【文章內(nèi)容簡介】 開自主維護(hù)的負(fù)責(zé)人? 設(shè)備操作人員? 設(shè)備維護(hù)人員? 可靠性 /可維護(hù)性工程師自主維護(hù)團(tuán)隊(duì)的支持人員：– 工業(yè)工程師– 工藝員– 工裝設(shè)計(jì)員– 質(zhì)量工程師– 管理人員等 點(diǎn)檢準(zhǔn)備 定點(diǎn)： 確定點(diǎn)檢設(shè)備關(guān)鍵部位，薄弱環(huán)節(jié) 定項(xiàng)： 確定點(diǎn)檢項(xiàng)目即檢查內(nèi)容（技術(shù)水 平匹配，儀器儀表配套） 定標(biāo)： 確定點(diǎn)檢檢查項(xiàng)目的判定標(biāo)準(zhǔn)（設(shè) 備技術(shù)要求、實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)） 定周期： 確定點(diǎn)檢周期（安全、耗損、工藝、 負(fù)荷、經(jīng)驗(yàn)、可調(diào)） 點(diǎn)檢準(zhǔn)備 定法： 確定點(diǎn)檢方法（解體 ,非解體 ,停 機(jī) ,非停機(jī) ,五感 ,儀表） 定人： 確定點(diǎn)檢人員（按照不同點(diǎn)檢分 類確定） 定表： 確定點(diǎn)檢表格 定記錄： 確定點(diǎn)檢記錄內(nèi)容項(xiàng)目及相關(guān)分析TPM的尋找和清除 “六源 ”活動(dòng)? 污染源? 清掃困難源? 故障源? 浪費(fèi)源? 缺陷源? 事故危險(xiǎn)源設(shè)備一生管理的概念 生產(chǎn) 運(yùn)行 試車 清潔 點(diǎn)檢 驗(yàn)收 初期 采購 安裝 管理 保養(yǎng) 前期招標(biāo) /選型 制造 管理 使用期 潤滑 決策 　　 　　　　　　　　　　　　 設(shè)計(jì) 技改 內(nèi)部維修 調(diào)研 規(guī)劃 更新 合同維修設(shè)備管理的工作內(nèi)容▲ 初期管理 (設(shè)備選購、安裝調(diào)試、初期運(yùn)行）；▲ 設(shè)備管理臺(tái)帳；▲ 設(shè)備使用和維護(hù)管理（日常使用和保養(yǎng)）；▲ 設(shè)備點(diǎn)檢與維修管理；▲ 故障分析與履歷管理；▲ 工模夾具及備件管理；▲ 設(shè)備運(yùn)行指標(biāo)管理；▲ 設(shè)備持續(xù)改進(jìn)。設(shè)備的 8大浪費(fèi)和生產(chǎn)綜合效率的關(guān)系生 產(chǎn) 綜 合 效 率的 計(jì) 算良品率 = 100 (例 ) 良品率 = 100=98%生產(chǎn)綜合效率 = 時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)率 性能運(yùn)轉(zhuǎn)率 良品率 100 = ( % ) ③ 故 障④ 準(zhǔn)備、交換、調(diào)整⑤ 速 度 低 下⑥ 空 轉(zhuǎn)、 暫 停⑦ 修 理 再 加 工⑧ 廢 棄① 計(jì) 劃 保 全② 生 產(chǎn) 調(diào) 整8 大 浪 費(fèi)日 歷 時(shí) 間 (年 月 日 ) (A )負(fù) 荷 時(shí) 間 ( B )管理浪費(fèi)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 ( C )停止浪費(fèi)純 粹 (D)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間性能浪費(fèi)價(jià) 值 (E)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不良浪費(fèi)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)率 = 100(例 ) 時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)率 = 100=%日 .歷 時(shí)間 ①②③④日 .歷 時(shí)間性能運(yùn)轉(zhuǎn)率 = 100 (例 )性能運(yùn)轉(zhuǎn)率 = 100=%加工數(shù)量 ⑦⑧數(shù)量400個(gè) 8個(gè)400個(gè)攻克六大損失(OEE) 計(jì)劃維護(hù)設(shè)備管理培訓(xùn)自主維護(hù) 攻克六大損失AMW活動(dòng)的開展? AMW— Autonomous Maintenance Workshop? 設(shè)備自主維護(hù)加速改進(jìn)活動(dòng)? 實(shí)施全面生產(chǎn)維護(hù) TPM的具體高效手段? 設(shè)備維護(hù)的全面性體驗(yàn)開展 AMW小組改善活動(dòng) AMW的八個(gè)步驟= 自主維護(hù)車間TPM推進(jìn)八大忌忌一把手不聞不問，不下決心忌無專職推進(jìn)組織忌虎頭蛇尾，不持之以恒， TPM是持久戰(zhàn)忌急于求成，做不好第一步，不進(jìn)入第二步忌無 TPM的流程和實(shí)施計(jì)劃忌沒有投入，沒有投入就沒有產(chǎn)出忌缺乏檢查評(píng)估體系和激勵(lì)機(jī)制忌不同內(nèi)容的管理脈沖，狗熊掰棒子通過 TPM管理人的可靠性成也管理 敗也管理結(jié)論：設(shè)備可靠性 人的可靠性 從管理做起 依靠 TPM 6S 整理 整頓 清掃 清潔 素養(yǎng) 安全與目視管理 從這里開始 拉動(dòng)體系的改善 設(shè)備的改善自動(dòng)化， TPM 價(jià)值流分析 消除浪費(fèi) 防錯(cuò)改善觀察操作者的工作方式并制定標(biāo)準(zhǔn)工作法到達(dá)這里沿 這 條 路 標(biāo)準(zhǔn)工作 : 對(duì)每項(xiàng)工作活動(dòng)的精確描速。包括標(biāo)準(zhǔn)的工作順序、標(biāo)準(zhǔn)在制品、節(jié)拍時(shí)間的平衡三大要素 , 1. 標(biāo)準(zhǔn)工作順序? 為完成工序中一項(xiàng)單獨(dú)的操作所需的工作順序。2. 標(biāo)準(zhǔn)的在制品? 實(shí)施工作和滿足生產(chǎn)速率所需的最少在制品。? 客戶的消耗率 每天工作的時(shí)間 每天要求的數(shù)量記住...什么是標(biāo)準(zhǔn)工作？? 明確資源需求和用途 ? 提高過程改進(jìn)能力? 區(qū)分正常和異常情況? 加強(qiáng)對(duì)新員工的培訓(xùn)? 暴露隱藏的浪費(fèi)建立標(biāo)準(zhǔn)工作的益處節(jié)拍時(shí)間= 60 s 標(biāo)識(shí)1 s.焊接39 s.焊接46 s.裝配62 s.裝配40 s.? 現(xiàn)狀調(diào)查表 – 是對(duì)產(chǎn)品的生產(chǎn)過程進(jìn)行調(diào)查分析的記錄表。分析 人流、物流與信息流 , 找出存在的問題，確定期望改進(jìn)的項(xiàng)目與機(jī)會(huì)。? 標(biāo)準(zhǔn)工作表– 顯示各區(qū)域的布局和各工序過程中產(chǎn)品的流動(dòng)。（顯示零件的流動(dòng) /人的走動(dòng)）? 時(shí)間觀察表– 用于收集時(shí)間數(shù)據(jù)。記錄各步工作任務(wù)和所用時(shí)間。? 百分負(fù)載表– 表示常規(guī)生產(chǎn)周期中各參與人員的負(fù)載情況。使用時(shí)間觀察表上收集的 數(shù)據(jù)。? 標(biāo)準(zhǔn)工作結(jié)合表– 詳細(xì)描述某個(gè)人在一個(gè)工作循環(huán)中的工作以及所花費(fèi)的時(shí)間。 標(biāo)準(zhǔn)工作的工具改進(jìn)從這里開始明確需要改進(jìn)的地方（設(shè)定目標(biāo) /方向）建立新的標(biāo)準(zhǔn)工作表解決問題防止重復(fù)明確問題觀察過程現(xiàn)狀（時(shí)間觀察）每份新的標(biāo)準(zhǔn)工作表作為另一改進(jìn)循環(huán)的基礎(chǔ) 標(biāo)準(zhǔn)工作法改進(jìn)循環(huán)流程　?。保梗担的耆毡矩S田汽車公司將民間這種管家辦法借鑒到企業(yè)管理中，取得