水泥成分種類生產過程及工藝過程講稿(編輯修改稿)
2025-03-15 19:55 本頁面
【文章內容簡介】 算為標準煤的消耗量稱為標準煤耗。n 熟料燒成的綜合能耗：是指燒成車間在標定期內，對熟料燒成過程中實際消耗的各種能源進行綜合計算所得的能源消耗量。n 磚耗：在單位期間內，消耗的耐火磚量與單位期間熟料量的比值。n 油耗：在單位期間內，消耗的柴油量與單位期間熟料量的比值。n 原料 ——生料 ——熟料 ——水泥n 水泥窯型經(jīng)歷了哪六個階段n 1824年出現(xiàn)的土立窯；n 1885年出現(xiàn)的回轉窯；n 1910年出現(xiàn)的機立窯；n 1928年出現(xiàn)的立波爾窯；n 1950年出現(xiàn)的懸浮預熱器窯；n 1971年出現(xiàn)的窯外分解窯。用窯外分解窯干法生產的工藝流程用窯外分解窯干法生產的工藝流程22水泥生產工藝流程圖生料制備熟料煅燒熟料粉磨23水泥廠常見設備n 斗式提升機 、膠帶提升機、拉鏈機、螺旋輸送機、帶式輸送機24n 空氣斜槽 、風機25n 分格輪、空氣炮、收塵器26n 磨機、窯、破碎機27n 磨輥輥套、襯板、研磨體、耐火材料n 水泥窯系統(tǒng)中發(fā)生的化學反應(1)干燥與脫水～ 100℃ ，脫去物料中的自由水和粘土礦物的層間水～ 400～ 600 ℃ ，脫去粘土礦物的配位水(2)碳酸鹽分解碳酸鈣與碳酸鎂在煅燒過程中分解放出二氧化碳～ 590℃ ， MgCO3≒ MgO+CO21047~1214J/g～ 890℃ ， CaCO3≒ CaO+CO21645J/g水泥窯系統(tǒng)中發(fā)生的物理化學反應過程(3)固相反應~800℃ ， CaOAl2O3（ CA）、 CaOFe2O3（ CF）與2CaOSiO2（ C2S）開始形成。800~900℃ ，開始形成 12CaO7Al2O3（ C12A7）。900~1100℃ ， 2CaOAl2O3SiO2（ C2AS）形成后又分解。開始形成 3CaOAl2O3（ C3A）和4CaOAl2O3Fe2O3（ C4AF）。所有碳酸鈣均分解，游離氧化鈣達最高值。1100~1200℃ ，大量形成 C3A和 C4AF， C2S含量達最大值。(4)液相和熟料的燒結 到達最低共熔溫度（ 1250℃ ）后，開始出現(xiàn)液相。硅酸二鈣與游離氧化鈣都逐步溶解于液相中，反應生成硅酸鹽水泥的主要礦物硅酸三鈣 ３ CaOSiO2（ C３ S） 。在高溫液相作用下，水泥熟料逐漸燒結?！?C2S+CaO C3S液相四、水泥的水化硬化n 定義： 水泥與水接觸時，水泥中的各組分與水的反應稱為水化。水泥cement水泥漿Cement paste+水 凝結、硬化 水泥石Hardened cement pasten 硅酸鹽水泥的水化硬化水化過程主要水化產物：CaAlCSH凝膠凝膠CH水化鋁（鐵）酸鈣水化鋁（鐵）酸鈣水化硫鋁（鐵）酸鈣水化硫鋁（鐵）酸鈣硬化漿體結構： 未水化的水泥顆粒、水化產物、孔隙影響強度的因素： CSH生成量，孔隙（氣孔和毛細孔）n 礦渣硅酸鹽水泥的水化硬化熟料礦物 +水 水化產物堿性激發(fā)劑： CH（ +SiO2+Al2O3）硫酸鹽激發(fā)劑：石膏（ +SiO2+Al2O3 ）n 火山灰水泥的水化硬化熟料礦物 +水 水化產物二次反應 CH（ +SiO2+Al2O3）水化硅酸鈣水化鋁酸鈣水化硫鋁（鐵）酸鈣水化硅酸鈣水化鋁酸鈣五、水泥的品質要求n 凝結時間 —— 工程施工 初凝： 水泥加水拌和開始至標準稠度凈漿開始失去可塑性所經(jīng)歷的時間。 45min 終凝： 漿體完全失去可塑性并開始產生強度所經(jīng)歷的時間。 硅酸鹽水泥 其他品種水泥 10h（ 2023年實施 GB1752023） 測定： 維卡儀 影響因素： 水泥品種、水灰比、環(huán)境溫度n 強度 —— 水泥質量 確定水泥強度等級； 設計混凝土和砂漿配合比的強度依據(jù)膠砂（水泥膠砂（水泥 1+中國中國 ISO標準砂標準砂 3+水水 ））棱柱體試件（ 40mm40mm160mm）脫模20177。1℃ 濕氣 24h20177。1℃ 水中 預定齡期（ 3d、 2
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