現(xiàn)場管理思路(編輯修改稿)
2025-03-12 23:17 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 失誤，采用『后補式』處置，不良發(fā)生，由后工程增加檢查防 止流出 性惡說：否定失誤存在的合法性，注重研究，防止失誤發(fā)生，以消除失 誤為原點，追求改善，設定教育訓練 .改善人的觀點 .建立流線生產(chǎn) 方式 .制定標準作業(yè) 不良的種類 消費者感受的不良 管理不良 制程不良（加工的不良品） 制造工廠 設計 .設備 .人力 .技術 .其它 管理不良 供應商 材料 制造工程 制程不良 銷售單位 成品 消費者 消費者滿意度 納期不良 感性不良 品質(zhì)安定化的方法 追求制造品質(zhì)零不良 ? 依據(jù)客戶的需要量，在必要的時候僅生產(chǎn)必要數(shù)量的必要產(chǎn)品，徹底將生產(chǎn)線中問題暴露，以達到消除浪費的目的。 ? 改變傳統(tǒng)的品質(zhì)保證作法：在制程中用傳統(tǒng)的統(tǒng)計品質(zhì)控制圖，或抽樣檢查的做法 ? 達成的方式是源流管理 ? 品質(zhì)不良主要由生產(chǎn)流程安排不佳 .管理上的問題及管理者觀念上的錯誤造成，不良 60％屬于管理上問題， 40％是屬統(tǒng)計品管的應用或技術原因 零不良源流管理方法 ? 生產(chǎn)平均化 .平準化 ? 標準作業(yè) ? 自己檢查 ? 全數(shù)檢查 ? 防錯裝置 ? 充分有效的自動化 ? 質(zhì)量三確認原則”作為質(zhì)量管理的最基本原則，即每一位員工，都要“確認上道工序零部件的加工質(zhì)量，確認本工序的加工技術質(zhì)量要求，確認交付給下道工序的產(chǎn)品質(zhì)量”， 零缺陷實施方法 (2） ? 三確認”變單純的事后控制為事前預防、事中控制、事后總結提高的管理模式，以員工工作質(zhì)量的提高使產(chǎn)品質(zhì)量得到有效保證和改善，使員工做到了集生產(chǎn)者與檢查者于一身，它能預防和控制不良品的發(fā)生和流轉(zhuǎn)，強調(diào)第一次就要把事情做好，追求零缺陷，用自身的努力最大限度地降低損失。從而實現(xiàn)了“ 3N”的工序質(zhì)量控制目標，即：不接受不良品，不生產(chǎn)不良品，不轉(zhuǎn)交不良品，達到了“不良品流轉(zhuǎn)率為零”的工序質(zhì)量控制目的 標準作業(yè) ? 標準作業(yè)是為了將作業(yè)人員 .制程設備的布置及物流等問題作最適當?shù)慕M合，以有效的達成生產(chǎn)目標，而設立的標準化文件 ? 標準作業(yè)設立三要素 標準作業(yè)的含義 ? 同樣的活動，所有的人都應該動作一樣，及作業(yè)方法一樣（包含桌面上工治具放置位置 .仕掛品放置位置 .作業(yè)員的動作等）如 DB修理，現(xiàn)在每個人作法不一樣，按照自己的習慣作業(yè)，這樣品質(zhì)的安定性無 ? 要實現(xiàn)標準化作業(yè)必須： 1. 對活動形成規(guī)定（部分規(guī)定采用圖片的形式，易理解） 2. 作業(yè)員要理解相關規(guī)定并按規(guī)定作業(yè)， 3. 干部經(jīng)常確認作業(yè)員作業(yè)是否按規(guī)定實施
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