【文章內(nèi)容簡介】 部門對公司試生產(chǎn)期間的監(jiān)管。 由物資供應(yīng)部門聯(lián)系自來水廠、熱電廠、供電公司及原輔材料供應(yīng)商，確保試生產(chǎn)過程中的用水、用汽、用電，及原輔材料供應(yīng)，確保試生產(chǎn)能正常有較地進行。 由設(shè)備保全部門聯(lián)系設(shè)備供應(yīng)單位，對新采購的設(shè)備進行現(xiàn)場調(diào)試和技術(shù)指導(dǎo)，同時要求設(shè)備供應(yīng)單位跟蹤服務(wù) ,確保試生產(chǎn)過程中設(shè)備的正 常運行。 八、試車所需原料、燃料，化學(xué)品和水、電、汽、氣、備品備件等物資清單 原材料 （ 1） ： 名稱 進 貨 地 點及渠道 最大可供量 （噸 /日） 運距（ km） 運輸方式 開始進貨時間 進 貨 量（噸） 備注 18 車運 180 （ 2）、 名稱 進貨地點及渠道 最 大 可 供量 （噸 /日） 運距（ km） 運輸方式 開始進貨時間 進貨量（噸） 備注 30 150KM 車運 120 （ 3）、 ： 名稱 進 貨 地 點 及渠道 最大可供量 （噸 /日） 運距（ km） 運輸方式 開始進貨時間 進貨量（噸） 備注 30 50KM 車運 300 （ 4）、 名稱 進貨 地點及渠道 最大可供量 （噸 /日） 運距（ km） 運輸方式 開始進貨時間 進貨量（噸） 備注 15 50KM 車運 100 消耗材料 柴油及潤滑油： 1） 柴油 :用于叉車操作， 1 周前柴油進廠入庫。 責(zé)任人： 2） 潤滑油： 試生產(chǎn)第一次加裝潤滑油品種多、用量大，按照工藝流程單機試車順序，要求潤滑油在單機試車前一周進廠。具體油品、用 量詳見《試生產(chǎn)潤滑油計劃》； 11 月 10 日前落實潤滑油存放場地。 負責(zé)人： 工器具采購： 11 月 10 日前完成其它工具采購并將個人工具配備到位。 組織計劃： 名 稱 進貨地點及渠道 到貨時間 配置數(shù)量到貨 備注 工器具 供應(yīng)部統(tǒng)購 按計劃一周前組織到位 按 工 具 配 置方案執(zhí)行 責(zé)任人： 維修及消耗材料 12月 1 日前完成維修材料計劃報批， 12月 10日前完成采購到位。試生產(chǎn)初期主要維修及消耗材料見《試生產(chǎn)材料計劃》。 責(zé)任人 。 九、試生產(chǎn) 方案 單機試車程序 （ 1）、 任務(wù)與 目的 :檢驗設(shè)備是否符合本身性能、安裝是否符合要求、自身保護是否起作用。 （ 2）、 工作流程 ： 施工單位提出試車要求 及計劃，方案報保全處 設(shè)備安裝責(zé)任人牽頭 （一般輔機由各系統(tǒng)負責(zé)人牽頭） 現(xiàn)場確認填寫 OK 表 領(lǐng)導(dǎo)組分管領(lǐng)導(dǎo)審批后， 由施工單位操作，設(shè)備安 裝責(zé)任人、監(jiān)理、設(shè)備廠 家、 巡檢工參加進行試車 設(shè)備安裝負責(zé)人確認試 車情況并填寫試車記錄 設(shè)備安裝責(zé)任人將確 認表格匯集到保全處 空載聯(lián)動試車程序 （ 1）、 目的與任務(wù)： 檢查順控關(guān)系，包括組與組聯(lián)鎖、大型設(shè)備保護聯(lián) 鎖和系統(tǒng)聯(lián)鎖，并檢驗有關(guān)數(shù)據(jù)的關(guān)系；對系統(tǒng)設(shè)備及控制進行動態(tài)測試，驗證是否滿足工藝設(shè)計思想和安全運行要求。 （ 2）、 工作流程： 系統(tǒng)負責(zé)人確認該聯(lián)動 區(qū)域所有的設(shè)備進行了 單機試車并已運行正常 各專業(yè)負責(zé)人對該聯(lián) 動區(qū)域進行專業(yè)會簽 領(lǐng)導(dǎo)組確認后由生產(chǎn)品質(zhì)處下 達給各工藝系統(tǒng)進行聯(lián)動試車 ① 自動化所負責(zé)人和專業(yè)負責(zé)人對聯(lián)動試車進行全過程跟蹤并指導(dǎo)中控操作員對聯(lián)鎖、報警設(shè)定進行測試； ② 形成詳細的試車記錄，并由操作員及自動化技術(shù)人員會簽； ③ 運行部門負責(zé)現(xiàn)場巡檢和配合工作 ④ 當(dāng)班調(diào)度負責(zé)調(diào)試過程協(xié)調(diào)工作 ⑤ 各專業(yè)保駕負責(zé)人對調(diào)試過程進行專業(yè)保駕，系統(tǒng)負責(zé)人負責(zé)保存各項記錄， 收集到生產(chǎn)品質(zhì)處并歸檔 . 負荷試車程序 （ 1）、 目的與任務(wù)： 全面檢查現(xiàn)場設(shè)備和控制系統(tǒng)是否滿足設(shè)計負荷生產(chǎn)要求。 （ 2）、 工作流程： 生產(chǎn)品質(zhì)處根據(jù)聯(lián)動試車 確認單報領(lǐng)導(dǎo)組領(lǐng)導(dǎo)審批 后，下達負荷試車通知單 ① 當(dāng)班調(diào)度負責(zé)生產(chǎn)組織、協(xié)調(diào)工作； ② 中控操作員負責(zé)負荷試車操作和負荷試車操作過程記錄； ③ 電氣技術(shù)人員跟班配合調(diào)試； ④ 運行部門負責(zé)現(xiàn)場巡檢工作； ⑤ 各專業(yè)負責(zé)人對調(diào)試過程 進行專業(yè)保駕； ⑥ 領(lǐng)導(dǎo)組成員安排跟班值班。 修、配、改程序 ，通知安裝單位或相關(guān)維修部門及時整改； ，由系統(tǒng)負責(zé)人以書面形式反映到項目部； ，維修部門安排處理； ，由分管領(lǐng)導(dǎo)召集有關(guān)人員分析，并提交處理方案，由保全處安排處理； ，由保全處牽頭編制檢修計劃及方案，生產(chǎn)品質(zhì)處組織實施。 試生產(chǎn)安全管理程序 上崗人員必須經(jīng)過三級安全教育，經(jīng)考試考核合格并經(jīng) 本人在三級安全教育表格上簽字認可后方可上崗； 嚴格遵守公司下發(fā)的《安全操作規(guī)程》及相關(guān)安全標(biāo)準(zhǔn)，防止一切可能出現(xiàn)的人身、設(shè)備安全事故的發(fā)生； 、工作原理和全面的試車安全知識； 各項安全措施由生產(chǎn)品質(zhì)處牽頭，各生產(chǎn)單位落實執(zhí)行； 嚴禁違章指揮、違章作業(yè)、違犯勞動紀(jì)律； 嚴格遵守停送電制度，堅持停送電“一支筆”； 現(xiàn)場防護設(shè)施無安全隱患，不完善之處必須采取有效的防范措施。 有 重大安全隱患必須立即整改，否則不得進行試生產(chǎn)； 重大安全活動及危險作業(yè)必須有專職安全人員監(jiān)控，并有完善的保護措施； 生產(chǎn)區(qū)域必須保證有充足的安全照明； 危險場所必須有明顯的安全標(biāo)識。 信息管理程序 建立以項目部為核心的信息管理中心； ，例行會議作為重要信息收集和發(fā)布場所，會議由領(lǐng)導(dǎo)組領(lǐng)導(dǎo)主持，各相關(guān)人員參加； ，記錄主要分：會議紀(jì)要、會議記錄、中控運行和交接班記錄、現(xiàn)場巡檢調(diào)試記錄和專業(yè)組跟蹤記錄； ：試車過程信息 傳遞按單機試車、空載聯(lián)動試車、負荷試車程序的相應(yīng)階段工作流程執(zhí)行； ，一般問題由區(qū)域負責(zé)人或部門領(lǐng)導(dǎo)協(xié)調(diào)組織處理，并詳細記錄； ，重要問題或涉及專業(yè)和部門交叉影響試生產(chǎn)的問題由區(qū)域負責(zé)人及時報項目部協(xié)調(diào)處理，并備案；項目部將問題和處理意見及時匯報領(lǐng)導(dǎo)組領(lǐng)導(dǎo)； ，重大問題由區(qū)域負責(zé)人及時匯報項目部備案，由項目部匯報領(lǐng)導(dǎo)組領(lǐng)導(dǎo)。 十 、試生產(chǎn)程序和進度表 開車程序 。 將試車所需的原材料從大庫逐一調(diào)到車間同類原料的中間槽，同時檢查所經(jīng)管道、泵、閥門、 中間貯槽的情況。 將試車所需的原材料從車間中間槽逐一調(diào)到車間同類原料的高位槽，同時檢查所經(jīng)管道、泵、閥門、中間貯槽的情況。 將試車所需的原料根據(jù)生產(chǎn)工藝配比要求投入反應(yīng)釜內(nèi)， 同時檢查所經(jīng)管道、閥門的情況。 ，蒸汽供熱系統(tǒng)，啟動攪拌，根據(jù)生產(chǎn)工藝和安全操作規(guī)程進行試生產(chǎn)。 停車程序； 出盡反應(yīng)釜內(nèi) 所有的物料。 切斷所有電源。 關(guān)閉所有的原輔材料的進出料閥門，打開所有容器上的排空閥門。 做好衛(wèi)生工作。 在試生產(chǎn)中出現(xiàn)緊急事故的處理程序 關(guān)閉所有的進料閥門，立即停止向反應(yīng)釜或反應(yīng)器內(nèi)投入任