 Q—— 總處理量， m3/h； Q1—— 每個旋風除塵器的處理量 ， m3/h。 當計算結果為非整數(shù)時，一般應上限整數(shù)，但需考慮通過旋風除塵器的流速變化需在該型的性能范圍以內(nèi)，并計算單個除塵器的進口風速。 4． 估算單個收塵器的收塵效率 。其它參數(shù)可參見本節(jié)主要工作參數(shù)進行計算和核算。 1噴吹箱 2噴吹管 3花板 4氣包 5排氣閥 6脈沖閥 7喇叭管 8檢修孔 9骨架 167。 7— 4 袋式除塵器 10濾袋 11除塵箱 12控制儀 13進氣管 14灰斗 15支架 16泄塵閥 17壓力計 18出口管 （ 1） 工作原理 ：捕集非粘結性粉塵 、 纖維性粉塵 、 純堿 、 紡織物 、 棉布 、 純毛織物 ， 含塵氣流溫度不能大于 60℃ ， 氣流中不含水分 。 效應： ① 篩濾作用 ② 碰撞作用 ③ 鉤住效應 ④ 擴散效應 ⑤ 靜電效應 （ 2） 濾布 (1)天然纖維 :主要有棉纖維、毛纖維和棉毛混紡纖維。 (2)無機纖維 :主要有玻璃纖維材料。 (3)合成纖維 :主要有尼龍纖維、滌綸纖維、暗綸纖維、維尼綸纖維、特氟綸纖維等。 20～ 50?m孔徑 ， 絨毛氣孔 5～ 10?m。 特性 ：透氣性 、 抗折 、 抗剪 、 耐溫 、 耐蝕尼龍 ， 滌綸 ， 玻璃纖維氈 （ 抗折 、 抗剪差 ） 。 ： ? (1)振動濾袋法 :在濾袋頂上給以輕微振動，促使濾袋上灰層垮落。 ? (2)反吹風法 :此法使濾袋因袋內(nèi)外的空氣壓力差而收癟，從而使粘著的灰層松散落下。 ? (3)脈沖噴氣法 :每隔 3s時間用 700000Pa的壓縮空氣向脈沖閥的隔倉氣室噴吹一次，脈沖噴吹的空氣高速擴張而產(chǎn)生沖擊波，使濾袋撓曲去掉粘附其上的灰層。
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