【文章內(nèi)容簡介】 組作為剪力墻條形基礎等效養(yǎng)護齡期留置、 1 組作為基礎混凝土等效養(yǎng)護齡期留置、 1 組作為備用留置），試塊留置于澆筑結構附近。 DPEC山東昊達乙烯衍生物工程 10 萬噸 /年 EVA裝置總承包項目部 施工方案 14 等效養(yǎng)護齡期可取按日平均溫度逐日累計達到 600℃178。d 時所對應的齡期， 0℃ 及以下的齡期不計入；等效養(yǎng)護齡期不應小于 14d，也不宜大于 60d；同條件養(yǎng)護試件的強度代表值應根據(jù)強度試驗結果按現(xiàn)行國家標準 《混凝土強度檢驗評定標準》GB/T501072020 的規(guī)定確定后，乘折算系數(shù)取用；折算系數(shù)宜取為 ，也可根據(jù)當?shù)?的試驗統(tǒng)計結果作適當調(diào)整。 C、混凝土進場及時報驗總包、監(jiān)理等有關各方，會同總包，監(jiān)理等有關人員進行現(xiàn)場取樣制作混凝土試塊。 D、混凝土試塊的標準養(yǎng)護委托具有相應資質的試驗室或自建進行。 模板拆除 （ 1）、模板應在能保證其表面及棱角不因拆模而受損時方能拆模。本工程基礎梁底模直接坐落在 + 梁下回填土上。 （ 2）、模板拆除按“后支的先拆、先支的后拆”原則進行拆除。 （ 3）、拆模時不得用大錘和撬棍硬砸模板，以免損傷砼表面和棱角。 （ 4）、拆下模板堆放時，應用方木將模板墊好。要及時、認真清除殘灰， 并刷上隔離劑，以備再用。 土方回填 (1)、本工程回填土采用土方開挖的存放土。由于原場坪回填土中含有大量毛石，毛石需清理，因此回填土不足時，由業(yè)主提供。 (2)、回填土方前清除基底上的淤泥、草皮、石塊等雜物。 (3)、土料選用：回填前應檢查回填土料的含水率，應符合規(guī)范要求。 (4)、回填施工方法：待基礎、基礎梁施工完成后，開始回填土方。分段填夯時，交錯處做成階梯形，上下接槎距離不小于 ?；踊靥顟诨A相對兩側或四周同時進行，砼基礎兩側標高不可相差太多。回填土要分層鋪攤夯實，采用蛙式打夯機 夯實時，每層鋪土厚度為 250 ㎜。每層至少夯擊 3 至 4 遍，要求一夯壓半夯。每層回填土壓實完成后，應進行現(xiàn)場見證取樣檢測，合格后方可進行下一層回填。土的壓實度檢測應監(jiān)理現(xiàn)場見證取樣，取樣數(shù)量根據(jù)現(xiàn)場實際情況，根據(jù)規(guī)范要求，本工程取點不應少于 3 點。 (5)、注意事項：施工時拆除底模后，才能進行回填的施工，以免對結構基礎造成損壞?；A坑槽回填土前，必須清理雜物，才能逐層回填。嚴禁用水澆使土下沉的“水夯法”。虛土鋪過厚、夯實不夠會造成回填土下沉，而導致地面、散水裂縫甚至下沉。 (6)、填土工程質量檢驗標準 DPEC山東昊達乙烯衍生物工程 10 萬噸 /年 EVA裝置總承包項目部 施工方案 15 項目 序 號 檢查項目 允許偏差或允許值 檢查方法 樁基、基坑、基槽 場地平整 管溝 地（路）面基礎層 人工 機械 主控項目 1 標高 50 177。 30 177。 50 50 50 水準儀 2 分層壓實系數(shù) 設計要求及規(guī)范規(guī)定 按規(guī)定方法 一般項目 1 回填土料 設計要求及規(guī)范規(guī)定 取樣檢查或直觀鑒別水準儀及抽樣檢查用靠尺或水準儀 2 分層厚度 及含水量 設計要求及規(guī)范規(guī)定 3 表面平整度 20 20 30 20 20 主體部分 測量放線 （ 1） 根據(jù)現(xiàn) 場控制網(wǎng)放線。測量記錄要做到原始真實，數(shù)據(jù)準確，內(nèi)容完整。 （ 2）結構施工測量： 1）結構豎向投測： 控制軸線投測采用外控法。當控制軸線投測至施工層后，應組成閉合圖形，校測合格后，再測設細部軸線，然后據(jù)此測設基礎邊線，見表 1： 表 1 結構豎向投測允許誤差 項目 允許誤差（ mm） 外廓主軸線長度（ L） 177。 5 細部軸線 177。 2 2）施工層放線：放線前應在平面上校核軸線，閉合后測設細部軸線后，以此為準測量基礎的邊線，各部位放線的允許誤差見表 2： 表 2 施工層放線允許誤差 項 目 精 度 主軸線 177。 3 mm DPEC山東昊達乙烯衍生物工程 10 萬噸 /年 EVA裝置總承包項目部 施工方案 16 細部放線 177。 2 mm 鋼筋工程 （ 1）、 鋼筋加工： 1） 鋼筋加工時如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象時，對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。如不合格，進行退場處理。 2）鋼筋的加工后的成品及半成品，按規(guī)格、形狀、型號、品種分類掛牌后堆好，下墊木方，上蓋彩條布。 3） 鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計和規(guī)范的要求。 HRB335E 級箍筋末端作 135176。彎鉤，彎后平直部分長度不小于 10d。 HRB335E 級箍筋末端作 135176。彎折時，彎弧內(nèi)直徑不應小于 4d，平直部分長度按設計要求確定。 4） 鋼筋加工的允許偏差見表 3： 表 3 鋼筋加工的允許偏差 項 目 允許偏差（ mm） 受力鋼筋順向長度方向全長的凈尺寸 177。 10 彎起鋼筋的彎折位置 177。 20 箍筋內(nèi)凈尺寸 177。 5 （ 3）、鋼筋安裝 1）鋼筋安裝前，核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單、藍圖相符，對綁扎形式復雜的結構部位，先確定鋼筋穿插就位的順序，并與木工聯(lián)系討論支模和鋼筋的先后順序，以減小綁扎困難。 2）鋼筋安裝要嚴格按設計施工圖進行，必須保證鋼筋間距、位置正確，綁扎 點要牢固，樓板四周鋼筋的交叉點必須每點扎牢。 3）樓板的上層筋在下層筋綁扎完畢后集中綁扎，用 20 號鐵絲十字扣擰緊，不準缺扣，鋼筋接頭應符合規(guī)范和設計要求，接頭數(shù)量在同一截面內(nèi)不大于 50%。 4）為了保證立筋的保護層厚度和墻體厚度，在剪力墻墻體中增加若干一小段鋼筋，長度為剪力墻厚度 ,沿墻體間距 1m 梅花型布置。 5）柱鋼筋綁扎時，首先根據(jù)現(xiàn)場尺寸現(xiàn)場下料布筋，然后在柱頭上彈線，然后根據(jù)邊線布置柱箍、柱上截鋼筋，按照圖紙和規(guī)范要求全高加密箍筋。屋面梁鋼筋安裝：柱砼澆筑完后，接著安裝屋面梁鋼筋。屋面梁鋼筋綁扎好后就 安裝梁兩側模板和屋面板模板，最后安裝屋面板鋼筋。 DPEC山東昊達乙烯衍生物工程 10 萬噸 /年 EVA裝置總承包項目部 施工方案 17 6）鋼筋的保護層：墻保護層厚度室外為 30mm、室內(nèi)為 20mm，梁柱保護層厚度室外及地下為 35mm、室內(nèi) 25mm，板保護層厚度為 20mm。板墊塊墊在鋼筋網(wǎng)片主筋下，間距為 1000mm，呈梅花形布置。梁、柱、板鋼筋保護層的控制采用 20綁線將 50179。 50 水泥砂漿墊塊綁在鋼筋骨架外皮上，間距為 1000mm，以確保最外層鋼筋保護層厚度的正確。 7）為不破壞混凝土，墻柱模板采用的對拉螺栓在剪力墻、柱拆模后均用角磨機鋸斷并磨平。 模板工程 模板安裝前應進行預埋件 、預留洞、預留管線的檢查。固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固，經(jīng)總包、監(jiān)理、業(yè)主檢查驗收合格后方可進行模板安裝。其偏差應符合表 的要求： 項 目 允許偏差 預埋鋼板中心線位置 3 預埋管、預留孔中心線位置 3 插 筋 中心線位置 5 外露長度 +10， 0 預埋螺栓 中心線位置 2 外露長度 +10,0 預留洞 中心線位置 10 尺 寸 +10,0 本工程為全現(xiàn)澆剪力墻、框架結構砼。模板工程的質量直接關系到整體的質量，工程項目部對此十分 重視，經(jīng)項目經(jīng)理多次組織相關人員研究，制定了以下施工方法。 （ 1） 、 模板工程的選用材料 1） 模板工程的板，選用 15mm 厚清水墻模板，現(xiàn)場加工制作。 2)模板的緊固件，用腳手架鋼管（Φ 48179。 ）、Φ 12 對拉螺栓與 50mm179。 100mm 杉木方 ,對拉螺栓間距雙向 500mm，保護層墊塊現(xiàn)場預制，敷設布置間距雙向 1000mm179。1000mm 3)模板脫模劑選用專業(yè)混凝土模板脫模劑。 (2)、 模板安裝施工流程 1）柱模板安裝施工流程 柱四周模板安裝→布枋條→箍柱箍→支撐 DPEC山東昊達乙烯衍生物工程 10 萬噸 /年 EVA裝置總承包項目部 施工方案 18 2） 屋面梁、板模板安裝施工流程 先搭設滿堂紅腳手 架→排梁底枋條→安裝梁底模板→屋面梁鋼筋綁扎→焊梁預埋件→屋面梁側、屋面板模板安裝→支撐 3）剪力墻模板安裝施工流程 先搭設外墻雙排綜合腳手架→剪力墻鋼筋綁扎→模板安裝→布枋條→對拉螺栓→支撐 （ 3）、 施工方法及技術要求 1） 刷脫模劑 2）檢查模板是否清理到位，凡不符合要求的模板不準擅自刷脫模劑。木膠合板刷水質脫模劑。刷脫模劑要專人負責，要涂刷均勻，不準漏刷，不準有流淌痕跡。脫模劑要隨用隨領，防止浪費和變質。 3）清理 支模前要檢查模板是否清理干凈到位，不符合要求的要重新整理。 4）驗線和復 測 對所有模板的軸線、邊線、標高等控制線均應進行復測，及時進行跟蹤校正。 5）主體模板安裝要點 A、 主體采用 15mm 清水墻模板，屋面梁板用滿堂紅腳手架支承，鋼管規(guī)格為 Φ 48179。 ，獨立柱模板安裝用柱箍鋼管和螺桿柱箍箍實，間距 500mm。 B、 校正加固。模板柱箍模板要上緊，拉對角線找方正，使其平整度，垂直度、軸線位移、標高等，均應符合規(guī)范要求。 C、 為保證剪力墻根部斷面尺寸，在支剪力墻模板前在條形基礎上沿剪力墻長度方向里外邊線上加設定位鋼筋，定位鋼筋采用螺紋Ф 14 鋼筋，鋼筋長度 160mm，在條形 基礎上鉆眼，然后將鋼筋打入孔中，孔深度 80mm，定位鋼筋外露 80mm，間距 800mm。 D、 剪力墻對拉螺栓采用Ф 14鋼筋套絲，對拉螺栓長度 800mm，雙向布置，間距 600mm,保證剪力墻厚度不大于 300mm；在剪力墻內(nèi)設 300mm 長固定鋼筋，鋼筋型號為螺紋Ф 14，雙向布置，間距 600mm。對拉螺栓在拆模后，用角磨機把出墻部分割斷。 E、為了方便室內(nèi)回填土的施工、提高施工進度、降低施工成本，剪力墻分為兩次澆筑，第一次澆筑 ~+ 剪力墻，并且 + 以下留有施工洞口（平面位置見下圖）。第二次澆筑 +~+，根據(jù)業(yè)主和總包單位的要求，為保證混凝土接縫的質量和美觀，第二次澆筑時，第一次安裝的模板不拆除，導致周轉材料一次性使用，不發(fā)生周轉。 DPEC山東昊達乙烯衍生物工程 10 萬噸 /年 EVA裝置總承包項目部 施工方案 19 施工洞口處的預留的鋼筋接頭采用機械連接，豎向短筋接頭高于結合面 500mm，豎向長筋接頭高于結合面 1200mm，橫向鋼筋短接頭伸出結合面 500mm，橫向鋼筋長接頭伸出結合面 1000mm。結合面設置鋼絲網(wǎng)。具體見下圖： 0. 200 F、混凝土施工縫 處理： 清除接縫表面的水泥浮漿、薄膜、松散砂石、軟弱混凝土層、油污等；將鋼筋上的污漬、 銹斑及浮漿刷凈；必要時將舊混凝土適當鑿毛； 結合面處灑水濕潤，但不得有積水； 澆筑新混凝土前， 應做施工縫水泥 砂漿 接漿層，厚度不應大于 30mm；其成分應與混凝土漿液成分相同；新混凝土澆筑時， 施工縫附近的混凝土 應 細致?lián)v實。 （ 4） 現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法見表 8： 表 8 現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法 項 目 允許偏差 (mm) 檢驗方法 軸線位置 5 鋼尺檢查 底模上表面標高 177。 5 水準儀或拉線、 鋼尺檢查 截面內(nèi)部尺寸 基礎 177。 10 鋼尺檢查 柱、墻、梁 + 5 鋼尺檢查 相鄰兩板表面高低差 2 鋼尺檢查 DPEC山東昊達乙烯衍生物工程 10 萬噸 /年 EVA裝置總承包項目部 施工方案 20 模板安裝時，應在模板底部留置清掃口，以便將模板內(nèi)清理干凈。 （ 5） 模板拆除 1） 模板應在能保證其表面及棱角不因拆模而受損時方能拆模。底模板拆除時的混凝土強度要求應滿足表 方可拆除： 表 底模拆除時的混凝土強度要求 構件類型 構件跨度（ m） 達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（ %） 板 ≤ 2 ≥ 50 ＞ 2，≤ 8 ≥ 75 ＞ 8 ≥ 100 梁、拱、殼 ≤ 8 ≥ 75 ＞ 8 ≥ 100 懸臂構件 — ≥ 100 2） 模板拆除按“后支的先拆、先支的后拆”原則進行拆除。 3） 拆模時不得用大錘和撬棍硬砸模板，以免損傷砼表面和棱角。 4） 拆下模板堆放時，應用方木將模板墊好。要及時、認真清除殘灰，并刷上隔離劑，以備再用。 混凝土工程 （ 1） 混凝土將選用商品混凝土攪拌站的符合設計要求的合格商品混凝土。 （ 2）混凝土澆筑準備工作 1）、 澆筑前應將模板內(nèi)的雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的 水泥砂漿墊塊是否墊好。