【文章內容簡介】 46.7（約等于47個單位）,20070416,23,庫存管理策略,庫存計劃方法（3）——配送需求計劃,配送需求計劃（DRP）是一種更加復雜的計劃方法，它在邏輯上是制造需求計劃（MRP）的擴展，是MRP原理在物資分配系統(tǒng)中的應用。DRP要考慮多個配送階段以及各階段的特點，用于協(xié)調多層次物流集散系統(tǒng)中各個不同層次上貨物的到發(fā)時間和數(shù)量。 DRP系統(tǒng)中的相關關系體現(xiàn)在物資分配網(wǎng)絡中不同層次上的倉庫之間的相互依賴關系上。 DRP與MRP的區(qū)別： MRP是由企業(yè)制定和控制的生產(chǎn)計劃所確定的，DRP是由顧客需求引導的，企業(yè)無法加以控制 MRP通常在一種相關需求的情況下運作，而DRP是在一種需求獨立的環(huán)境下運作，不涉及零部件間的相關需求，由不確定的顧客需求來確定存貨需求 MRP的構成需要協(xié)調從材料到制成品之間的計劃和綜合，因此，MRP在制造或裝配完成之前就一直控制著存貨。一旦在工廠倉庫種接收了制成品后，DRP馬上就承擔了協(xié)調的責任。,20070416,24,庫存管理策略,DRP/MRP聯(lián)合系統(tǒng),顧客,配送中心,配送中心,配送中心,配送中心,配送中心,配送中心,地區(qū)倉庫,地區(qū)倉庫,工廠倉庫,最終組裝（制造）,裝配B,零件C,裝配C,零件C,零件D,零件E,裝配A,零件A,零件B,原材料,DRP,MRP,20070416,25,庫存管理策略,DRP的最基本工具——明細表,DRP明細表用于協(xié)調整個計劃范圍內的需求。每一個SKU和每一個配送設施都有一張明細表。同一個SKU的明細表被綜合起來，即可用于確定諸如工廠倉庫之類的整個補給設施的需求。 對于每一個地點和SKU，明細表報告當前現(xiàn)有存貨剩余、安全儲備、完成周期長度、訂貨批量等。對于每一個計劃期，明細表報告總需求數(shù)、已定時接收數(shù)、預計現(xiàn)有存貨數(shù)、已計劃訂貨數(shù)。 總需求數(shù)：來自顧客和其它配送設施的需求 已定時接收數(shù)：已計劃何時到達配送中心的補給裝運 預計現(xiàn)有存貨：預期的周末存貨水平，它等于上一周的現(xiàn)有存貨數(shù)減去本周總需求數(shù)，再加上任何已定時的接收數(shù) 已計劃訂貨數(shù)：已建議向供給源提出的補給需求數(shù),20070416,26,庫存管理策略,DRP的好處,營銷上的主要好處： 改善了服務水準，保證了準時遞送和減少了顧客抱怨 更有效地改善了促銷計劃和新產(chǎn)品引入計劃 提高了預計短缺的能力，使營銷努力不花費在低儲備的產(chǎn)品上 改善了與其它企業(yè)功能的協(xié)調，因為DRP有助于共用一套計劃數(shù)字 提高了向顧客提供協(xié)調庫存管理服務的能力 物流上的主要好處： 由于協(xié)調裝運，降低了配送中心的運輸費用 因為DRP能夠準確地確定何時需要何種產(chǎn)品，降低了庫存水平 因存貨減少，使倉庫的空間需求也減少了 由于延遲交貨的現(xiàn)象減少，降低了顧客的運輸成本 改善了物流與制造之間的庫存可視性和協(xié)調性 提高了預算能力，因為DRP能夠在多計劃遠景下有效地模擬存貨和運輸需求,20070416,27,庫存管理策略,DRP的局限性,庫存計劃系統(tǒng)需要每一個配送中心和SKU精確的、經(jīng)過協(xié)調的預測數(shù)，用以指導貨物在整個配送渠道的流動。 在某種程度上，如果預測精度能夠達到較高的水準的話，存貨計劃系統(tǒng)將運作良好。然而，這就需要對每一個配送中心和SKU都進行預測，并且要有充足的前置時間以讓產(chǎn)品進行運輸。 由于這些要求，可能存在著三種誤差來源：預測本身也許有錯誤；也許在錯誤的地點對需求作了預計；有可能在錯誤的時間對需求作了預測 庫存計劃要求配送設施之間的運輸具有固定而又可靠的完成周期 雖然完成周期的變化可以通過各種安全的前置時間加以調整，但是完成周期的不確定因素則會降低計劃系統(tǒng)的效力。 由于生產(chǎn)故障或遞送延遲，綜合計劃常易遭受系統(tǒng)緊張的影響或頻繁改動時間表的影響。 系統(tǒng)緊張容易導致生產(chǎn)能力利用的波動、更改時間表的費用、遞送方面的混亂?？捎冒踩珒渲惖牟淮_定性緩沖方法做好充分準備。 引起并加劇系統(tǒng)緊張的因素：配送作業(yè)環(huán)境的反復無常的特點；補給完成周期和賣主遞送可靠性等方面的不確定因素,20070416,28,庫存管理策略,一個DRP的應用例子,波士頓配送中心： 現(xiàn)有存貨剩余：352 前置時間：2周 安全儲備：55 訂貨批量：500,盡管DRP并非是庫存管理普遍適用的解決辦法，但是它在道爾化學品公司和伊斯特曼柯達公司已經(jīng)使用該方法獲得了重大的改善。,20070416,29,庫存管理策略,圣地亞哥配送中心： 現(xiàn)有存貨剩余：140 前置時間：2周 安全儲備：2周 訂貨批量：150,芝加哥配送中心： 現(xiàn)有存貨剩余：220 前置時間：2周 安全儲備：115 訂貨批量：800,20070416,30,庫存管理策略,中央供給設施： 現(xiàn)有存貨剩余：1250 前置時間：3周 安全儲備：287 訂貨批量：2200,20070416,31,庫存管理策略,適應邏輯,適應性庫存管理系統(tǒng)結合了反應邏輯和庫存計劃邏輯。其合理性在于它通常都把顧客需求看作是獨立的，其獨特性在于它隨環(huán)境條件的變化而變化。 適應性庫存管理系統(tǒng)必須按照時間和地點進行自我調整。適當?shù)南到y(tǒng)會因不同的地點而變化，也會因一年中不同的時間而異。（需要把信息基礎完全結合進系統(tǒng)） VMI：零售商根據(jù)需要產(chǎn)生補給訂貨，而制造商則對補給訂貨作出反應，制造商承擔了管理零售商的配送中心存貨的責任。一般來說，制造商可以看到兩個（或更多）層級的渠道成員的需求，這將會減少不確定因素，以及降低安全儲備要求。 實施適應性庫存管理系統(tǒng)的主要困難：如何確定用于調整的決策規(guī)則？,20070416,32,庫存管理策略,適應性決策因素（1）,庫存管理部門應考慮配送渠道或單一市場的贏利性（Profitability） 對于有高額利潤可圖、有穩(wěn)定銷售量的市場面或產(chǎn)品來說，適當?shù)臎Q策規(guī)則是把存貨推向市場，其優(yōu)點是沒有不良分配的風險。這一規(guī)則克服了反應系統(tǒng)的兩個限制，排除了純庫存計劃方法的風險。 1）存貨可以從上游設施處轉移，雖然在數(shù)量上有可能超出生產(chǎn)能力，但該數(shù)量能提供運輸規(guī)模經(jīng)濟； 2）適應邏輯或選擇邏輯并不推動緩慢的或不穩(wěn)定的轉運者。因此，利用庫存計劃邏輯選擇的市場和產(chǎn)品必須定期加以考察，評估其贏利性、流量，以及穩(wěn)定性等特點。 獨立需求和相關需求的差異 既然適應性系統(tǒng)認可有兩種不同類型的需求，那么它所利用的邏輯應該是最適合于形勢的。 基本的決策規(guī)則是要使用計劃方法或邏輯推理，盡可能使成本最低化，但要避免在高度不確定因素的場合下儲備過度。,20070416,33,庫存管理策略,適應性決策因素（2）,渠道中的每一個接觸面（即供應商于顧客之間的關系）都存在許多類型的不確定因素。 三大類型的不確定因素：供給、需求和完成周期。 庫存管理邏輯必須隨時準備在不同的時間點上處理這三類不確定因素。 反應性庫存系統(tǒng)會考慮完成周期和需求方面的不確定因素，但不考慮供給或可得性方面的不確定因素。 庫存計劃系統(tǒng)考慮供給不確定因素，但對完成周期和需求方面的不確定因素的考慮有所限制。 要確定哪一類系統(tǒng)是適當?shù)?，必須對每一級（Echelon）或地點的三種不確定因素進行綜合調查。一旦決定要在渠道內的一個級中使用計劃系統(tǒng)，那么，所有的級都必須使用庫存計劃。,20070416,34,庫存管理策略,適應性決策因素（3）：啟發(fā)式?jīng)Q策規(guī)則,20070416,35,庫存管理策略,適應性決策因素（4）,渠道接觸面的能力。這種能力既是制造設施的生產(chǎn)能力，也是各種配送中心和倉庫