【文章內容簡介】 開自主維護的負責人? 設備操作人員? 設備維護人員? 可靠性 /可維護性工程師自主維護團隊的支持人員：– 工業(yè)工程師– 工藝員– 工裝設計員– 質量工程師– 管理人員等 點檢準備 定點： 確定點檢設備關鍵部位，薄弱環(huán)節(jié) 定項： 確定點檢項目即檢查內容（技術水 平匹配，儀器儀表配套） 定標： 確定點檢檢查項目的判定標準（設 備技術要求、實踐經驗） 定周期： 確定點檢周期（安全、耗損、工藝、 負荷、經驗、可調） 點檢準備 定法： 確定點檢方法（解體 ,非解體 ,停 機 ,非停機 ,五感 ,儀表） 定人： 確定點檢人員（按照不同點檢分 類確定） 定表： 確定點檢表格 定記錄： 確定點檢記錄內容項目及相關分析TPM的尋找和清除 “六源 ”活動? 污染源? 清掃困難源? 故障源? 浪費源? 缺陷源? 事故危險源設備一生管理的概念 生產 運行 試車 清潔 點檢 驗收 初期 采購 安裝 管理 保養(yǎng) 前期招標 /選型 制造 管理 使用期 潤滑 決策 　　 　　　　　　　　　　　　 設計 技改 內部維修 調研 規(guī)劃 更新 合同維修設備管理的工作內容▲ 初期管理 (設備選購、安裝調試、初期運行）；▲ 設備管理臺帳；▲ 設備使用和維護管理（日常使用和保養(yǎng)）；▲ 設備點檢與維修管理；▲ 故障分析與履歷管理；▲ 工模夾具及備件管理；▲ 設備運行指標管理；▲ 設備持續(xù)改進。設備的 8大浪費和生產綜合效率的關系生 產 綜 合 效 率的 計 算良品率 = 100 (例 ) 良品率 = 100=98%生產綜合效率 = 時間運轉率 性能運轉率 良品率 100 = ( % ) ③ 故 障④ 準備、交換、調整⑤ 速 度 低 下⑥ 空 轉、 暫 停⑦ 修 理 再 加 工⑧ 廢 棄① 計 劃 保 全② 生 產 調 整8 大 浪 費日 歷 時 間 (年 月 日 ) (A )負 荷 時 間 ( B )管理浪費運轉時間 ( C )停止浪費純 粹 (D)運轉時間性能浪費價 值 (E)運轉時間不良浪費時間運轉率 = 100(例 ) 時間運轉率 = 100=%日 .歷 時間 ①②③④日 .歷 時間性能運轉率 = 100 (例 )性能運轉率 = 100=%加工數量 ⑦⑧數量400個 8個400個攻克六大損失(OEE) 計劃維護設備管理培訓自主維護 攻克六大損失AMW活動的開展? AMW— Autonomous Maintenance Workshop? 設備自主維護加速改進活動? 實施全面生產維護 TPM的具體高效手段? 設備維護的全面性體驗開展 AMW小組改善活動 AMW的八個步驟= 自主維護車間TPM推進八大忌忌一把手不聞不問，不下決心忌無專職推進組織忌虎頭蛇尾，不持之以恒， TPM是持久戰(zhàn)忌急于求成，做不好第一步，不進入第二步忌無 TPM的流程和實施計劃忌沒有投入，沒有投入就沒有產出忌缺乏檢查評估體系和激勵機制忌不同內容的管理脈沖，狗熊掰棒子通過 TPM管理人的可靠性成也管理 敗也管理結論：設備可靠性 人的可靠性 從管理做起 依靠 TPM 6S 整理 整頓 清掃 清潔 素養(yǎng) 安全與目視管理 從這里開始 拉動體系的改善 設備的改善自動化， TPM 價值流分析 消除浪費 防錯改善觀察操作者的工作方式并制定標準工作法到達這里沿 這 條 路 標準工作 : 對每項工作活動的精確描速。包括標準的工作順序、標準在制品、節(jié)拍時間的平衡三大要素 , 1. 標準工作順序? 為完成工序中一項單獨的操作所需的工作順序。2. 標準的在制品? 實施工作和滿足生產速率所需的最少在制品。? 客戶的消耗率 每天工作的時間 每天要求的數量記住...什么是標準工作？? 明確資源需求和用途 ? 提高過程改進能力? 區(qū)分正常和異常情況? 加強對新員工的培訓? 暴露隱藏的浪費建立標準工作的益處節(jié)拍時間= 60 s 標識1 s.焊接39 s.焊接46 s.裝配62 s.裝配40 s.? 現(xiàn)狀調查表 – 是對產品的生產過程進行調查分析的記錄表。分析 人流、物流與信息流 , 找出存在的問題，確定期望改進的項目與機會。? 標準工作表– 顯示各區(qū)域的布局和各工序過程中產品的流動。（顯示零件的流動 /人的走動）? 時間觀察表– 用于收集時間數據。記錄各步工作任務和所用時間。? 百分負載表– 表示常規(guī)生產周期中各參與人員的負載情況。使用時間觀察表上收集的 數據。? 標準工作結合表– 詳細描述某個人在一個工作循環(huán)中的工作以及所花費的時間。 標準工作的工具改進從這里開始明確需要改進的地方（設定目標 /方向）建立新的標準工作表解決問題防止重復明確問題觀察過程現(xiàn)狀（時間觀察）每份新的標準工作表作為另一改進循環(huán)的基礎 標準工作法改進循環(huán)流程　?。保梗担的耆毡矩S田汽車公司將民間這種管家辦法借鑒到企業(yè)管理中，取得