【文章內(nèi)容簡介】 / 系統(tǒng) 輸出我們工作 的方式 / 資源的融合產(chǎn)品或服務 顧 客識別不斷變化的需求和期望統(tǒng)計方法顧客的呼聲SPC基本原理 A:產(chǎn)品質(zhì)量有變異 B:變異具有統(tǒng)計規(guī)律性 SPC的作用v供正在進行過程控制的操作者使用；v有助于過程在質(zhì)量上和成本上能持續(xù)地，可預測地保持下去；v使過程達到：—— 更高的質(zhì)量；—— 更低的成本；—— 更高的能力。變異的普通原因與特殊原因普通原因指的是造成隨著時間的推移具有穩(wěn)定的且可重復的分布過程中的許多變異的原因，我們稱之為： “處于統(tǒng)計控制狀態(tài) ”、 “受統(tǒng)計控制 ”，或簡稱“受控 ”。普通原因表現(xiàn)為一個穩(wěn)定系統(tǒng)的偶然原因。只有變異的普通原因存在，且不變時，過程的輸出才是可以預測的。變異的普通原因與特殊原因特殊原因（通常也叫可查明原因）指的是造成不是始終作用于過程的變異的原因，即當它們出現(xiàn)時將造成（整個）過程 的分布改變。除非所有的特殊原因都被 查出并采取了措施，否則它們將繼續(xù)用不可預測的方式來影響過程的輸出。如果系統(tǒng)內(nèi)存在變異的特殊原因，隨著時間的推移，過程的輸出將不穩(wěn)定。持續(xù)改進過程循環(huán)的各個階段分析過程 本過程應做些什么？ 維護過程 會出現(xiàn)什么錯誤 監(jiān)控過程性能 本過程正在做什么？ 查找偏差的特殊 達到統(tǒng)計控制狀態(tài)？ 原因并采取措施 確定能力 計劃 實施 計劃 實施 措施 研究 措施 研究 計劃 實施 措施 研究 改進過程 改進過程從而更好地 理解普通原因變差 減少普通原因變差SPC的重點167。SPC有兩個重點 :167。1.通過管制圖 ,監(jiān)控制程中產(chǎn)生的特殊變異 ,并采取局部措施解決它 。167。2.通過減少制程中的普通變異 ,從而提升制能力 .管制圖的分類167。 計量型管制圖16