工藝路線的擬定(編輯修改稿)
2025-03-14 04:47 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 高。 四、工序內(nèi)容的合理安排工序分散的特點： 1) 機床設備、工裝、夾具等工藝裝備的結構比較簡單，調(diào)整比較容易，能較快地更換、生產(chǎn)不同的產(chǎn)品。2) 對工人的技術水平要求較低 。五、安排加工順序的原則1）先基面后其它 2）先主后次 3）先粗后精 4）先面后孔五、安排加工順序的原則1） 預備熱處理 ：為了改善工件材料機械性能和切削加工性能的熱處理（正火、退火、調(diào)質(zhì)），應安排 在粗加工以前或粗加工以后，半精加工之前進行 ；2） 時效處理 ：為了消除工件內(nèi)應力的熱處理，安排 在粗加工以后，精加工以前進行 ； 3） 最終熱處理 ：為了提高工件表面硬度的淬硬處理，一般都安排 在半精加工之后，磨削等精加工之前進行 ； 五、安排加工順序的原則4）當工件需要 滲碳淬火 時，由于高溫滲碳會使工件產(chǎn)生較大的變形，故常 將滲碳工序放在次要表面加工之前進行，待次要表面加工完畢之后再進行淬火， 以減少次要表面的位置誤差；5） 氮化、氰化 等熱處理工序，可根據(jù)零件的加工要求安排 在粗、精磨之間或精磨之后進行；6）表面裝飾性 鍍層、發(fā)蘭、發(fā)黑 處理，一般都安排 在機械加工完畢之后進行。 五、安排加工順序的原則 如： 檢驗工序 動平衡 去磁 去毛刺 倒鈍銳角邊六、擬定工藝路線舉例 例： 圖 714所示方頭小軸，中批生產(chǎn)，材料為 20Cr，要求 ?12h7 mm段滲碳（深 ~）， 淬火硬度為 50 HRC ~55 HRC， 試擬定其工藝路線 。圖 714方頭小軸六、擬定工藝路線舉例 。2. 加工方法 。3. 擬訂工藝路線 。圖 714方頭小軸 表 710方頭小軸制造工藝路線下料： 20Cr鋼棒 ?22mm470mm若干段粗加工1 車 車右端面及右端外圓，留磨余量每面 (?7mm不車 )，按長度切斷，每段切留余量 (2~3)mm。2 車 夾右端柱段，車左端面，留余量 2mm； 車左端外圓至 ?20mm。3 檢驗41
教學課件相關推薦
鄂ICP備17016276號-1