設備管理基本知識培訓課件(編輯修改稿)
2025-03-11 13:42 本頁面
【文章內容簡介】 重點拆解 清洗檢查 擦拭潤滑 間隙調整 緊固復位 行為觃范 記錄檢查 31 全員參與 增強體質 追求極限 3 二級保養(yǎng) （ 二保 ） 保養(yǎng)人：維修人員 （ 主 ） ＋操作工人 （ 輔 ） 要點： 定期計劃 系統(tǒng)檢查 校驗儀表 全部潤滑 修復缺陷 調整精度 損件更換 恢復公差 消除泄漏 訃真記錄 制訂對策 標準驗查 32 全員參與 增強體質 追求極限 指導潤滑管理 設備磨損曲線 磨 損 量 磨合 正常磨損階段 劇烈磨損階段 磨損 階段 T 設備磨損曲線 設備潤滑管理 一臺設備在一生中的最關鍵保養(yǎng)內容有二點： 點檢、潤滑！ 33 全員參與 增強體質 追求極限 潤滑管理目的和內容 1目的： 防止機械摩擦副異常磨損 防止?jié)櫥瑒┪廴?、 泄漏 防止?jié)櫥收? 提高可靠性 降低維修成本 2 內容： 潤滑技術管理 潤滑物資管理 34 全員參與 增強體質 追求極限 潤滑管理實施 1 建立組織 ， 配備人員 *丏業(yè)潤滑技術人員 *丏職潤滑管理員 (維修員） *日保操作人員潤滑 （ 操作人員 ） 2 建章定制 *崗位責仸制度 *設備潤滑制度 *設備清洗換油制度 35 全員參與 增強體質 追求極限 實施有效管理 技術支持管理：潤滑卡片 ， 圖表 丼例：真空泵潤滑卡片 設備名稱 設備型號 設備編號 所在車間 設備用油脂 換油周期 換油量 換油部位 實際日期 操作者 預計日期 操作者 本次換油時間 下次換油時間 本次換油時間 下次換油時間 本次換油時間 下次換油時間 本次換油時間 下次換油時間 D:\6 TPM 管理\設備管理\ 順德工廠2 0 0 9 年設備潤滑管理年度預算. x l s36 全員參與 增強體質 追求極限 37 04 設備維修模式和策略（ TPM ） 全員參與 增強體質 追求極限 ? Breakdown Maintenance ? PvM預防保養(yǎng) Preventive maintenance ? Productive Maintenance ? TPM全員生產保養(yǎng) Total Productive Maintenance ? PdM預知保養(yǎng) Predictive Maintenance 設備管理的演化過程 38 全員參與 增強體質 追求極限 事后保養(yǎng) (Breakdown Maintenance) ? 設備發(fā)生故障后停止戒性能顯著劣化后才修理的方式，好像人病了之后才看醫(yī)生。 39 全員參與 增強體質 追求極限 預防保養(yǎng) (Preventive maintenance) ? 日本在 1951年自美國引入預防保養(yǎng) ? 如同預防醫(yī)學可預防人類生病，預防保養(yǎng)可使設備不發(fā)生故障從而延長設備的壽命 ? 預防保養(yǎng)的內容（ 3級保養(yǎng)制度）： ? 日常保養(yǎng) ： 加油 、 點檢 、 調整 、 清掃、 ? 巡回點檢 ： 保養(yǎng)部門的定期點檢 (約 1回 /月 ) ? 定期整備 ： 調整 、 換油 、 部件更換、定期大修、 ? 預防修理 ： 異常發(fā)生后的修理 ? 更新修理 ： 劣化回復的修理 40 全員參與 增強體質 追求極限 生產保養(yǎng) (Productive Maintenance) ? 使設備本體成本 、 維持運轉的保養(yǎng)費用 、 設備劣化損失低減至最低 ? 生產保養(yǎng)的方法： ?事后保養(yǎng) ?預防保養(yǎng) ?改良保養(yǎng) (corrective maintenance)：改造設備本體，以提高信賴性及易維護性 ?保養(yǎng)預防 (maintenance p
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