全員生產(chǎn)性維護(hù)培訓(xùn)教材(編輯修改稿)
2025-03-11 13:40 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 ：確定當(dāng)前的情況和性能 步驟 2：問題識別 （分析損失） 步驟 3：確定改進(jìn)方法和對策 步驟 3：應(yīng)用解決問題方法 步驟 1：確定當(dāng)前的情況和性能 改進(jìn)工作組評估設(shè)備： 可靠性 ● ● 生產(chǎn)能力 ● 一般狀況 √ 可操作性 √ 外觀 /清潔 √ 安全 /環(huán)境 步驟 2：問題識別（分析損失） 6種主要損失 降低速度損失 設(shè)定哈調(diào)整損失 質(zhì)量問題和返工損失 停機損失 空閑和停止損失 啟動時損失 什么是故障？ 故障的語源：故障是人 故 意使 設(shè)備產(chǎn)生 障 礙的。 TPM的設(shè)備故障管理 設(shè)備故障及分類 定義：設(shè)備喪失規(guī)定功能 （不能工作，性能劣化，不安全） 1產(chǎn)生過程分類： 突發(fā)性故障 漸進(jìn)性故障 2時間長短分類： 間歇性故障 永久性故障 3宏觀原因分類：固有故障 操作維護(hù)不當(dāng)故障 磨損故障 4功能劣化分類： 潛在故障 功能故障 故障處理 故障特征起因 重復(fù)性 故障 改造報廢 周期性 故障 耗損性 故障 先天性 故障 失誤性 故障 修理性 故障 項修局部改造 培訓(xùn)質(zhì)量控制 定期維修 糾正恢復(fù) 改造 再設(shè)計 規(guī)范訓(xùn)練 多發(fā)性 故障 故障是冰山的頂峰！ 故障 塵土、油污、原料附著、 應(yīng)力、微裂紋、劃痕、腐蝕、松動、 振動、蠕變、接觸不良、短路、老化、 電參數(shù)漂移、硬化、泄漏、變質(zhì)、位移、 燒焦、發(fā)熱、磨損、蒸發(fā)、揮發(fā) ● 故障下面有大量隱含的問題需要我們?nèi)プ屑?xì)觀察和發(fā)現(xiàn)，這也 是全員維修的意義所在。 挑戰(zhàn)“零故障” 減少故障損失的五個對策 保持基本狀態(tài) 修復(fù)自然劣化 糾正缺陷設(shè)計 遵守操作規(guī)程 防止人為劣化 發(fā)現(xiàn)防止劣化 創(chuàng)新維修方法 防止操作失誤 防止維修失誤 生產(chǎn)部門 改進(jìn)操作技能 維修部門 改進(jìn)維修技能 步驟 3：確定改進(jìn)方法和對策 TPM 必須是一種以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)的系統(tǒng) ?確定單元產(chǎn)出 ?費用， UPTIME和產(chǎn)出數(shù)據(jù)作為基線來評估將來的改進(jìn) ?確定具體方法（包含責(zé)任人、時間等支持信息） TPM的設(shè)備故障數(shù)據(jù)分析 40％ 13％ 10％ 10％ 8％ 5％ 3％ 2％ 5％ 清潔 潤滑 磨損 精度 工藝 操作 損壞 設(shè)計 其他 緊固 不良 老化 劣化 失誤 不當(dāng) 維修 不良 原因 結(jié)論：在設(shè)備進(jìn)入正常運行階段，日常保養(yǎng)極端重要！ 步驟 4：應(yīng)用解決問題方法 按照改進(jìn)計劃執(zhí)行，同時反饋執(zhí)行信息，以保證進(jìn)度和計劃的可行性。 PM－預(yù)防性維護(hù) PM計劃 PM帶來的轉(zhuǎn)變： 日常工作 維修部門 高技術(shù)工作 維修部門由低技術(shù)向高技術(shù)轉(zhuǎn)變 現(xiàn)行的 維修部門 升級后的高技術(shù) 維修部門 日常的操作員工作： 清潔 簡單的調(diào)整 檢查適當(dāng)潤滑 簡單的設(shè)定、維修 檢查設(shè)備 檢查生產(chǎn)件質(zhì)量 高技術(shù)的技師工作： 診斷 大的 PM任務(wù) 預(yù)見性維護(hù) 新設(shè)備設(shè)計 操作者培訓(xùn) 新設(shè)備建造 執(zhí)行 PM 操作者 PM： ?操作者需要預(yù)先安排的時間來完成 PM ?檢查通常只需每天幾分鐘 ?在設(shè)備上安排 PM任務(wù)單 ?安裝工具和設(shè)備 維修工 /維修部門 PM ?維修工需要預(yù)先安排的時間來完成 PM （時間安排盡量不影響正常生產(chǎn)） ?在設(shè)備上安排 PM任務(wù)單，通常需要至少一個月 的提前期 ?準(zhǔn)備工具和備件 ?根據(jù)操作者的反饋來調(diào)整 PM任務(wù)單 3）自己修理 由操作人員完成的維護(hù)工作
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1