數(shù)控機床的坐標系及編程規(guī)則培訓課程(編輯修改稿)
2025-03-17 20:05 本頁面
【文章內容簡介】 工件運動的坐標系。 2) 為保證編程與機床加工的一致性，工件坐標系也應是右手笛卡爾坐標系。 3) 工件裝夾到機床上時，應使工件坐標系與機床坐標系的坐標軸方向保持一致。 4) 編程坐標系的原點，也稱編程原點或工件原點，其位置由編程者確定，如圖 （ b）所示的 o2點，（三）數(shù)控編程的種類及步驟 1．數(shù)控編程的種類常見的數(shù)控編程方法有手工編程和計算機自動編程。2．數(shù)控加工程序編制的步驟 （ 1）確定工藝過程 ?。?2）計算刀具軌跡的坐標值 ?。?3）編寫加工程序 ?。?4）將程序輸入數(shù)控機床 ?。?5）程序檢驗（四）FANUC 0i系統(tǒng)的 編程指令G代碼（ 1）模態(tài)功 能（ 3）G代碼（ 1）模態(tài)功 能（ 3）G00 01 點定位 22 可編程鏡像取消G01 01 直線插補 22 可編程鏡像有效G02 01 順圓弧插補 /螺旋插補 CW G52 00 局部坐標系設定G03 01 逆圓插補 /螺旋插補 CCW G53 00 選擇機床坐標系G04 00 暫停、準確停止 G54 14 選擇工件坐標系 1 00 預讀控制（超前讀程序段） 14 選擇附加工件坐標系（G107） 00圓柱插補 G55 14 選擇工件坐標系 2G08 00 預讀控制 G57 14 選擇工件坐標系 4G09 00 準確停止 G58 14 選擇工件坐標系 5G10 00 可編程數(shù)據(jù)輸入 G59 14 選擇工件坐標系 6G11 00 可編程數(shù)據(jù)輸入方式取消 G60 00/01 單方向定位G15 17 極坐標指令消除 G61 15 準確停止方式G16 17 極坐標指令 G62 15 自動拐角倍率G17 02 選擇 XY平面 G63 15 攻絲方式G18 02 選擇 XZ平面 G64 15 切削方式G19 02 選擇 YZ平面 G65 00 宏程序調用G20 06 英寸輸入 G66 12 宏程序模態(tài)調用G21 06 毫米輸入 G67 12 宏程序模態(tài)調用取消G22 04 存儲行程檢測功能接通 G68 16 坐標旋轉有效G23 04 存儲行程檢測功能斷開 G69 16 坐標旋轉取消G27 00 返回參考點檢測
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