xx年pmc部年終總結報告(編輯修改稿)
2024-12-23 14:10 本頁面
【文章內容簡介】 上近 100 萬特急訂單經過大家努力跟催的情況下，也順利按期出貨 2）物料跟進 A、 5 月份開始 物控除跟進物料到廠后，還跟進 IQC 的檢驗情況，并根據車間上線情況跟催 IQC 驗布，把布料 NG 的信息及時通知采購并追蹤特急返修，減少因布未驗面延誤貼合夾料 情況 、縮短因布 NG 未及時退廠影響返修的時間 ，給生產提 供方便減少了因欠料的生產異常 B、物控每天與采購核實當天回料訂單是否有問題，并追蹤后續(xù)兩天回料訂單能否按期回，有異常 及時知悉生產計劃 員 及相關車間安排調整 生產安排 ，減少了車間斷料停線的情況發(fā)生 3）存在的不足 A、前段節(jié)點還是有沒有按照計劃完成的，存在批復時間集中的情況，導致開貨數量一時多、一時少的情況，不便于計劃、車間安排生產 B、 與計劃溝通不夠及時，物料異常信息不能及時給到計劃員及車間 ；對于一些特急單的物料跟進沒有做到特殊跟進 物料控制方面 1） 棉料控制 方面， PMC 部主要從以下三方面控制： A、 4 月份開始對完結訂單的進行核消，對多棉、余棉訂單進行了及時清理，并每月進行月總結檢討，以下是 2020 年對核消庫存完結單轉庫存棉數量，自 4月份有此方法控制開始，每月轉庫存棉的數量在逐步減少 4 月 5 月 6 月 7 月 8 月 9 月 10 月 11 月 12 月 合計（ Y） 5887 22271 1077 1844 948 1631 1250 967 B、 6 月份開始由 QA、 開發(fā)、倉庫、物控組成庫存存棉清理小組，對無單存棉進行了清理，無單存棉也由原 2020 年底的 12020Y 無單棉到 2020 年年底約 2500Y左右 ，大大降低了原材料的浪費 C、 6 月份開始， PMC 有專人對回棉延期上線訂單進行統(tǒng)計，并查實原因進行檢討，對確實因車間異常推遲上線的訂單進行轉給其它單用，嚴格按照上線需求排棉上線， 對 暫不上線訂單不安排回棉， 這樣就控制了庫存 積壓太多棉的問題，減輕了庫存管理的壓力，避免棉放倉庫太久造成的品質隱患和加快了資金流通 。以下是 2020 年全年庫存棉總量表，從表中可看出庫存棉料總數 整體較平穩(wěn) 合理，平均庫存數控制在 101717Y，相比 2020 年庫平均 15 萬碼有較大的進步 1 月 2 月 3 月 4 月 5 月 6 月 7 月 8 月 9 月 10 月 11 月 12 月 平均 113985 132164 71297 79515 88854 86591 89774 80757 131944 153884 99736 92103 101717 2） 布料的控制主要從以下幾方面做了控制： A、 嚴格控制物料訂購， 1 月份開始制定了《預訂物料作業(yè)程序》 ， 規(guī)范了業(yè)務預備庫存的訂購， 對于每一預備訂布的訂單由業(yè) 務組長 簽名，再由布料物控制進行綜合 評估確定訂購多少數量，最終交由 PMC 主管審核確認訂購，從而避免了訂回來的物料不用或用不完 情況 B、控制回布料的時間， 10 月份因訂單暴滿而導致庫存布總量上漲，故在 11月份開始對大貨布料的回料時間進行控制，嚴格要求采購按照回料計劃的時間回料，對于暫不上線的布料要求留在染廠暫不
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