【文章內(nèi)容簡介】 于已有的銷售訂單和物料保留量。 用戶可為每個工廠的每個零件定義物料需求計劃過程，物料也可被定義為不參加自動需求計劃生成過程。 采購訂單建議 系統(tǒng)在按物料的采購類型編制計劃對自動生成采購訂單建議類型，對于自制的物料，自動生成生產(chǎn)訂單；對于外購的物料，可按 MRP 編制人員選擇的條件生成計劃訂單、采購申請或交 貨計劃。 物料需求計劃的基本核心功能是什么？ 物料需求計劃通過凈改變計劃過程確定物料需求數(shù)量，并生成可進一步處理的采購訂單建議。系統(tǒng)可基于消耗或按 MRP 編制物料計劃。 計劃過程 基于消耗的計劃過程包括： 訂貨點計劃 基于預測的計劃 訂貨點計劃 在作訂貨點計劃時，系統(tǒng)比較庫存可用量和訂單點，如果可用庫存低于訂貨點，則生成采購訂點建議。然而，如果采購部門已經(jīng)為這個需求數(shù)量創(chuàng)建了采購訂單，系統(tǒng)則不再創(chuàng)建采購訂點建議。 訂貨點 訂貨點是將補充提前期中的安全庫存與物料的預計平均消耗之和，在確定訂貨 點時，必須考慮安全庫存，歷史上的消耗量或未來需求量以及補充提前期。 安全庫存 安全庫存的確定需考慮滿足在補充提前期的物料超量消耗和可能由于交貨拖期造成的額外需求，以及供應商交貨 /生產(chǎn)的時間性。 圖 4－ 1 訂貨點計劃 手工 /自動訂貨點計劃 訂貨點和安全庫存是訂貨點計劃的關(guān)鍵控制參數(shù)，這些參數(shù)可由系統(tǒng)自動確定或由物料需求計劃人員手工確定。 自動生成訂貨點計劃的優(yōu)點是根據(jù)當前消耗和交貨情況自動調(diào)整客戶點和安全庫存，這對保持低庫存具有很大意義。 庫存管理不斷監(jiān)視訂貨點交貨中庫存可用量，每當從庫存中取走 物料時，系統(tǒng)會檢查是否導致庫存低于訂貨點，如果是這樣，則為 MRP 文件輸入一條記錄，用于下一次的計劃編制。 訂貨點計劃是系統(tǒng)用于對比庫存可用量與訂貨點的過程，當可用庫存低于訂貨點時，系統(tǒng)生成采購訂單建議。 基于預測的計劃 物料消耗是基于預測的計劃過程的核心，象在自動訂貨點計劃中一樣，集成預測方法用于確定未來需求的預測值，訂貨點過程與基于預測的計劃過程的主要不同點是，預測值將用于基于預測的計劃。 MRP 計劃人員周期性地執(zhí)行預測計算，可自動計算需求。用于不斷地滿足當前的消耗情況，如果物料已在當前期間消耗， 則在預測量中減去此消耗量，這樣就保證了數(shù)據(jù)的準確性，因為已經(jīng)消耗的預測數(shù)量應不再參加下次編制計劃過程。 MRP 計劃人員可說明預測的期間（日、周、月或過程期間）和每種物料執(zhí)行預測的周期數(shù)。如果選擇的期間太長，為了計劃的準確性，可將預測需求量按更小的期間分開。此外， MRP 計劃人員還可定義計劃運行時考慮的預測期間個數(shù)。 基于預測的計劃以歷史數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)計算未來需求值 凈需求計算 預測數(shù)量用于計劃運行時計算凈需求。在計算過程中，檢查每個期間的預測需求，同時考慮庫存可用量和采購的計劃接收量，如果現(xiàn)存的計劃接收量 不能滿足預測需求，則生成采購訂點建議。 凈需求計算保證了計劃接收量滿足預測需求。 不作物料清單展開的 MRP 在不做物料清單展開的 MRP 中，銷售訂單和物料保留量直接參加計劃運行，如果不滿足需求，即如果存在物料短缺，則生成采購訂單建議。 SAP R/3 系統(tǒng)支持哪些基于消耗的計劃過程？ 訂貨點計劃 基于預測的計劃 批量過程 物料需求計劃的目的是在編制計劃時，如果發(fā)現(xiàn)物料短缺，就生成采購訂單建議，訂單建議的批量是由 MRP 計劃人員在物料主記錄中輸入的數(shù)據(jù)來決定的。 SAP 標準系統(tǒng)支持絕大多數(shù)的批量過 程，用戶特殊的公式也可以比較簡單地集成到系統(tǒng)中。 R/3 系統(tǒng)中決定批量的過程分為三組方式：靜態(tài)、準確性的和優(yōu)化的方式。 靜態(tài)批量過程 在靜態(tài)批量過程中，批量按物料主記錄中說明的數(shù)量計算，可按三種不同的準則計算： 直接批量 固定批量 最大批量 周期批量過程 在周期批量過程中，將一個或幾個周期的需求數(shù)量集中在一起過程一個批量。 SAP 系統(tǒng)支持不同的期間，用戶可定義集中在一起生成一個采購訂單建議的周期個數(shù)，可選擇： 日批量 周批量 月批量 期間長度靈活的批量（基于財務期間） 根據(jù)計劃日歷確定的 批量（自由定義的期間） 優(yōu)化批量過程 在優(yōu)化批量過程中，若干個期間的需求數(shù)量構(gòu)成一個批量，然后在獨立批量費用和存貯費用之間定義一個優(yōu)化費用率。不同的優(yōu)化構(gòu)成的唯一區(qū)別是費用準則不同。 SAP 支持下列過程： 部分周期平衡 最少單位成本過程 動態(tài)批量建立 Groff 重訂貨過程 用戶還可使用物料主數(shù)據(jù)中的附加限制將需求數(shù)量構(gòu)成一個批量： 輸入限額（最小批量和最大批量），在計算批量時考慮這些限額，這意味著系統(tǒng)自動構(gòu)成的批量應在最小批量和最大批量之間 輸入取整值，這意味著說明批量的結(jié)果是為了滿足多種訂 單單位（例如，若按包裝單位調(diào)整批量，確定進位還是舍位） 額度安排 如果存在關(guān)于某種物料的貨源記錄，例如某些供貨商或交貨進度安排，用戶可對確定的期間定義額度安排，在計劃運行時會考慮額度安排。 物料需求計劃結(jié)果 物料的計劃編制結(jié)果以 MRP 清單和庫存 /需求清單形式列出，用戶可用 6 種格式的任一種顯示清單（日、周、月、按財務期間、計劃日歷、靈活周期），并可用交互式方法改變這些設(shè)置。 MRP 清單 計劃運行完成后， MRP 清單顯示庫存 /需求情況，為 MRP 控制人員提供工作基礎(chǔ)。計劃可以打印出來，也可在線查詢。 MRP 控制人員可按不同的參數(shù)選擇感興趣的 MRP 清單。 庫存 /需求清單 這個清單的結(jié)構(gòu)與 MRP 清單相對應，但可顯示最新的庫存 /需求概況，以及所有與 MRP 相應的活動，例如收貨或發(fā)貨都可立即查詢。這就是說 MRP 控制人員可以立即獲取當前物料可用性的情況。 運行計劃時系統(tǒng)生成異常信息，這能幫助 MRP 控制人員即時了解需要引起注意的異常信息。異常信息與下列情況有關(guān)： 進度拖期 重新安排和取消 庫存降到安全庫存以下 可將異常信息歸集為不同的異常信息組，因此可以根據(jù)一種或多種異常信息組來顯示 MRP 清單。 MRP 清 單存貯 MRP 結(jié)果，可顯示未來庫存 /需求情況，在庫存 /需求清單中可查詢當前的變化。 MRP 是如何處理訂單數(shù)量的？ 一旦發(fā)現(xiàn)短缺，馬上生成采購訂單建議 □按照物料主記錄說明的批量過程，系統(tǒng)確定采購訂單建議的批量 物料預測 預測是使用不同數(shù)據(jù)模型的歷史數(shù)據(jù)確定未來數(shù)值的過程，在基于消耗的計劃中，預測用于： 決定需求 確定用于計算安全庫存和訂貨點的基礎(chǔ)數(shù)據(jù) 總之，所有物料都是按批處理方式進行預測，然而也可以在線地為個別物料進行預測。 歷史數(shù)據(jù)提供預測的基礎(chǔ)，因此預測的準確性依賴于歷史數(shù)據(jù)的廣度和數(shù)量。在對系列消耗量的分析中，通?？梢园l(fā)現(xiàn)某些形式，從而得出不同的預測模型（圖 4－ 2）。 常數(shù)模型 如果在一個相當長的期間內(nèi)，消耗量始終保持與平均值差異很小，則使用常數(shù)模型，也可能偶爾發(fā)生波動。 圖 4－ 2 常數(shù)模型 趨勢模型 如果在相當長的期間內(nèi)消耗量以常量上升或下降，則使用趨勢模型。也可能偶爾發(fā)生波動。 圖 4－ 3 趨勢模型 季節(jié)模型 如果消耗量隨時間變化很大，在平均值上下周期性波動，則使用季節(jié)性預測模型。 圖 4－ 4 季節(jié)性模型 季節(jié)性趨勢模型 季節(jié)性趨勢消耗模型的特點是隨季節(jié)變化的偏差 和增長或下降的平均值。 模型選擇和模型監(jiān)控 在首次執(zhí)行預測前，必須先進行歷史數(shù)據(jù)分析以建立適合的模型。預測模型可由用戶說明或系統(tǒng)在初始化時自動選定，系統(tǒng)在后續(xù)的預測中會不斷地監(jiān)控所選擇的模型，保證模型有效。 再處理 在預測每次的運行過程中，系統(tǒng)通過提供異常信息，向用戶提示異常情況。例如，模型監(jiān)控的問題。這些異常信息可用于以后對預測結(jié)果的再處理。 預測的主要目的是什么？ 用不同的預測模型確定未來需求數(shù)量 不斷地監(jiān)控安全庫存和訂貨點 采購 使用 SAP 系統(tǒng)是優(yōu)化采購功能的一個主要步驟。從輸入請 購單到生成采購訂單的所有例行工作可以自動進行，不需要很多人工干預。使用人員只需要在意外情況下干預。 由于采購、庫存和其他部門對已有的數(shù)據(jù)權(quán)限相同，所以生成和處理采購訂單的工作量很小。 所有文檔可參照系統(tǒng)中已有的相關(guān)數(shù)據(jù)產(chǎn)生，極大地簡化了處理過程，同時可以防止數(shù)據(jù)輸入過程中產(chǎn)生錯誤。 圖 5－ 1 采購流程 如圖 5－ 1 所示，物料、服務需求在使用部門內(nèi)或通過物料需求計劃確定。 貨源可由系統(tǒng)確定或人工輸入，如果沒有合適的貨源，可以通過 RFQ 處理功能尋求行情報價以選擇合適的供貨商。 在很大程度上，采購訂單 可以由相關(guān)的請購單或其他以前的文檔自動生成。 快速視圖列表可以很容易地檢查采購訂單的狀態(tài)。 收貨處理和發(fā)票確認功能可參照采購訂單完成。 有關(guān)采購有下列文檔 請購單 報價單申請（ RFQ） 報價單 采購訂單 合同 發(fā)貨計劃協(xié)議 文檔結(jié)構(gòu) 采購文檔分為兩個區(qū)：標題區(qū)和項目區(qū)。每份文檔有一個標題區(qū)和一個或幾個項目區(qū)（見圖 5－ 2）。 圖 5－ 2 采購文檔結(jié)構(gòu) 文檔標題包括與整個文檔有關(guān)的信息，而項目與物料或服務有關(guān)。在采購訂單中，標題包括文檔號碼、與供貨商有關(guān)的數(shù)據(jù)，而各個項目說明物料 和訂購數(shù)量。 請購單 請購單是給采購部門的申請或指示，以在規(guī)定日期內(nèi)獲得一定數(shù)量的物料或服務。 圖 5－ 3 請購單處理過程 請購單由請購部門手工輸入（使用參考文檔）或使用物料需求計劃自動生成（見圖 5－ 3）。 自動貨源分配 如果系統(tǒng)中有所需物料的貨源，系統(tǒng)可以自動找出貨源并給請購單分配一個合適的貨源。因為貨源已知，已分配的請購單可以快速處理。 SAP 系統(tǒng)把下列情況作為“貨源”： 固定供貨商 草案（長期）采購協(xié)議 采購信息記錄 請購單的下達 請購單可以按下達方式下達（批準）以便訂貨，即在發(fā)出 采購訂單前必須下達請購單。如果請購單通過了所有下達環(huán)節(jié)，就可以成為采購訂單?！跋逻_點”是負責批準請購單的個人、部門或其他組織結(jié)構(gòu)。生成請購單時根據(jù)一定條件（請購金額、所需物料的物料組等）自動分配下達方式。 分配和處理 采購員可以生成他們自己負責處理的請購單清單，下一步是選擇期望的貨源、生成相應的采購訂單、下達采購訂單或供貨商協(xié)議。 請購單的主要功能： 確定物料和服務的數(shù)量、日期 作為進一步處理的基礎(chǔ)：批準程序、貨源確定、發(fā)放采購訂單。 報價單申請（ RFQ）和報價單 通過向供應商發(fā)出報價單申請， 由供貨商提供報價單。報價單包括供貨商提供的特定物料和服務的價格、條件以及附加信息。 報價單申請可由請購單生成或手工輸入，傳送給若干個供貨商。報價單的數(shù)據(jù)輸入到系統(tǒng)中存儲的各個報價單申請中。報價單申請和報價單組成一個單元。 圖 5－ 4 報價單申請和報價單的處理 采購員可以使用價格比較清單對報價單的價格和條件進行對比分析，以確定最優(yōu)惠的報價單，數(shù)據(jù)可自動存儲在采購信息記錄中，同時可以生成對報價不滿意的供貨商的回絕信。 報價單申請和報價單的主要特點： 用戶使用相關(guān)功能可以直接由請購單生成報價單申請 供 貨商的報價單數(shù)據(jù)輸入到報價單申請中 報價單作為生成價格準則的基礎(chǔ) 采購訂單 在采購訂單處理階段，采購員的目的是用最少的時間和工作處理采購訂單。因此，一般使用系統(tǒng)中已有的數(shù)據(jù)生成采購訂單。除減輕數(shù)據(jù)輸入的工作量外，SAP 系統(tǒng)的有關(guān)功能還可以盡量減少發(fā)生錯誤的可能性，以保證數(shù)據(jù)的一致性。 參考 生成采購訂單時，采購人員可以參考請購單，從一個清單中選擇請購單并從中生成采購訂單的項目，也可以參考現(xiàn)有的采購訂單。 如果存在所需物料的合同（長期采購協(xié)議），采購員可以參考合同的項目生成下達訂單。在下達訂單中， 只需輸入訂貨數(shù)量和發(fā)貨日期，其他細節(jié)如文本、價格、條件可從原合同中拷貝。下圖為可用于生成采購訂單的參考文檔。 圖 5－ 5 使用參考方法生成采購訂單 采購信息記錄 采購信息記錄建立供貨商與物料或服務之間的聯(lián)系，包括諸如供貨商對某種物料的報價和條件，這是采購的重要信息源。 系統(tǒng)在生成采購訂單時可以更新采購信息記錄。當生成采購訂單的項目時，數(shù)據(jù)（如有效條件）從信息記錄拷貝，只需要輸入物料