【文章內(nèi)容簡介】 坐標(biāo)還不能確定圓弧的形狀，還必須知道圓弧的圓心坐標(biāo)才能確定圓弧的形狀。因此圓弧的數(shù)控編程方法有兩種： I、 J、 K編程和 R編程，對(duì)于數(shù)控車床編程即是 I、 K編程。 用 I、 K指令圓心，其值為增量值，即圓弧起點(diǎn)到圓弧中心的矢量在坐標(biāo)軸上的分量， I、 K分別對(duì)應(yīng) X、 Z坐標(biāo)軸。它與圓弧終點(diǎn)坐標(biāo)位置是絕對(duì)指令還是增量指令也是無關(guān)的，始終未半徑值。對(duì)于尺寸字 I0、 K0可以省略。指令時(shí)也沒有順序要求。如下圖：數(shù)控技術(shù)數(shù)控技術(shù)第二章 數(shù)控加工程序編制數(shù)控技術(shù)數(shù)控技術(shù)數(shù)控車床編程的基本知識(shí)2023/3/9 星期二 26應(yīng)用舉例 1：Z軸X軸OΦ6030Φ20起點(diǎn)終點(diǎn)R20刀具從 起點(diǎn) 點(diǎn)逆時(shí)針 插補(bǔ) 到 終點(diǎn)：?利用圓弧 半徑 ：G02 X60. Z30. R20. 。G02 U20. W20. R20. 。?利用圓弧 圓心 ：G02 X60. Z30. I40. K0. 。G02 U20. W20. I40. K0. 。前刀架編程數(shù)控技術(shù)數(shù)控技術(shù)第二章 數(shù)控加工程序編制數(shù)控技術(shù)數(shù)控技術(shù)數(shù)控車床編程的基本知識(shí)2023/3/9 星期二 27應(yīng)用舉例 2后刀架編程數(shù)控技術(shù)數(shù)控技術(shù)第二章 數(shù)控加工程序編制數(shù)控技術(shù)數(shù)控技術(shù)數(shù)控車床編程的基本知識(shí)2023/3/9 星期二 28數(shù)控技術(shù)數(shù)控技術(shù)第二章 數(shù)控加工程序編制數(shù)控技術(shù)數(shù)控技術(shù)數(shù)控車床編程的基本知識(shí)2023/3/9 星期二 29 暫停指令暫停指令暫停指令 G04 格式： G04 P_。 或者 G04 X_。 或者 G04 U_ 。功能：各軸運(yùn)動(dòng)停止一定時(shí)間（非模態(tài)指令）。P：單位為毫秒X：單位為秒U(xiǎn)：單位為秒數(shù)控技術(shù)數(shù)控技術(shù)第二章 數(shù)控加工程序編制數(shù)控技術(shù)數(shù)控技術(shù)數(shù)控車床編程的基本知識(shí)2023/3/9 星期二 30 其中 X、 U、 P為暫停時(shí)間： P后面的數(shù)值為整數(shù)，單位為 ms； X(U)后面為帶小數(shù)點(diǎn)的數(shù)，單位為 s。 例如，欲停留 ，則程序段為： G04 或 G04 P1500。指令說明：1）該指令為非模態(tài)指令，僅在其規(guī)定的程序段中有效。2） G04指令可使刀具作短暫的停留，以獲得圓整而光滑的表面質(zhì)量，常用于鉆鏜孔、車槽等加工時(shí)，刀具在很短時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)無進(jìn)給光整加工。3） G04指令除了用于切槽、鉆鏜孔外，還可以用于拐角軌跡的控制，如車臺(tái)階軸，以彌補(bǔ)跟隨誤差。4） G04指令可以用于實(shí)現(xiàn)暫停，暫停結(jié)束后，繼續(xù)執(zhí)行下一段程序。數(shù)控技術(shù)數(shù)控技術(shù)第二章 數(shù)控加工程序編制數(shù)控技術(shù)數(shù)控技術(shù)數(shù)控車床編程的基本知識(shí)2023/3/9 星期二 31自動(dòng)返回參考點(diǎn)指令自動(dòng)返回參考點(diǎn)指令 G28 G28 X(U) Z(W) ；執(zhí)行該指令時(shí)，刀具先快速移動(dòng)到指令中 X(U)、 Z(W)所指的中間點(diǎn)坐標(biāo)位置，然后自動(dòng)回參考點(diǎn)。到達(dá)參考點(diǎn)后，相應(yīng)的坐標(biāo)指示燈亮。數(shù)控技術(shù)數(shù)控技術(shù)第二章 數(shù)控加工程序編制數(shù)控技術(shù)數(shù)控技術(shù)數(shù)控車床編程的基本知識(shí)2023/3/9 星期二 32指令說明：1） X、 Z表示絕對(duì)編程時(shí)，中間點(diǎn)在工件坐標(biāo)系中的坐標(biāo)， U、 W表示增量編程時(shí)，中間點(diǎn)相對(duì)于起點(diǎn)的位移量。2） G28指令用于刀具自動(dòng)更換或者消除機(jī)械誤差，在執(zhí)行該指令之前用 T0000方式取消刀具位置偏置及刀尖半徑補(bǔ)償。3）在 G28程序段中不僅產(chǎn)生坐標(biāo)軸移動(dòng)指令，而且記憶了中間點(diǎn)坐標(biāo)值，以供 G29使用。4）電源接通后，在沒有手動(dòng)返回參考點(diǎn)的狀態(tài)下，指定 G28時(shí)，從中間點(diǎn)自動(dòng)返回參考點(diǎn)，與手動(dòng)返回參考點(diǎn)相同。這時(shí)從中間點(diǎn)到參考點(diǎn)的方向就是機(jī)床參數(shù) “回參考點(diǎn)方向 ”設(shè)定的方向。5） G28指令僅在其被規(guī)定的程序段中有效 。數(shù)控技術(shù)數(shù)控技術(shù)第二章 數(shù)控加工程序編制數(shù)控技術(shù)數(shù)控技術(shù)數(shù)控車床編程的基本知識(shí)2023/3/9 星期二 33自動(dòng)從參考點(diǎn)返回指令自動(dòng)從參考點(diǎn)返回指令 G29 G29 X(U) Z(W) ；執(zhí)行該指令后，各軸由中間點(diǎn)移動(dòng)到指令中所指定的位置處定位。其中 X（ U）、 Z（ W）為返回目標(biāo)點(diǎn)的絕對(duì)坐標(biāo)或相對(duì)于 G28中間點(diǎn)的增量坐標(biāo)值。數(shù)控技術(shù)數(shù)控技術(shù)第二章 數(shù)控加工程序編制數(shù)控技術(shù)數(shù)控技術(shù)數(shù)控車床編程的基本知識(shí)2023/3/9 星期二 34指令說明：1） G29指令通常緊跟在 G28指令之后。2） G29指令僅在其被規(guī)定的程序段中有效。G28/G29舉例說明：數(shù)控技術(shù)數(shù)控技術(shù)第二章 數(shù)控加工程序編制數(shù)控技術(shù)數(shù)控技術(shù)數(shù)控車床編程的基本知識(shí)2023/3/9 星期二 35O2023…G28 ；T0202；G29 ；數(shù)控技術(shù)數(shù)控技術(shù)第二章 數(shù)控加工程序編制數(shù)控技術(shù)數(shù)控技術(shù)數(shù)控車床編程的基本知識(shí)2023/3/9 星期二 36恒表面切削速度和恒轉(zhuǎn)速指令（ G96/G97) 數(shù)控車床的主軸轉(zhuǎn)數(shù)控制有兩種控制方式：恒表面切削速度控制盒恒轉(zhuǎn)速控制，分別用G96/G97指定。編程格式： G96 S 恒定切削線速度生效 ,單位為 m/min； G97 S 取消恒定切削線速度恢復(fù)主軸每分鐘轉(zhuǎn)速 。 為保證零件的加工精度、減少表面粗糙度值和提高生產(chǎn)率，特別是當(dāng)工件直徑相差較大時(shí)，應(yīng)盡量選擇合適的切削線速度并保持恒定數(shù)控技術(shù)數(shù)控技術(shù)第二章 數(shù)控加工程序編制數(shù)控技術(shù)數(shù)控技術(shù)數(shù)控車床編程的基本知識(shí)2023/3/9 星期二 37數(shù)控技術(shù)數(shù)控技術(shù)第二章 數(shù)控加工程序編制數(shù)控技術(shù)數(shù)控技術(shù)數(shù)控車床編程的基本知識(shí)2023/3/9 星期二 38 外圓、內(nèi)孔車削固定循環(huán)指令 G90 格式： G90 X(U)_ Z(W)_ F_?；蛘? G90 X(U)_ Z(W)_ R_ F_。 功能：實(shí)現(xiàn)圓柱或者圓錐表面切削，（模態(tài)指令）。 R：切削起點(diǎn)和切削終點(diǎn) X軸坐標(biāo)值之差（半徑值）；圓柱車削固定循環(huán) 圓柱車削固定循環(huán)主要用以圓鋼或棒料為毛坯的圓柱表面的加工，該指令可用以去除材料為主的粗加工。其動(dòng)作簡圖如下圖所示： 四：簡單固定循環(huán)指令數(shù)控技術(shù)數(shù)控技術(shù)第二章 數(shù)控加工程序編制數(shù)控技術(shù)數(shù)控技術(shù)數(shù)控車床編程的基本知識(shí)2023/3/9 星期二 39G90圓柱車削固定循環(huán)示意圖刀具從 A點(diǎn)出發(fā)：第一段：沿 X軸快速移動(dòng)到 B點(diǎn)；第二段：以 F指令的進(jìn)給速度切削到達(dá) C點(diǎn)；第三段：切削進(jìn)給退到 D點(diǎn)；第四段：快速退回到出發(fā)點(diǎn) A點(diǎn)，完成一個(gè)切削循環(huán)。數(shù)控技術(shù)數(shù)控技術(shù)第二章 數(shù)控加工程序編制數(shù)控技術(shù)數(shù)控技術(shù)數(shù)控車床編程的基本知識(shí)2023/3/9 星期二 40注意： 若 C點(diǎn)的坐標(biāo)在 A點(diǎn)的左上角，則為內(nèi)孔（內(nèi)圓柱）圓柱面的加工舉例： O2023T0101。G99 M03 S800。G00 。G90 。 S1200 。G00 。M05。