【文章內(nèi)容簡介】 加工參數(shù)如圖 478 “XY 向切入 ” 有以下選擇： 2D步長： XOY投影面上（二維平面），保持一定的進給量。 3D步長：在實體模型上（三維空間），保持一定的進給量。 步長：設定 2D或 3D的進給量。 路徑類型有如下四種方式如圖 479和 480。 偏移：使用一條限制線，做成平行于限制線的刀具軌跡。 法線方向：使用一條限制線，做成垂直于限 制線方向的刀具軌跡。 垂直方向：使用 2條限制線，做成垂直于限制線方向的刀具軌跡，加工區(qū)域由兩條限制線確定。 平行方向：使用 2條限制線，做成平行于限制線方向的刀具軌跡，加工區(qū)域由兩條限制線確定 注意：使用 1 條限制線時，要設定加工邊界。 注意：使用 2 條限制線時，限制線不要互相封閉，且方向要 167。 補加工方法 167。 等高線補加工 等高線補加工是等高線粗加工的補充，當大刀具做完等高線粗加工之后，一般用小刀具做等高線補加工，去除殘余的余量。如圖 481 為手機模型的等高線補加工刀路軌跡。 等高線補加工的加工參數(shù)如圖 482 每一層補加工軌跡行間的連接方式有三種如圖 483： 開放周回 (快速移動 ) 在開放形狀中，以快速移動進行抬刀。 開放周回 (切削移動 ) 在開放形狀中，生成切削移動軌跡。 封閉周回 在開放形狀中，生成封閉的周回軌跡。 最大連接距離表示輸入多個補加工區(qū)域通過正常切削移動速度連接的距離。最大連結距離＞補加工區(qū)域切削間隔距離時，以切削移動連接。最大連結距離＜加工區(qū)域切削間隔距離時，抬刀后快速移動連接。如圖 484。 加工最小幅度：補加工區(qū)域寬度 小于加工最小幅度時，不生成軌跡，請將加工最小幅度設定為 。如果設定 ，系統(tǒng)會以 。如圖 485。 167。 筆式清根加工 筆式清根加工是在精加工結束后在零件的根角部再清一刀，生成角落部分的補加工刀路軌跡。如圖 486為花盤零件的筆式清根加工刀路軌跡。 筆式清根加工的加工參數(shù)如圖 487。 加工方法設定有順銑、逆銑、上坡式、下坡式四種選擇。上坡式、下坡式如圖 488： 生成沿模型表面方向多行切削有以下三種選擇。 由外到里的兩側：由外到里，從兩側往中心的交互方式生成軌跡。 由外到里的單側：由外到里，從一側往另一側的方式生成軌跡。 由里到外：由里到外，一個單側軌跡生成后再生成另一單側的軌跡。 計算類型有兩種形式： 深模型：生成適合具有深溝的模型或者極端淺溝的模型的軌跡。 淺模型：生成適合沖壓用的大型模型 ,和深模型相比，計算時間短 。 “ 選項 ” 有以下選項： 面面夾角：定義兩平面之間的夾角，如圖 489產(chǎn)。如果面面夾角大于該值時不在這里做出補加工軌跡。所以系統(tǒng)計算出的面面之間的夾角小于面面夾角的凹棱線處才會做出補加工軌跡。范圍 0≤ 面面夾角 ≤180 。 凹棱形狀分界角如圖 490 所示。補加工區(qū)域部分可以分為平坦區(qū)和垂直區(qū)兩個類別進行軌跡的計算。這兩個類別 通過凹棱形狀分界角為分界線進行區(qū)分。凹棱形狀分界角的范圍，0176?！馨祭庑螤罘纸缃?≤90176。凹棱形狀角度指面面成凹狀的棱線與水平面所成的角度，當凹棱形狀角度 凹棱形狀分界角的補加工區(qū)域為垂直區(qū) 。當凹棱形狀角度 ≤ 凹棱形狀分界角的補加工區(qū)域為平坦區(qū)。 近似系數(shù)：原則上建議使用 。它是一個調(diào)整計算加工精度的系數(shù)。近似系數(shù) 加工精度 被作為將軌跡點擬合成直線段軌跡時的擬合誤差。 刪除長度系數(shù)：根據(jù)輸入的刪除長度系數(shù)，設定是否生成微小軌跡。刪除長度 =刀具半徑 刪除長度系數(shù)。刪除大于刪除長度且大于凹棱形狀分界角的軌跡，這是由于較陡峭且較長的軌跡不利于走刀。也就是說，垂直區(qū)軌跡的長度 刪除長度，平坦區(qū)軌跡不受刪除長度系數(shù)的影響。一般請采用刪除長度系數(shù)的初始值。 調(diào)整計算網(wǎng)格因子：設定軌跡光滑的計算間隔因子，因子的推薦值為 ～ 。一般請設定為 。雖然因子越小生成的軌跡越光滑，但計算時間會越長。 167。. 3 區(qū)域式補加工 區(qū)域式補加工用以針對前一道工序加工后的殘余量區(qū)域進行。如圖 491為凹槽模型的等高線補加工刀路軌跡。 區(qū)域式補加工的加工參數(shù)如圖 492 切削方向的設 定有以下兩種選擇。 由外到里：生成從外往里，從一個單側加工到另一個單側的軌跡。 由里到外：生成從里往外，從一個單側加工到另一個單側的軌跡。 “ 參考 ” 有以下選項： 前刀具半徑：即前一加工策略采用的刀具的直徑（球刀）。 偏移量：通過加大前把刀具的半徑，來擴大未加工區(qū)域的范圍。偏移量即前把刀具半徑的增量，如，前刀具半徑為 10mm,偏移量指定為 2mm時，加工區(qū)域的范圍就和前刀具12mm時產(chǎn)生的未加工區(qū)域的范圍一致。 167。 后置處理 后置處理就是結合特定的 機床把系統(tǒng)生成的刀具軌跡轉化成機床能夠識別的 G代碼指令，生成的 G指令可以直接輸入數(shù)控機床用于加工?？紤]到生成程序的通用性， CAXA制造工程師軟件針對不同的機床，可以設置不同的機床參數(shù)和特定的數(shù)控代碼程序格式，同時還可以對生成的機床代碼的正確性進行校驗。最后，生成工藝清單。后置處理分成三部分，分別是后置設置、生成 G代碼和校核 G代碼。 167。 機床信息 機床信息提供了不同機床的參數(shù)設置和速度設置，針對不同的機床、不同的數(shù)控系統(tǒng)，設置特定的數(shù)控代碼、數(shù)控程序格式及參數(shù)，并生成配置文件。生成數(shù)控程序時，系 統(tǒng)根據(jù)該配置文件的定義生成用戶所需要的特定代碼格式的加工指令。機床配置給用戶提供了一種靈活、方便的設置系統(tǒng)配置的方法。對不同的機床進行適當?shù)呐渲茫哂兄匾膶嶋H意義、通過設置系統(tǒng)配置參數(shù)，后置處理所生成的數(shù)控程序可以直接輸人數(shù)控機床或加工中心進行加工而無須進行修改。 “ 機床信息 ” 選項卡共分為四個部分．分別是機床選定、機床參數(shù)沒緊、程序格式設置和機床速度設置，如圖 493 所示。 一、機床選定 選擇合適的機床，并且對當前機床進行操作。 （ 1）當前機床：系統(tǒng)提供五種機床以供選擇，分別是 802S、 FUNAC、 DECKEL、 SIMENS和 test. （ 2）增加機床：針對不同的機床，不同的數(shù)控系統(tǒng)，設置特定的數(shù)控代碼、數(shù)控程序格式及參數(shù)，并生成配置文件。生成數(shù)控程序時，系統(tǒng)根據(jù)該配置文件的定義生成用戶所需要的特定代碼格式的加工指令。點擊 “ 增加機床 ” ，可以輸入新的機床名稱，進行信息配置。 （ 3）刪除當前