現(xiàn)場(chǎng)管理思路(編輯修改稿)
2025-03-12 23:17 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 失誤，采用『后補(bǔ)式』處置，不良發(fā)生，由后工程增加檢查防 止流出 性惡說：否定失誤存在的合法性，注重研究，防止失誤發(fā)生，以消除失 誤為原點(diǎn)，追求改善，設(shè)定教育訓(xùn)練 .改善人的觀點(diǎn) .建立流線生產(chǎn) 方式 .制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 不良的種類 消費(fèi)者感受的不良 管理不良 制程不良（加工的不良品） 制造工廠 設(shè)計(jì) .設(shè)備 .人力 .技術(shù) .其它 管理不良 供應(yīng)商 材料 制造工程 制程不良 銷售單位 成品 消費(fèi)者 消費(fèi)者滿意度 納期不良 感性不良 品質(zhì)安定化的方法 追求制造品質(zhì)零不良 ? 依據(jù)客戶的需要量，在必要的時(shí)候僅生產(chǎn)必要數(shù)量的必要產(chǎn)品，徹底將生產(chǎn)線中問題暴露，以達(dá)到消除浪費(fèi)的目的。 ? 改變傳統(tǒng)的品質(zhì)保證作法：在制程中用傳統(tǒng)的統(tǒng)計(jì)品質(zhì)控制圖，或抽樣檢查的做法 ? 達(dá)成的方式是源流管理 ? 品質(zhì)不良主要由生產(chǎn)流程安排不佳 .管理上的問題及管理者觀念上的錯(cuò)誤造成，不良 60％屬于管理上問題， 40％是屬統(tǒng)計(jì)品管的應(yīng)用或技術(shù)原因 零不良源流管理方法 ? 生產(chǎn)平均化 .平準(zhǔn)化 ? 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) ? 自己檢查 ? 全數(shù)檢查 ? 防錯(cuò)裝置 ? 充分有效的自動(dòng)化 ? 質(zhì)量三確認(rèn)原則”作為質(zhì)量管理的最基本原則，即每一位員工，都要“確認(rèn)上道工序零部件的加工質(zhì)量，確認(rèn)本工序的加工技術(shù)質(zhì)量要求，確認(rèn)交付給下道工序的產(chǎn)品質(zhì)量”， 零缺陷實(shí)施方法 (2） ? 三確認(rèn)”變單純的事后控制為事前預(yù)防、事中控制、事后總結(jié)提高的管理模式，以員工工作質(zhì)量的提高使產(chǎn)品質(zhì)量得到有效保證和改善，使員工做到了集生產(chǎn)者與檢查者于一身，它能預(yù)防和控制不良品的發(fā)生和流轉(zhuǎn)，強(qiáng)調(diào)第一次就要把事情做好，追求零缺陷，用自身的努力最大限度地降低損失。從而實(shí)現(xiàn)了“ 3N”的工序質(zhì)量控制目標(biāo)，即：不接受不良品，不生產(chǎn)不良品，不轉(zhuǎn)交不良品，達(dá)到了“不良品流轉(zhuǎn)率為零”的工序質(zhì)量控制目的 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) ? 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是為了將作業(yè)人員 .制程設(shè)備的布置及物流等問題作最適當(dāng)?shù)慕M合，以有效的達(dá)成生產(chǎn)目標(biāo)，而設(shè)立的標(biāo)準(zhǔn)化文件 ? 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)設(shè)立三要素 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的含義 ? 同樣的活動(dòng)，所有的人都應(yīng)該動(dòng)作一樣，及作業(yè)方法一樣（包含桌面上工治具放置位置 .仕掛品放置位置 .作業(yè)員的動(dòng)作等）如 DB修理，現(xiàn)在每個(gè)人作法不一樣，按照自己的習(xí)慣作業(yè)，這樣品質(zhì)的安定性無 ? 要實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)必須： 1. 對(duì)活動(dòng)形成規(guī)定（部分規(guī)定采用圖片的形式，易理解） 2. 作業(yè)員要理解相關(guān)規(guī)定并按規(guī)定作業(yè)， 3. 干部經(jīng)常確認(rèn)作業(yè)員作業(yè)是否按規(guī)定實(shí)施
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1