【文章內(nèi)容簡介】 除故障；配合檢修工人檢修設備并參加試車驗收工作。 四會：即會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除故障。 （ 1）會使用：熟悉設備的性能、結構、工作原理，學習和掌握操作規(guī)程，操作技術熟練準確。 （ 2）會保養(yǎng)：學習和執(zhí)行維護、潤滑要求，按規(guī)定進行清掃、擦洗，保持設備及周轉環(huán)境的清潔。 （ 3）會檢查：熟悉設備結構、性能、了解工藝標準和檢查項目，根據(jù)點檢的要求，對設備各部位技術狀況進行檢查和判斷；能鑒別出設備的異?，F(xiàn)象及發(fā)生部位，找出原因；能按設備完好的標準判斷設備的技術狀態(tài)。 （ 4）會排除故障：設備出現(xiàn)故障，能及時采取措施防止故障擴大；能完成一般的調(diào)整和簡單故障的排除。 設備管理知識與常用術語 設 備 管 理基礎知識及拓展 2 設備點檢制的定義是什么？ 答：按照規(guī)定的人和時間周期，用確定的方法檢查設備的指定部位，依據(jù)標準判斷設備的技術狀況和決定維護檢修工作的設備維護管理制度，叫點檢制。 2 設備管理信息系統(tǒng)的作用是什么？ 答：設備管理信息系統(tǒng)是實現(xiàn)設備管理現(xiàn)代化的重要手段之一，也是為了對設備運動過程中發(fā)生的數(shù)據(jù)進行有計劃、有系統(tǒng)的處理。特別是要采用電子計算機輔助管理，為各級設備管理人員反饋有用信息，保持對設備運動狀態(tài)的有效控制。 設備管理信息系統(tǒng)的作用是： （ 1）數(shù)據(jù)處理。對數(shù)據(jù)進行搜集、分類、分析、統(tǒng)計、比較等功能。 （ 2）管理報表。根據(jù)處理數(shù)據(jù)，編制各種業(yè)務報表。 （ 3）管理決策。有關部門按報告指標分析情況，采取措施，改善管理，控制狀態(tài)，作出決策。 （ 4）作業(yè)調(diào)度。應用網(wǎng)絡技術組織大修理作業(yè)等。 （ 5）現(xiàn)場管理。信息系統(tǒng)終端顯示現(xiàn)場狀態(tài)，適時進行管理。 設備管理知識與常用術語 設 備 管 理基礎知識及拓展 2 設備日常維護的主要內(nèi)容是什么？ 答：清掃、潤滑、緊固、調(diào)整、防腐。 2 什么是五項職責、四項權力？ 答：五項職責： （ 1）嚴格遵守使用規(guī)程，認真做好當班的崗位點檢和日常維護工作保證設備安全運行。 （ 2）正確使用設備，保質保量完成各項指標，降低原材料能源配件的消耗。 （ 3）認真填寫設備運行、保養(yǎng)和交接班記錄做齊全、準確、整潔。 （ 4）必須做到“四懂”、“三會”，不斷提高技術水平。 （ 5）掌握設備技術狀況，開展設備零部件磨損分析活動。 四項權力： （ 1）有權制止非崗位人員操作本崗位設備。 （ 2）對需要檢修或有危及安全的設備，有權拒絕操作。 （ 3）對違反制度和操作規(guī)程等不合理使用設備的指令，意見可拒絕執(zhí)行。 （ 4）對不愛護設備，不遵守規(guī)程的現(xiàn)象，有權批評和制止。 設備管理知識與常用術語 設 備 管 理基礎知識及拓展 2 備品、材料保管基本要求有哪些？ 答：（ 1）四相符：帳、物、卡、資金相符。 （ 2）四清：型號規(guī)格清、庫存數(shù)量清、質量狀況清、儲備定額清。 （ 3）五不：不銹蝕、不霉爛、不變質、不損壞、不丟失。 （ 4）六有：進貨有交接、入庫有驗收、發(fā)料有憑證、保養(yǎng)有記錄、定期有盤點、盈虧有原因。 2 擺放備品有何標準？ 答：擺放備品應量做到“五五”擺放，成行成線，成方成垛。根據(jù)情況也可“十十”或“六六”擺放等。所謂“五五”是指根據(jù)備品的性質和形狀，以五為計算單位成組存放，整齊美觀，過目成數(shù)，便于清點。 設備管理知識與常用術語 設 備 管 理基礎知識及拓展 2 設備壽命周期費有主要由哪些費用構成？ 答：（ 1）設置費。其直接費用包括：開發(fā)規(guī)劃費、市場調(diào)查費；設計費、專用使用費；制造費、包裝費；運輸費、保管費；安裝調(diào)試費；操作維護圖紙資料費；操作、維修人員培訓費、有關人員管理費及與合同有關的費用。 （ 2）維持費。其直接費用有運行費、維修費、后勤費、報廢處理費。運行費包括：操作人員費、輔助人員費，電、氣、油、汽等動力費；消耗材料費、空調(diào)費。維修費包括：維修材料及備件費、人工勞務費、工具器具費、設備改造費。間接費用包括搬運費、調(diào)查費、辦公費等。 設備管理知識與常用術語 設 備 管 理基礎知識及拓展 四、部分設備管理理論 設 備 管 理基礎知識及拓展 部分設備管理理論 預測性維修 設備的零故障管理理論 設備的壽命 設備的磨損規(guī)律 設備故障發(fā)生的規(guī)律 建議大家學習以可靠性為中心的維修（簡稱 RCM）、日本的全員設備維修（簡稱 TPM）、企業(yè)資源計劃（簡稱 ERP）、面向資產(chǎn)密集型企業(yè)的企業(yè)信息化解決方案（簡稱 EAM）等理論。 設 備 管 理基礎知識及拓展 部分設備管理理論 寶鋼設備故障分析實例 設 備 管 理基礎知識及拓展 故障分析代碼由以下幾種代號構成 故障分類 代 號 記 入 欄 專業(yè)分類 ① 生產(chǎn)線 ② 車間 專業(yè) 設備代號 ③ 裝置 代號 ④ 部位代號 ⑤ 時間代號 ⑥ 現(xiàn)象代號 ⑦ 原因代號 ⑧ 性質代號 ⑨ 辦法代號 工場 專業(yè) 設備 技術 教育 管理 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 機 械 M 表 1 表 4 表 5 表 8 表 9 表 10 電 氣 E 表 11 表 2 表 6 儀 表 I 表 12 表 3 表 7 故障發(fā)生部位 是否重復故障 上次發(fā)生時間 故障發(fā)生現(xiàn)場描述： 故障損失程度描述： 故障等級管理： Ⅰ 類（已演變?yōu)槭鹿剩? Ⅱ 類（已造成停機） Ⅲ 類：即時恢復 故障原因對策： 故障部位分析 時間： 點檢人員： 故障時間分析 超過１０分鐘 超過 20分鐘 超過３０分鐘 ３０分鐘以上 故障現(xiàn)象描述： 故障損失： 故障發(fā)現(xiàn)、發(fā)生、終止過程： 故障排除及原因剖析： 處置與效果分析 重復多次 重復故障 前期對策有效 前期對策無效 故障對策要點： 故障時間分析 時間： 點檢人員： 故障現(xiàn)象分類 Ⅰ 類 及時發(fā)現(xiàn)可控故障 Ⅱ 類 及時發(fā)現(xiàn)不可控故障 Ⅲ 類 實發(fā)故障 故障發(fā)生有明顯警示 故障發(fā)生靠點檢查出 故障發(fā)生無法控制 是否重復故障 各類故障現(xiàn)象、詳細描述： 前期對策效果 本期主要對策 原因分析： 故障現(xiàn)象分析 時間： 點檢人員： 故障原因 設計原因 操作原因 備件原因 檢修原因 原因不詳 故障現(xiàn)象描述： 故障原因剖析： 是否重復故障 前期對策效果 故障對策設定： 故障原因分析 時間： 點檢人員： 故障性質 Ⅰ 類 常發(fā)故障 Ⅱ 類 偶發(fā)故障 Ⅲ 類 易處理故障 Ⅳ 類 不易處理故障 各類故障處理與對策： 根除故障的難點分析： 本期故障對策特點： 故障性質分析 時間： 點檢人員： 時間： 點檢人員： 故障對策 采取技術措施 提高人的素質 改善管理方法 特別對策 故障現(xiàn)象： 故障原因： 詳細對策描述： 前期對策效果及本期對策特點： 故障對策分析 時間： 點檢人員： 系統(tǒng)故障分析（電氣） 設備故障發(fā)生的電氣控制系統(tǒng) 裝置 故障現(xiàn)場： 損失程度： 原因剖析： 采取對策： 前期對策效果、本期對策特點： 時間： 點檢人員： 系統(tǒng)故障分析（儀表） 設備故障發(fā)生控制系統(tǒng) 儀表功能 故障現(xiàn)場 損失程度 原因剖析 采取對策 前期對策效果 本期對策要點 故障記錄表的格式（每件一頁） 故障記錄表的格式（每件一格） 現(xiàn)代設備管理與 故障診斷技術的發(fā)展 設備管理發(fā)展歷史回顧 ? 事后維修（第一代） 兼修階段 分工淡化 壞了 操作工＝維修工 才修 專修階段 分工清楚 不壞 我操作，你維修 不修 設備管理發(fā)展歷史回顧 ? 預防維修階段（第二代） 計劃預修制 強調(diào)計劃性 維修 （前蘇聯(lián)） 強制計劃 過剩 預防維修制 強調(diào)預防性 維修 （美國等） 檢查計劃 不足 設備管理發(fā)展歷史回顧 ? 生產(chǎn)維修階段（第三代） 事后維修 (breakdown maintenance) 預防維修 (preventive maintenance) 糾正維修 (corrective maintenance) 維修預防 (maintenance prevention) 設備管理發(fā)展歷史回顧 ? 各種方式并行階段（第四代） 綜合工程學 強調(diào)壽命周期 （英國） 強調(diào)多部共管 全員生產(chǎn)維修