氰化提金工藝培訓(xùn)課件(編輯修改稿)
2025-03-17 19:28 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 4(/20~10)3(~~~)2()1(tkghkgtgmmmmmm吸附系統(tǒng)的影響因素： 16 炭吸附系統(tǒng)設(shè)備要求： （ 1）在吸附槽內(nèi)炭和礦漿最充分的接觸。 （ 2）載金炭和礦漿在篩上進(jìn)行最有效的分離。 （ 3）盡可能地減少整個(gè)吸附系統(tǒng)內(nèi)炭粒的磨損。 （ 4）在吸附槽內(nèi)應(yīng)盡量避免礦漿發(fā)生短路現(xiàn)象。 表 吸附工藝參數(shù) (6～ 16目的椰殼活性炭，炭消耗量 ) 吸附級(jí)數(shù) 炭濃度 (g/t) 溶液含金 (g/t) 炭吸附量 (g/t) 累計(jì)吸附率 (%) 1 18 11250 2 18 4500 3 24 2550 4 24 600 17 解吸 （ 1）常壓解吸法 85 0C下，用 1%氰化鈉和 1%氫氧化鈉， 2460h解吸。 或 95 0C下，用 4%氰化鈉和 2%氫氧化鈉， 1214h解吸。 （ 2）酒精解吸法 80 0C常壓下，用 %氰化鈉、 1%氫氧化鈉、 20%體積 的酒精， 56h解吸。缺點(diǎn)是易燃，費(fèi)用高，需回收。 （ 3）高壓解吸法 160 0C、 *105Pa下，用 %氰化鈉、 1%氫氧化鈉、 29h解吸，或用含 1%氰化鈉和 5%氫氧化鈉溶液預(yù)處理后 5倍 炭體積熱水解吸 優(yōu)點(diǎn)是試劑消耗少解吸時(shí)間短，但需高壓，減壓前需冷卻。 18 活性炭再生的 原因 ： 炭粒污染 ， 對(duì)貴金屬的吸附活性降低 。 炭的再生分兩步進(jìn)行： 第一步 酸洗除去 CaCO3及大部分賤金屬絡(luò)合物 。 用 稀 HCl或 HNO3浸洗活性炭 ， 后經(jīng)中和 、 水洗至中性 。 可安排在三個(gè)地方 。 過(guò)程中可能會(huì)產(chǎn)生劇毒的 HCN氣體 ， 應(yīng)加以防護(hù) 。 第二步 加熱活化 ， 除去炭粒中的其它無(wú)機(jī)和有機(jī)雜質(zhì) 。 將活性炭在間接加熱的回轉(zhuǎn)窯中隔絕空氣加熱至 6500C 左右 ， 持續(xù) 30分鐘 ， 后經(jīng)風(fēng)冷或水冷 。 20目過(guò)篩 ， 水洗 。 電解 略 炭再生 炭漿工藝的主要影響因素 19 炭漿工藝氰化浸出系統(tǒng)的影響因素與攪拌氰化浸出相同。 ????????????????????? 堿金屬。銀吸附親和力為金其它金屬離子的吸附：礦石；炭炭的損失量為活性炭的損失量：椰殼分鐘；分鐘，平均 每級(jí)吸附的停留時(shí)間：級(jí)；級(jí)，也可吸附級(jí)數(shù)：一般為； 如：靈湖為 炭的載金量有關(guān)，該級(jí)已溶金的量及活性炭移動(dòng)的相對(duì)速度：與； 一般 為 度，排出礦漿中已溶金的濃于炭漿中已溶金濃度和礦漿中炭的濃度：取決； 、 、 活性炭粒度：粒級(jí)范圍椰殼炭、杏核炭； 常用高的粒狀。、比表面大、吸附活性活性炭類(lèi)型：堅(jiān)硬耐磨)8(/)7(3060~20)6(7~54)5(/2)4(/20~10)3(~~~)2()1(tkghkgtgmmmmmm炭漿工藝吸附系統(tǒng)的影響因素： 炭漿工藝范例 (美國(guó)霍姆斯特克礦業(yè)公司萊德礦 ) 20 圖 美國(guó)霍姆斯特克礦業(yè)公司萊德礦炭漿法生產(chǎn)工藝流程 原礦品位： g/t 礦石； 破碎設(shè)備：棒磨機(jī) 中磨； 球磨
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