【文章內容簡介】 * R 19 R S S * R、性能試驗結果 (AAR)如果適用等級 1RRRRSS等級 2RRSRSS等級 3SSSSSS等級 4******等級 5RRRRRR要 求 提交等級散裝材料要求檢查清單 (見表 )(僅適用于散裝材料的 PPAP) S S S S R 20 (見 )S=供方必須指定的顧客產品批準部門提交，并在適當的場所，包括制造場所，保留一份記錄或文件項目的復印件。R=供方必須在適當的場所，包括制造場所保存，顧客代表有要求時應易于得到。*=供方必須在適當的場所保存，并在有要求時向顧客提交。等級 1RRR等級 2SRR等級 3SRR等級 4***等級 5RRR要 求 提交等級 (PSW) S S S S R 21 要 求 說明或舉例，內部制造或由分承包方制造，不影響到提供給顧客產品的設計記錄。所進行的更改不影響到顧客關于配合、成型、功能、耐久性或性能的要求。（用于等效的設備，過程流程不改變，不拆卸工裝），或設備在同一工廠內移動（相同的設備、過程流程不改變）?；诰嫔a的目的，有些設備設計為可移動式，裝在輪子上，并可快速拆卸。一個部門的工作單元的配置或位置在不影響過程流程的情況下進行更改。（只具有相同的基本技術或方法的相同的過程流程）。例如：新設備、附加設備、替換設備、或設備尺寸有變化。 作為量具維護或校準系統一部分的替換量具。，對過程流程不引起更改 精益生產允許再次平衡工作含量以消除瓶頸問題。 PFMEA的 RPN值的更改（過程流程沒有更改）。 ：（省略）例如：附加的控制、增加樣本容量和抽樣頻次、以及防錯技術在安裝上的應用。第四版已取消 :顧客不要求通知的情況第三版 Ⅰ .在下表中所描述的情況不要求通知顧客和提交 (如 :PSW)。供方有責任跟蹤更改和 /或改進，并更新任何受到影響的 PPAP文件。 22 23 PPAP批準狀態(tài)? 完全批準： 是指該零件或材料滿足顧客所有的規(guī)范和要求。因此，授權供方根據顧客計劃部門的安排按批量發(fā)運產品。 24 ? 臨時批準： 是在有限的時間或零件數量的前提下，允許運送生產需要的材料。只有在下列情況下，可給予臨時批準：– —— 已明確了影響批準的不合格品的根本原因 :且—— 已準備了一份顧客同意的糾正措施計劃。要達到 “批準 ”狀態(tài) 。需要再次提交 PPAP。– 一份臨時批準文件所包括的材料，若沒能按截止日期或規(guī)定的發(fā)運量滿足已由顧客同意的措施計劃，則會被拒收。如果沒有同意延長臨時批準，則不允許再發(fā)運。 25 ? 拒收： 是指從批量產品中提交出的樣品和配備文件不符合顧客的要求。因此，在按批量發(fā)運之前，必須提交和批準已更改的產品和文件。 26 記錄的保存? 不管顧客的提交等 級 ，所有的供方應完成和保存第 Ⅲ 部分闡明 的全部文件．? 無論提交等級如何，生產件批準記錄的保存時間必須為該零件在用時間加 1個日歷年的時間。? 供方必須確保在新零件的 PPAP文件中包括或引用了來自被替代零件 PPAP文件中的適用的 PPAP記錄。 27 ? POTENTIAL FAILURE MODE AND EFFECTS ANALYSIS? 潛在 失效 模式 及 后果 分析 什么是ＦＭＥＡ？潛在的失效模式和后果分析（ FMEA） 作為一種策劃用作預防措施工具，其目的是發(fā)現、評價產品 /過程中潛在的失效及其后果；找到能夠避免或減少潛在失效發(fā)生的措施并不斷地完善。ＦＭＥＡ可以描述為一組系統化的活動，其目的是：（ a） 能夠容易、低成本地對產品或過程進行修改，從而減輕事后修改的危機。（ b） 找到能夠避免或減少這些潛在失效發(fā)生的措施；書面總結上述過程。它是對設計的更完善化，以明確必須做什么樣的設計和過程才能滿足顧客的需要。所有的 FMEA的重點在于設計，無論是用在設計產品或過程。追求完美 強調預防 深思熟慮 萬無一失 28 一 .FMEA發(fā)展FMEA的發(fā)展歷史：? FMEA起始于 60年代 航空航天工業(yè)項目。? 1974年 美海軍用于艦艇裝備的標準 《 艦艇裝備的失效模式和后果分析實施程 》，首先將它用于軍事項目合約。? 1970年晚期 ，汽車工業(yè)將 FMEA作為在對其零件設計和生產制造的會審項目的一部分。? 1980年初 ，