【文章內(nèi)容簡介】 跳轉到第一頁 3. 定率 寬 放法的 運 用 公式 ﹕ 合 計疲勞寬放率 ＝ (A＋ B) C＋ D A﹕ 肉 體寬放率 B﹕ 精神寬放率 C﹕ 對 停休 時間 的恢 復 系 數(shù) D﹕ 對單調(diào) 感的 寬 放率 (不予考 慮 ） 程度 寬 放率 極輕 % 輕 % 中 % 重 % 極 重 % 4. 肉體疲勞寬放率 42 跳轉到第一頁 5. 精神疲勞寬放率 6. 對 停休 時間 之恢 復 系 數(shù) 程度 寬 放率 輕 % 中 % 重 % 停休 時間 比率 恢 復 系 數(shù) 0%~5% 6%~10% 11%~15% 16%~20% 21%~25% 26%~30% 43 跳轉到第一頁 7. 肉 體寬放率 是 針對作業(yè)姿勢 ﹑ 重量 ﹑ 阻力而言 ﹐ 因 為作業(yè)姿勢 和重量 ﹑ 阻力 會 使人 產(chǎn) 生疲 勞 。 8. 精神疲勞寬放率 是 針對 注意力集中 ﹐ 需要集中眼力及精力去 執(zhí) 行的工作 會 影 響到人體的疲勞 。 9. 對 停休 時間 之恢 復 系 數(shù) 是指在整 個 周程中 ﹐ 其 機 械自 動 作 業(yè)單 元中人 體可以休息以恢 復 疲 勞 的 時間 占整 個 周程 時間 的比率 ﹐ 依此比率所 訂 出的恢 復 系 數(shù) 。 44 跳轉到第一頁 10. 產(chǎn)業(yè)別寬 放率之 參 考 (日本 ) 產(chǎn)業(yè)別 代表公司 生 產(chǎn)形態(tài) 生理 寬 放 疲 勞寬 放 管理 寬 放 精密工 業(yè) A 量 產(chǎn) 2%~3% 0%~2% 4%~5% 量 測儀 器 B 量 產(chǎn) 2%~3% 0%~2% 4%~5% 輕電機 C 量 產(chǎn) 2% 5% 8% 輕電機 D 量 產(chǎn) 4% 1%~10% 3% 重電機 E 單 件 3% 2%~25% 4%~7% 汽車 F 量 產(chǎn) 3%~4% 0%~8% 6% 汽車 G 量 產(chǎn) 4% 1%~12% 5% 橡膠 I 量 產(chǎn) 2%~5% 5%~15% 5%~15% 化學工業(yè) J 量 產(chǎn) 5%~7% 25%~35% 5%~10% 45 跳轉到第一頁 寬放的比率： 1). 生理 寬放 ： 3 ﹪ 以下（男） ~ 5 ﹪ 以下（女） 2). 疲勞寬放： 超重作業(yè) 12﹪ ~40﹪ 重 作 業(yè) ﹪ ~12﹪ 中 作 業(yè) ﹪ ~﹪ 輕 作 業(yè) 0﹪ ~ ﹪ 3). 管理寬放： 3%以下 4). 作業(yè)寬放： 3%以下 5). 特殊 寬 放 ： 不同條件下或權責時 46 跳轉到第一頁 寬放率的計算公式 寬放時間 = 正常時間 x 寬放率 寬放率 ＝ （寬放時間 247。 凈作業(yè)時間） x 100 ﹪ 外乘法： 寬放率 ＝ （寬放時間 247。 實際時間） x 100 ﹪ 內(nèi)乘法： 一般我們是用外乘法 標準時間 = 觀測時間 評價系數(shù) （ 1+寬放率） 47 跳轉到第一頁 四、標準時間的作用 用來決定最適當?shù)淖鳂I(yè)方法（對不同的作業(yè)方法進行比較時）。 以小組作業(yè)而言，可使作業(yè)者的工作時間保持平衡，作業(yè)效率得到提升。 決定每名作業(yè)者負責的機械臺數(shù)。 為生產(chǎn)計劃建立基本數(shù)據(jù)。 為標準成本建立基本數(shù)據(jù)。 48 跳轉到第一頁 為效率管理提供基準。 決定外協(xié)單價的基礎數(shù)值。 建立衡量生產(chǎn)力，作業(yè)效率的基礎數(shù)據(jù)。 作為作業(yè)途程計劃的基礎數(shù)據(jù)。 分析標準成本與實際成本的差異。 1為人員安排的重要依據(jù)。 1決定勞務管理費的基本數(shù)值。 四、標準時間的作用 49 跳轉到第一頁 生產(chǎn)線平衡率 =工序時間總和 /最長工序 時間 （ CT） *人員數(shù) *100% 五 生產(chǎn)線平衡分析 生產(chǎn)線平衡損失率 =1生產(chǎn)線平衡率 50 跳轉到第一頁 生產(chǎn)線平衡法 生產(chǎn)線不平衡原因分析： 外部因素： 材料不良 工藝方法不當 排線不合理 內(nèi)部因素： 生手作業(yè)員多 作業(yè)方法不當 作業(yè)技能不夠熟練 人員安排不合理 51 跳轉到第一頁 分推轉移 生產(chǎn)線平衡改善的方法 加人改變 CT值 重 排 作業(yè)改善壓縮 作業(yè)改善后合并 拆解去除 52 跳轉到第一頁 標準工時推廣及效率分析 作業(yè)效率分析 1. Performance 概念 2. PAC 3. 作業(yè)效率改善方案 （ Performance Analysis ＆ Control） 通過實時效率的分析和管理，提高生產(chǎn)率 53 跳轉到第一頁 1. 生產(chǎn)率的概念 ? 生產(chǎn)是經(jīng)濟而有效地利用人 (勞動力 )、材料、機器(設備 )在規(guī)定的日期內(nèi)生產(chǎn)出用戶所期待的物美價廉的產(chǎn)品后交到用戶手里； 那么生產(chǎn)率又是什么呢？生產(chǎn)率是 生產(chǎn)要素的有效利用的尺度，一般是產(chǎn)出對投入的比。 生產(chǎn)和生產(chǎn)率 產(chǎn)量（ OUTPUT） 生產(chǎn)率 ＝ 投入（ LNPUT） 54 跳轉到第一頁 1. Performance 概念 工數(shù)： 指作業(yè)量或作業(yè)能力的單位，是作業(yè)時次，也可以進行加減乘除的計算。 人 , 時 (Man, Hour) / 機器 , 時 (Machine, Hour) 使用 工數(shù) 的優(yōu)點 把使用不同單位的生產(chǎn)要素加以統(tǒng)一，對它們進行比較、評價和加減乘除，可適用于各種計劃的建立和管理。 工數(shù)的單位 人 , 時 (Man, Hour) / 機器 , 時 (Machine, Hour) 人 , 日 (Man, Day) / 機器 , 時 (Machine, Day) 生產(chǎn)性是什么？ 生產(chǎn) 性 = OUTPUT / INPUT * 勞動 生產(chǎn) 性 = 生產(chǎn) 量 / 實際作業(yè)時間 生產(chǎn)性的兩個方面 勞動生產(chǎn)性 = 生產(chǎn)量 / 實際作業(yè)時間 = 生產(chǎn) 量 標準時間 Ⅹ 標準時間 實際時間 (生產(chǎn)方式的效率 ) (實施上的效率 ) 勞動生產(chǎn)性 = 生產(chǎn)方式 Ⅹ 實施效率（ Performance） 生產(chǎn)方式： 創(chuàng)意性思維的產(chǎn)物 實施效率： 實施人員的能力和努力的產(chǎn)物 55 跳轉到第一頁 1. Performance 概念 區(qū)分 概念 例 管理指標 解決方法 基本 工數(shù) (價值 工數(shù) ) 設計 LOSS 方法 LOSS 因方法錯誤損失的工數(shù) 作業(yè)者負責的損失工數(shù) 管理者負責的損失工數(shù) 達成產(chǎn)品功能所必 須的工數(shù) 產(chǎn)品的設計錯誤而 損失的工數(shù) 因機器選定 , Layout 編制等生產(chǎn)方法上的 錯誤而損失的工數(shù) 難以加工或組裝的 結構設計 設計為過于煩雜的 工程或研磨程度 包含不必要的部品 的設計 選擇性能欠佳的設備 Layout 編制不妥當 選擇耗時的作業(yè)方法 安排過多的機器臺數(shù) 機器缺陷或不良引起的作業(yè)效率下降 作業(yè)人員的工作熱情下降引起的作業(yè)速度減少 作業(yè)人員工作怠慢引起的暫時性休息 因忽略標準方法，未把能力充分發(fā)揮出來 機器故障或材料引起的待機 擁有超出生產(chǎn)計劃的人力和設備 生產(chǎn)方式 （標準作業(yè)時間） 實施效率 (Performance) VE性 Approach IE性 Approach Performance管理方面的 Approach 超出規(guī)定的生產(chǎn)方式所允許的范圍的工數(shù) 56 跳轉到第一頁 1. Performance 概念 Performance 管理： 為達成作業(yè)目標，制定標準的作業(yè)方法和作業(yè)速度，并將它告知作業(yè)人員， 與此同時，為確