汽車模具基本知識講義(編輯修改稿)
2025-03-12 11:21 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 將工藝方案具體劃分為幾個工步，確定各工步工作內(nèi)容。 （ 5）加工路線確定 劃分零件加工范圍及加工先后順序，確定加工路線。 （ 6）尺寸公差設(shè)計 根據(jù)零件質(zhì)量要求，設(shè)計尺寸公差。 （ 7）切削參數(shù)的選定 設(shè)計或選用工夾具、刀具，確定加工特性（如對刀點、走刀路線、走刀速度、切削深度、刀程間距、主軸轉(zhuǎn)速等），選用冷卻劑等。 （ 8）定位基準、夾具方案選擇 對有特殊定位要求的零件設(shè)計定位基準，并設(shè)計其工裝夾具。 （ 9）信息生成 生成數(shù)控加工走刀程序信息，包括數(shù)據(jù)準備、程序編制與程序調(diào)試。將生成的加工信息根據(jù)傳遞介質(zhì)的不同予以記錄。 （ 10）試切加工 按程序試切加工，對試切件檢查驗證。必要時修改數(shù)控加工程序與調(diào)整加工參數(shù)，直到滿足要求為止。 （ 11）加工生產(chǎn) 按試切加工合格的程序正式加工生產(chǎn)產(chǎn)品零件。 六、零件加工 （ 1）機加車間按圖紙、工藝、技術(shù)要求加工大型零件 （ 2）拼裝車間按圖紙、圖紙、工藝要求加工小型零件 （ 3）拼裝車間按圖紙、工藝要求劃線、鉆孔、拼裝鑲塊到底板（固定座）上，緊固，送機加車間 （ 4）機加車間按圖紙、工藝、技術(shù)要求粗（半精）加工零件型面、輪廓、孔位、刃口等 （ 5）鉗調(diào)車間按圖紙、工藝、要求對零件修整、拆卸、劃線、鉆孔等 （ 6）拼裝車間按圖紙、工藝、技術(shù)要求二次加工小型零件（空刀、背刀等） （ 7）機加車間按圖紙、工藝、技術(shù)要求精加工零件型面、輪廓（只限于本位拉延模） （ 6）拼裝車間按圖紙、工藝、技術(shù)要求二次加工小型零件（空刀、背刀等） （ 7）機加車間按圖紙、工藝、技術(shù)要求精加工零件型面、輪廓（只限于本位拉延模） （ 8）鉗調(diào)車間待零件的二次加工結(jié)束后，檢查零件是否還有沒加工和不合格處，如零件已全部加工完并合格，即可送熱處理 （ 9）熱處理 根據(jù)工藝要求分別進行整體熱處理和表面熱處理（熱處理包含：淬火、退火、正火、調(diào)質(zhì)、黑化處理、發(fā)藍處理、滲碳淬火、滲氮淬火、鹽浴、實效處理、表面火焰淬火等等）。其作用是使零部件的 HRC值達到模具所需要的標準。 （ 10）鉗調(diào)車間將熱處理合格的零件連同圖紙一起送拼裝車間，進行零件的精加工 （ 11）拼裝車間按圖紙、工藝、技術(shù)要求進行零件的精加工（平磨、圓磨、電加工等） （ 12）鉗調(diào)車間按圖紙、工藝、技術(shù)要求，二次拼裝鑲塊到底板（固定座）上，緊固，送機加車間 （ 13）機加車間按圖紙、工藝、技術(shù)要求精加工零件（型面、孔位、刃口等）合格后，送鉗調(diào)車間 （ 14）鉗調(diào)車間按圖紙、工藝、技術(shù)要求修整型面、輪廓、刃口、安裝附件等，直至符合圖紙要求，完成模具的裝配 （ 15）鉗調(diào)車間對模具進行清洗、刷防銹油、刷漆、釘標牌等所有出廠前的工作和模具完善工作。 （ 16）裝配裝配就是把加工好的零件組合在一起構(gòu)成一副完整的模具。在這一過程中，僅僅把加工好的零件緊固，或是打入定位銷等純裝配操作是極少見的。一般都是在裝配調(diào)整過程中進行一定的人工整修或機械加工。 （ 17）鉗調(diào)車間對模具進行調(diào)試、修整，直至調(diào)出合格的產(chǎn)品工序件。其中包括預(yù)驗收、模具整改、客戶的終驗收 （ 18）鉗調(diào)車間對模具進行清洗、刷防銹油、刷漆、釘標牌等所有出廠前的工作和模具完善工作 七、模具調(diào)整 沖壓模制造完成以后，還必須在壓力機上對其動態(tài)精度進行試沖壓驗證，通過試沖壓出的工序件檢查來鑒別沖壓模制造質(zhì)量，并發(fā)現(xiàn)問題消除制造缺陷，達到合格的零件，這個過程叫做沖壓模的制造調(diào)整。制造調(diào)整通常是在制造單位應(yīng)用其試沖壓設(shè)備進行的。當模具移交給使用單位以后，在生產(chǎn)線上使用的壓力機往往和制造單位壓力機不相同，環(huán)境和條件也各有差別，所以模具移交后還必須進行試壓驗收，并在試沖壓中再次檢查發(fā)現(xiàn)問題，消除制造存在的缺陷，試沖壓出合格的沖壓產(chǎn)品。這個過程叫做使用調(diào)整。 制造調(diào)整和使用調(diào)整是沖壓模試沖壓調(diào)整的兩個方面，俗稱沖壓模調(diào)整。沖壓模調(diào)整可以發(fā)現(xiàn)沖壓件的工藝性、沖壓工藝設(shè)計、沖壓模設(shè)計和沖壓模制造等方面的問題，可以積累大量的原始資料和豐富的實踐經(jīng)驗。 一、沖裁模 （ 1）刃口形狀簡單且尺寸較小 （ HRC58~62） T10A CrWMn Cr12MoV （ 2）刃口形狀復雜且尺寸較大 （ HRC58~62） CrWMn Cr12 Cr12MoV 7CrSiMnMoV(50CD4) （ 3）鑲塊 （ HRC58~62） T10A Cr12MoV 7CrSiMnMoV(50CD4)— 空冷鋼 二、彎曲模成形模 (HRC58~62) T10A Cr12 CrWMn Cr12MoV 7CrSiMnMoV(50CD4) 三、拉延、翻邊模 （ HRC50~55） MoCr鑄鐵 QT600 HT300 四、模座、非工作受力部分 HT250 HT300 一、模具表面質(zhì)量對模具使用性能的影響 沖模凸、凹模工作表面粗糙度 Ra值大，將造成凹模孔初期磨損增大，則凸、凹模之間間隙亦將隨之增大； 導向副配合面的 Ra值增大，將會破壞油膜，產(chǎn)生摩擦；
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