【文章內(nèi)容簡介】 客觀數(shù)據(jù)作為事實而進行，更加強調(diào)科學(xué)性和客觀性。 8D還沒有上升到一種理念和文化。 ? 　　 6σ不僅可以用于 質(zhì)量改進 ，而且可以用于組織各個方面的改進。管理、設(shè)計、采購、制造、市場、維修、服務(wù)等各個領(lǐng)域都可以應(yīng)用 6σ方法進行改進。而 8D則主要是用于質(zhì)量改進。 關(guān)于 實 施要求 ? 6σ的實施比 8D具有更高的組織構(gòu)架要求和人員資格要求。在組織構(gòu)架方面， 8D并沒有提出特殊的要求。而6σ有一整套嚴密的組織構(gòu)架，由高層執(zhí)行領(lǐng)導(dǎo)、指導(dǎo)、高級黑帶、黑帶、綠帶組成。 ? 　　在人員資格方面， 8D要求小組成員具備工藝、產(chǎn)品知識，而 6σ比 8D具有更高的要求。黑帶候選人需要具備相應(yīng)的專業(yè)知識背景，即要具備相關(guān)專業(yè)知識，更要具備統(tǒng)計學(xué)知識，一般經(jīng)過至少 4個月的黑帶課程培訓(xùn)并完成 2個黑帶項目，然后申請參加并通過黑帶資格考試，才能取得正式黑帶資格。正式黑帶經(jīng)過高級黑帶課程培訓(xùn)才能成為高級黑帶。綠帶需要經(jīng)過至少 1個星期的綠帶課程培訓(xùn)。而且黑帶和綠帶需要向所有項目小組成員教授 6σ知識，使每個小組成員都能夠用 6σ的思維方法思考問題，用 6σ工具解決問題。 關(guān)于成效要求 ? 用 8D方法解決問題沒有明確提出成效要求，而 6σ則提出了明確的成效要求。 6σ作為質(zhì)量改進工具，不是單純?yōu)榱速|(zhì)量而追求質(zhì)量， 6σ只有在能夠為顧客和企業(yè)帶來價值時才追求質(zhì)量。如 福特汽車公司 要求每個黑帶每年完成 4至 6個 6σ項目，每個項目完成后要將缺陷率降低 70％，平均每個項目至少要收益 250000 美元 (包括：實際的稅前年利潤， TGW 的降低帶來的銷售收入等 )。 常用 質(zhì) 量工具及思考工具介 紹? 我 們 常用的幾種 質(zhì) 量工具 檢查 表、 趨勢圖 、控制 圖 、柱狀 圖 、柏拉 圖 、分布 圖 、特性要因 圖 （ 魚 骨 圖）、流程 圖 、力 場 分析法檢查 表– 記錄 并 計 算 資 料– 提供 事 實證 明– 探測一些相互 關(guān)系A(chǔ)BC1 2 總數(shù)773趨勢圖– 按時間順序 顯 示 資料– 顯 示 出表現(xiàn)隨時間之 變 化– 顯 示 出一個 趨勢y axisTime柱狀 圖? 顯 示 頻次的分佈? 總結(jié) 出大部份的資料柏拉 圖? 顯 示 出 哪個 比較重要? 按頻次將因素排序? 80:20 定律%柏拉 圖舉 例? 會 議 室 問題0102030405060(48)(10)(6) (5) (4)(3)噪音 安排問題 清潔問題 舒適問題 未準(zhǔn)備好 視像問題問題出現(xiàn)次數(shù)Problem Type分布 圖? 顯 示 兩個 變 數(shù) 的 關(guān)系? 以 圖 表 測試變 數(shù) 的 關(guān)系特性要因 圖? 確 認 各種 因素? 探求更多 細節(jié)流程 圖? 開始 結(jié)束? 工作? 決定? 文件? 延 誤力 場 分析法? 確 認 影響? 提出支持及 反 對 的 影響+何謂失效模式及效應(yīng)分析 ( FMEA )FMEA是一種工程技術(shù)用以定義、確認及消除在系統(tǒng)上、設(shè)計、製程及服務(wù)還沒有到達顧客前已知的或潛在的失效、問題 等。FMEA包含了兩種分析方式：第一 : 使用歷史數(shù)據(jù)，針對相似產(chǎn)品 、 服務(wù) 、 保證數(shù)據(jù) 、 顧客抱怨 、 及其他可取得資訊，加以定義 失效。第二 : 使用統(tǒng)計推論、模擬分析、同步工程及可靠度工程等以確認及定義失效。如果正確及適當(dāng)?shù)厥褂茫?FMEA 方法會使評價行動更準(zhǔn)確及更有效率。良好 FMEA之 具備事項FMEA是早期預(yù)防失效及錯誤發(fā)生的最重要且最有效的方法之一。一個良好的 FMEA必須具備：1. 確認已知及潛在失效模式2. 確認每一失效模式的效應(yīng)和原因3. 依據(jù)風(fēng)險優(yōu)先指數(shù) (產(chǎn)品的嚴重度、發(fā)生率及難檢度 )4. 提供問題改正行動及跟催FMEA 之 效益? 指出設(shè)計上可靠性的弱點，提出對策? 針對要求規(guī)格、環(huán)境條件等，利用紙上沙盤演練，對不適當(dāng)?shù)脑O(shè)計，即時加以改善，節(jié)省無謂的損失? 有效的實施 FMEA，可縮短開發(fā)時程及開發(fā)費用? FMEA發(fā)展之初期，以設(shè)計技術(shù)為考量，但後來的發(fā)展，除設(shè)計階段使用外，製造工程及檢查工程亦可適用FMEA 之 目的? “ Before the event “， not “ After the fact “ 減少產(chǎn)品／製程設(shè)計開發(fā)後期的變更。? FMEA 不僅是簡單的填表工作 ，而是藉由對 FMEA 之瞭解以消除風(fēng)險及計劃適當(dāng)?shù)墓苤苼磉_到顧客滿意。項目 /失效 潛在失效模式 失效潛在效應(yīng)嚴重度等級潛在原因 /失效機制發(fā)生度現(xiàn)行的設(shè)計 (制程 )管制預(yù)防 檢測難檢度RPN建議措施責(zé)任與目標(biāo)完成日期行動結(jié)果採行措施嚴重度難檢度檢驗度RPN潛在失效模式與效應(yīng)分析作業(yè)序列 ( 第三版 )功能 ,特徵或要求為何 ?效應(yīng)為何 ?什麼會錯誤 ?無功能部分 /過多 /降低功能間歇功能不預(yù)期功能有多不好 ?原因為何 ? 其發(fā)生頻率為何 ?如何能預(yù)防及發(fā)現(xiàn)這種原因及錯誤 ?這種方法發(fā)現(xiàn)這種問題有多好 ?能夠做什麼 ?設(shè)計變更製程變更特別管制標(biāo)準(zhǔn) ,程序書或指引變更範(fàn)例範(fàn)例 FMEA表表 (第二版第二版 ) 系統(tǒng) 子系統(tǒng) 元件 製程 ： 初版日期 ：車型年份 /車種 ： / 產(chǎn)品 ： 16